本實用新型涉及一種應(yīng)用于高壓、超高壓電纜輸電領(lǐng)域中的電力電纜,具體地說就是一種全阻水高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。

背景技術(shù)：

目前，66kV～500kV高壓及超高壓電力電纜已經(jīng)在我國廣泛應(yīng)用且逐步實現(xiàn)完全國產(chǎn)化，質(zhì)量可靠的高壓電纜對保障高壓輸電安全運行尤為重要，現(xiàn)有的該類高壓電力電纜導(dǎo)體僅是通過緊壓絞合在一起的，沒有阻水作用，絕緣線芯外縱向阻水為繞包半導(dǎo)電緩沖阻水帶、徑向阻水為焊接或擠制鋁護套形式，生產(chǎn)工藝不好控制，阻水效果不好；現(xiàn)有的焊接或擠制鋁護套結(jié)構(gòu)，在腐蝕性土壤等環(huán)境中，往往造成鋁護套逐漸腐蝕進水導(dǎo)致絕緣層產(chǎn)生水樹，甚至導(dǎo)致承載的短路電流不能滿足運行要求引起電纜長期運行發(fā)熱，最終導(dǎo)致絕緣層擊穿電纜報廢的重大事故。

另外，為保障高壓電力電纜安全可靠運行，必須實現(xiàn)對其有效在線監(jiān)測，需要在電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)中放置可靠感溫及信號傳輸光纜結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)精確測溫、可靠控制的智能化，而現(xiàn)有技術(shù)通常是在電纜外捆綁測溫裝置，測溫精度低且需要另行敷設(shè)，工序復(fù)雜，施工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，目的是提供一種具有全阻水結(jié)構(gòu)、環(huán)保、運行可靠的高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種全阻水高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，其特征在于：自中心向外依次包括阻水導(dǎo)體、半導(dǎo)電包帶、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、半導(dǎo)電緩沖阻水帶、銅絲、光纜、銅帶、雙面半導(dǎo)電阻水帶、鉛護套、瀝青、外護層、外電極。

所述的阻水導(dǎo)體外依次繞包有半導(dǎo)電包帶、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、半導(dǎo)電緩沖阻水帶，半導(dǎo)電緩沖阻水帶外均勻疏繞多根銅絲和4根光纜，銅絲及光纜外面綁扎1層銅帶，銅帶外面繞包1層的雙面半導(dǎo)電阻水帶，雙面半導(dǎo)電阻水帶外面擠制鉛護套，鉛護套表面涂覆瀝青，瀝青的外面同時擠制外護套和外電極。

所述的阻水導(dǎo)體由銅單絲和縱包阻水帶緊壓而成，每層銅單線之間設(shè)置雙面阻水帶，阻水導(dǎo)體沿周向分為多個扇形結(jié)構(gòu)的股塊，股塊與股塊之間墊隔雙面阻水帶；

所述的銅絲和光纜位于同一層上，其中在半導(dǎo)電緩沖阻水帶圓周上每間隔90°布置1根光纜，光纜外徑小于銅絲外徑，在銅絲和光纜表面涂覆阻水粉，1根光纜由不銹鋼無縫鋼管內(nèi)含2根不同顏色的光纖和填充油膏組成，4根光纜所包含的8根芯光纖顏色各不相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果為：

1、導(dǎo)體為阻水導(dǎo)體，在阻水導(dǎo)體的每層銅單線之間、股塊與股塊之間墊隔雙面阻水帶，阻水導(dǎo)體外繞包半導(dǎo)電包帶，真正實現(xiàn)了絕緣線芯的導(dǎo)體阻水；

2、絕緣線芯外繞包半導(dǎo)電緩沖阻水帶，銅絲、光纜疏繞在半導(dǎo)電緩沖阻水帶上面，一是避免了銅絲及光纜對絕緣線芯表面壓痕導(dǎo)致絕緣層跟絕緣屏蔽界面不光滑引起絕緣擊穿現(xiàn)象，二是銅絲和光纜疏繞時的均勻張力下可以實現(xiàn)半導(dǎo)電緩沖阻水帶對銅絲和光纜的保護，在銅絲和光纜外面涂覆一層阻水粉，且在外面又有鉛護套的包裹完全實現(xiàn)了該層的阻水效果；

3、本實用新型中銅絲和光纜疏繞中光纜外徑小于銅絲外徑，銅絲起到了支撐作用承擔(dān)了生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的壓力，避免了光纜受壓，均勻可調(diào)張力使光纜承受的拉力大大減小，避免光纜擠壓斷或拉斷，大大提高了高壓電纜的運行壽命。

4、4根光纜靠近絕緣線芯均勻?qū)ΨQ布置，可實現(xiàn)對絕緣線芯不同方位精確測溫及光信號的傳輸，對電纜運行進行有效在線監(jiān)測，便于實現(xiàn)智能化管控，保障高壓電力電纜的可靠運行；

5、外護套外面的外電極為擠制熱塑性半導(dǎo)電屏蔽護套，實現(xiàn)了半導(dǎo)電層連續(xù)性、高耐磨、環(huán)保。

本實用新型實現(xiàn)了導(dǎo)體、銅絲及外護套間的全阻水性能；電纜內(nèi)部均勻布置4根光纜替代電纜外捆綁式測溫精度低的敷設(shè)方式，實現(xiàn)對高壓電纜有效在線監(jiān)測，通過精確測溫保障高壓電力電纜的可靠運行；另外，外電極與外護套同時擠出相比傳統(tǒng)石墨涂覆方式更加環(huán)保。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型作示意性的說明和解釋，并不限于本實用新型的范圍。其中，

