本發(fā)明涉及一種鋁導(dǎo)線抗蠕變壓接端子，屬于汽車線束制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

車用電纜的材質(zhì)一般采用鋁或銅，鋁的導(dǎo)電率是銅的61%，但鋁密度2.7g/cm³、銅密度8.9g/cm³，而且鋁導(dǎo)體的成本約是銅導(dǎo)體的成本，所以按重量計算鋁的導(dǎo)電數(shù)高于銅，因此車用輕質(zhì)鋁電纜存在較高的性價比。

在汽車領(lǐng)域中與導(dǎo)線連接的端子采用紫銅材料制成，影響鋁導(dǎo)線在汽車領(lǐng)域應(yīng)用的主要原因是鋁導(dǎo)線與銅端子之間存在電化學(xué)腐蝕和壓接抗蠕變性能差的問題，同時鋁導(dǎo)線表面存在氧化膜，增加了導(dǎo)體和端子的接觸電阻；另外常規(guī)端子壓接后線束的機械強度不足，電壓降較高，容易發(fā)生端子脫落及線束燒損等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種能夠刺破鋁導(dǎo)線的氧化膜及增加連接強度，從而提高鋁導(dǎo)線的導(dǎo)電率和抗蠕變性能的壓接端子。

為了達到上述目的，本實用新型提出的技術(shù)方案為：一種鋁導(dǎo)線抗蠕變壓接端子，用于連接鋁導(dǎo)線，該壓接端子包括一端開口的壓接管和圓筒狀的黃銅套，所述黃銅套一端過盈內(nèi)嵌于壓接管內(nèi)，另一端形成鋁導(dǎo)線插入口，黃銅套上設(shè)有若干個通孔，所述通孔兩端分別處于圓筒狀的黃銅套的內(nèi)圓筒面和外圓筒面上，且處于內(nèi)圓筒面上的通孔一端高于內(nèi)圓筒面，黃銅套上沿軸線方向至少有一個可使黃銅套產(chǎn)生徑向方向彈性形變的缺口。

對上述技術(shù)方案的進一步設(shè)計為：所述處于內(nèi)圓筒面上的通孔一端通過加工形成毛刺使該通孔端高于內(nèi)圓筒面；或通過鐓加工使該通孔端高于內(nèi)圓筒面。

為了減小鋁導(dǎo)線插入黃銅套的阻力，所述處于內(nèi)圓筒面上的通孔一端與內(nèi)圓筒面的高度差為0.01-0.05mm。

為了使鋁導(dǎo)線更方便的插入插入口，所述黃銅套上的鋁導(dǎo)線插入口為向徑向外側(cè)彎曲形成的喇叭口。

所述喇叭口通過卷邊形成。

所述黃銅套由至少一個黃銅片彎曲成圓弧片形成，圓弧片的接頭處留有間隙形成所述缺口。

所述圓弧片由矩形的黃銅片通過沖孔形成通孔后彎曲形成，所述通孔在黃銅片上均勻分布。

所述黃銅套的厚度為0.2~0.5mm，通孔的孔徑尺寸為0.3~0.5mm，相鄰?fù)椎闹行拈g距為1.0~1.2mm。

所述壓接管另一端設(shè)有插針或銅鼻子，用于將壓接端子與電器連接。

所述壓接管和黃銅套表面均鍍銀或鍍錫，防止端子表面氧化及降低鋁導(dǎo)線與端子的電化學(xué)腐蝕。

本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果為：

1、本發(fā)明的技術(shù)方案中壓接管用于與鋁導(dǎo)線連接，由于在與鋁導(dǎo)線連接的壓接管內(nèi)設(shè)置了黃銅片，避免了壓接管與鋁導(dǎo)線的直接接觸，從而減緩了銅鋁之間的電化學(xué)腐蝕，使線束能夠長期穩(wěn)定使用。

