本實(shí)用新型涉及通信技術(shù)領(lǐng)域，并且更具體地，涉及一種功率電感器及移動(dòng)終端。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，移動(dòng)終端越來(lái)越薄，并且移動(dòng)終端的內(nèi)部元器件的布局要求越來(lái)越高，PCB布局的空間越來(lái)越緊湊，目前常用的方式是使用貼片型的元器件代替直插型的元器件，如使用貼片型的功率電感器來(lái)代替直插型的功率電感器，通過(guò)功率電感器的外部電極與電路板進(jìn)行焊接，但是，當(dāng)移動(dòng)終端遭受到外界撞擊如手機(jī)摔落與地面撞擊時(shí)，功率電感器會(huì)因?yàn)榕c電路板之間附著力不夠而存在脫落的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種功率電感器及移動(dòng)終端，以解決目前功率電感器會(huì)因?yàn)榕c電路板之間附著力不夠而存在脫落的問(wèn)題。

第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種功率電感器，所述功率電感器包括磁芯本體、包覆所述磁芯本體的壓鑄體，所述磁芯本體為漆包線繞制而成的線圈結(jié)構(gòu)，所述線圈結(jié)構(gòu)包括線圈主體以及所述線圈主體延伸出的延伸部，所述壓鑄體的其中一表面為焊接表面，在所述焊接表面的兩端分別設(shè)置有第一電極和二電極，且所述第一電極與所述第二電極分別與所述延伸部連接，在所述第一電極與所述第二電極之間設(shè)置固定電極，所述固定電極貼合于所述焊接表面。

第二方面，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種移動(dòng)終端，包括上述功率電感器。

這樣，本實(shí)用新型實(shí)施例中，在所述第一電極與所述第二電極之間設(shè)置固定電極，所述固定電極貼合于所述焊接表面，這樣，通過(guò)將固定電極焊接在電路板上，增加了焊接面積，從而增加了功率電感器與電路板之間的附著力，繼而使功率電感器不容易脫落。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種功率電感器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種功率電感器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種功率電感器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的功率電感器中磁芯本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的功率電感器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，功率電感器包括磁芯本體11、包覆所述磁芯本體11的壓鑄體12，所述磁芯本體11為漆包線繞制而成的線圈結(jié)構(gòu)，所述線圈結(jié)構(gòu)包括線圈主體111以及所述線圈主體延伸出的延伸部112，所述壓鑄體12的其中一表面為焊接表面，在所述焊接表面的兩端分別設(shè)置有第一電極13和二電極14，且所述第一電極13與所述第二電極14分別與所述延伸部112連接，在所述第一電極13與所述第二電極14之間設(shè)置固定電極15，所述固定電極15貼合于所述焊接表面。需要說(shuō)明的是，該實(shí)施例中的焊接表面與第一電極13和第二電極14在同一平面上，焊接表面上的電極用于焊接在電路板上，通過(guò)在焊接表面上增加固定電極15，增加了焊接表面上的電極的面積，從而增加了功率電感器與電路板之間的附著力，繼而使功率電感器不容易脫落。

可選的，如圖2所示，所述固定電極15包括間隔設(shè)置的第一固定電極151和第二固定電極152。其中，第一固定電極151和第二固定電極152可以為矩形結(jié)構(gòu)，也可以為圓形結(jié)構(gòu)，本實(shí)施方式以矩形結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，上述間隔設(shè)置為第一固定電極151和第二固定電極152之間有一定的距離，該距離大于0，且小于壓鑄體12的寬度。這樣，通過(guò)將第一固定電極151和第二固定電極152焊接電路板上，增加了兩個(gè)焊接點(diǎn)，從而增大了功率電感與電路板的附著力，繼而使功率電感器不容易脫落。

可選的，如圖1所示，所述固定電極15與所述第一電極13之間的距離等于所述固定電極15與所述第二電極14之間的距離。需要說(shuō)明的是，還可以如圖2所示，所述第一固定電極151與所述第一電極13之間的距離等于所述第一固定電極151與所述第二電極14之間的距離，所述第二固定電極152與所述第一電極13之間的距離等于所述第二固定電極152與所述第二電極14之間的距離。

可選的，如圖3所示，所述壓鑄體12為矩形結(jié)構(gòu)，所述壓鑄體12還包括第一表面16和第二表面，所述焊接表面分別與所述第一表面16和所述第二表面相鄰，且所述第一表面16與所述第二表面相對(duì)，所述第一電極13延伸至所述第一表面16，所述第二電極14延伸至所述第二表面。其中，焊接表面與第一電極13和第二電極14在同一平面上，第二表面與第一表面16相對(duì)的表面，這樣，增加了第一表面16和第二表面，并且分別與第一電極13和第二電極14一體成型，在焊接第一電極和第二電極時(shí)更加方便，從而形成三電極三面的功率電感器。需要說(shuō)明的是，該實(shí)施方式可以與圖1和圖2的實(shí)施方式結(jié)合，為了避免重復(fù)，此處不再累述。

可選的，如圖3所示，所述壓鑄體為矩形結(jié)構(gòu)，所述壓鑄體還包括第一表面16和第二表面，所述焊接面分別與所述第一表面16和所述第二表面相鄰，且所述第一表面16與所述第二表面相對(duì)，所述壓鑄體還包括第三表面17，所述第三表面17同時(shí)與所述第一表面16和所述第二表面相鄰，所述第一電極13分別延伸至所述第一表面16和所述第三表面17，所述第二電極分別延伸至所述第二表面和所述第三表面17。其中，焊接表面與第一電極13和第二電極14在同一平面上，第二表面與第一表面16相對(duì)的表面，通過(guò)將第一電極13、第二電極14和固定電極15延伸至第三表面17，從而增加焊接的方便性以及增大焊接面積，從而增加功率電感器的附著力，形成三電極三面的功率電感器，繼而使功率電感器不容易脫落。需要說(shuō)明的是，該實(shí)施方式可以與圖1和圖2的實(shí)施方式結(jié)合，為了避免重復(fù)，此處不再累述。

可選的，如圖3所示，所述壓鑄體還包括第四表面，所述第四表面與第三表面17相對(duì)，所述第一電極13與所述第二電極14分別延伸至所述第四表面。其中，第四表面為第三表面17相對(duì)的表面，從而形成三電極五面的功率電感器。需要說(shuō)明的是，該實(shí)施方式可以與圖1和圖2的實(shí)施方式結(jié)合，為了避免重復(fù)，此處不再累述。

可選的，所述固定電極15延伸至與所述第三表面17和/或所述第四表面。

可選的，如圖4所示，所述磁芯本體11為采用扁平或者圓形熱熔漆包線繞制而成的線圈結(jié)構(gòu)。

可選的，所述壓鑄體12的材料為磁性材料。該磁性材料可以是鐵氧體、釹鐵硼、釤鈷磁體、鋁鎳鈷磁鐵、鐵鉻鈷磁鐵等等。

本實(shí)用新型實(shí)施例還涉及一種移動(dòng)終端，包括上述功率電感器。

這樣，本實(shí)用新型實(shí)施例中，在所述第一電極與所述第二電極之間設(shè)置固定電極，所述固定電極貼合于所述焊接表面，這樣，通過(guò)將固定電極焊接在電路板上，增加了功率電感器與電路板之間的附著力，從而使功率電感器不容易脫落。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。