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的、效果以及實施例有更加清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示,該電力電纜，自中心向外依次包括阻水導(dǎo)體1、半導(dǎo)電包帶2、導(dǎo)體屏蔽層3、絕緣層4、絕緣屏蔽層5、半導(dǎo)電緩沖阻水帶6、銅絲7、光纜8、銅帶9、雙面半導(dǎo)電阻水帶10、鉛護套11、瀝青12、外護層13、外電極14，

阻水導(dǎo)體1位于中心，阻水導(dǎo)體1由銅單絲和縱包阻水帶緊壓而成，每層銅單線之間設(shè)置雙面阻水帶，阻水導(dǎo)體1沿周向一般分為4-7個扇形結(jié)構(gòu)的股塊，本實施例為5個，股塊與股塊之間墊隔雙面阻水帶；

阻水導(dǎo)體1外繞包半導(dǎo)電包帶2，半導(dǎo)電包帶2為先繞包1層半導(dǎo)電阻水綁扎帶再繞包1層半導(dǎo)電尼龍帶或半導(dǎo)電特多龍帶；

阻水導(dǎo)體1、半導(dǎo)電包帶2、導(dǎo)體屏蔽層3、絕緣層4、絕緣屏蔽層5一起構(gòu)成絕緣線芯；

在絕緣線芯外繞包2.0mm厚的半導(dǎo)電緩沖阻水帶6；

在半導(dǎo)電緩沖阻水帶6外均勻疏繞多根外徑相等的銅絲7和4根外徑相等的光纜8，銅絲7和光纜8位于同一層上，其中在半導(dǎo)電緩沖阻水帶6圓周上每間隔90°布置1根光纜8，光纜8外徑要小于銅絲7外徑，在銅絲7和光纜8表面涂覆阻水粉，1根光纜由不銹鋼無縫鋼管內(nèi)含兩根不同顏色的光纖和填充油膏組成，4根光纜所包含的8根芯光纖顏色各不相同；

在銅絲7及光纜8外面綁扎1層厚0.12mm的銅帶9；

在銅帶9外面繞包1層0.6mm厚的雙面半導(dǎo)電阻水帶10；

在雙面半導(dǎo)電阻水帶10外面擠制鉛護套11；

在鉛護套11表面涂覆防腐用的瀝青12；

在瀝青12的外面同時擠制外護套13和外電極14。

上述方案中，導(dǎo)體為阻水導(dǎo)體1，在阻水導(dǎo)體1的每層銅單線之間、股塊與股塊之間墊隔雙面阻水帶，阻水導(dǎo)體1外繞包半導(dǎo)電包帶2，真正實現(xiàn)了絕緣線芯的導(dǎo)體阻水，避免了水從導(dǎo)體間進入導(dǎo)致的導(dǎo)體氧化及絕緣層中水樹的形成，延長了高壓電力電纜運行壽命，避免了絕緣樹的形成導(dǎo)致的絕緣擊穿現(xiàn)象；

上述方案中，絕緣線芯外繞包2.0mm厚的半導(dǎo)電緩沖阻水帶6，銅絲7、光纜8疏繞在半導(dǎo)電緩沖阻水帶6上面，一是避免了銅絲7及光纜8對絕緣線芯表面壓痕導(dǎo)致絕緣層跟絕緣屏蔽界面不光滑引起絕緣擊穿現(xiàn)象；二是銅絲7和光纜8疏繞時的均勻張力下可以實現(xiàn)半導(dǎo)電緩沖阻水帶6對銅絲7和光纜8的保護，在銅絲7和光纜8外面涂覆一層阻水粉，且在外面又有鉛護套11的包裹完全實現(xiàn)了該層的阻水效果，避免了絕緣線芯外部進入水分的可能性，從而避免由絕緣屏蔽進入絕緣層形成水樹導(dǎo)致的絕緣擊穿現(xiàn)象；

上述方案中，眾所周知光纜能承受的壓力很小，本實用新型中銅絲7和光纜8疏繞中光纜8外徑小于銅絲7外徑，銅絲7起到了支撐作用承擔(dān)了生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的壓力，避免了光纜8受壓，均勻可調(diào)張力使光纜8承受的拉力大大減小，從而實現(xiàn)了光纜8的可靠疏繞，避免光纜8擠壓斷或拉斷，大大提高了高壓電纜的運行壽命；

上述方案中，4根光纜8靠近絕緣線芯均勻?qū)ΨQ布置，可實現(xiàn)對絕緣線芯不同方位精確測溫及光信號的傳輸，對電纜運行進行有效在線監(jiān)測，便于實現(xiàn)智能化管控，保障高壓電力電纜的可靠運行；

上述方案中，外護套13外面的外電極14為擠制熱塑性半導(dǎo)電屏蔽護套，實現(xiàn)了半導(dǎo)電層連續(xù)性、高耐磨，且相比目前大多數(shù)高壓電力電纜外電極仍為涂覆石墨的結(jié)構(gòu)，避免了涂覆石墨極易脫落造成對環(huán)境的污染和對施工人員的粉塵傷害，從而達到了環(huán)保要求。