2、由于黃銅套設(shè)有缺口，使其在壓接管內(nèi)具有彈性，同時由于銅鋁的延展性不同，在壓接過程中，黃銅套能夠咬緊鋁導(dǎo)線和壓接管，使其緊密壓實形成一個整體，增加導(dǎo)線與端子的鎖緊力，提高線束的抗蠕變能力并增加了導(dǎo)線與端子之間的連接強度。

3、黃銅套上的通孔在處于內(nèi)圓筒面上的通孔一端高于內(nèi)圓筒面，在壓接過程中可以刺破鋁導(dǎo)線表面的氧化膜，增加了導(dǎo)體接觸面積，提高線束導(dǎo)電率，同時通孔密布與黃銅套上，形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)進一步增大了導(dǎo)體接觸面積。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明。

實施例

如圖1所示，本實施例的鋁導(dǎo)線抗蠕變壓接端子，包括紫銅材料制成的一端開口的壓接管1和呈圓筒狀的黃銅套2，黃銅套2一端過盈內(nèi)嵌于壓接管內(nèi)，另一端形成鋁導(dǎo)線插入口。

如圖2所示，本實施例的鋁導(dǎo)線抗蠕變壓接端子用于連接鋁導(dǎo)線3，該端子通過壓接管1與鋁導(dǎo)線3壓接，在壓接前把鋁導(dǎo)線3外的電纜絕緣皮4剝開，將鋁導(dǎo)線3穿入壓接管1內(nèi)的黃銅套2中，壓接管1的另一端設(shè)有插針，用于將壓接端子與電器連接，插針也可替換成銅鼻子。

本實施例中黃銅套2由黃銅片沖孔后彎曲形成，沖孔后在黃銅套2形成若干個通孔21，可通過調(diào)整沖孔工藝使通孔21在黃銅片上均勻分布，通孔21兩端分別處于圓筒狀的黃銅套2的內(nèi)圓筒面和外圓筒面上，且處于內(nèi)圓筒面上的通孔21一端高于內(nèi)圓筒面，黃銅套2上沿軸線方向至少有一個可使黃銅套2產(chǎn)生徑向方向彈性形變的缺口，從而保證黃銅套2具有一定的彈性，可以支撐黃銅套2與壓接管1配合不掉落。

通孔21的邊緣上在沖孔過程中形成若干個向黃銅套2內(nèi)部延伸的毛刺，通過毛刺使處于內(nèi)圓筒面上的通孔21一端高于內(nèi)圓筒面，這樣在插入鋁導(dǎo)線3時，毛刺可刺破鋁導(dǎo)線3上的氧化膜，同時毛刺也可被刮擦掉，進一步增大了導(dǎo)體的接觸面積；還可以通過鐓加工使該通孔21端高于內(nèi)圓筒面，也可刺破鋁導(dǎo)線3上的氧化膜；為了防止通孔21端面過高對鋁導(dǎo)線3的插入造成太大阻力，本實施例將處于內(nèi)圓筒面上的通孔21一端與內(nèi)圓筒面的高度差設(shè)計為0.01-0.05mm。

本實施例中黃銅套2由至少一個圓弧片組成，圓弧片由沖孔后的黃銅片彎曲形成，所用圓弧網(wǎng)片的弧面長度之和小于壓接管1的內(nèi)圓周長，確保最終形成的黃銅套2在壓接管1內(nèi)留有缺口，圓弧片的寬度大于壓接管1的長度，使得黃銅套2的一端伸出壓接管1形成鋁導(dǎo)線插入口，本實施例在黃銅套2伸出壓接管1部分向黃銅套2外圍彎曲形成喇叭口，喇叭口的形成可采用卷邊的形式，由于黃銅套2的鋁導(dǎo)線插入口為喇叭口，在插入鋁導(dǎo)線3時可方便找到插入口，利于鋁導(dǎo)線3的穿線及裝配。

本實施例中制作黃銅套2的材料可選用厚度為0.2~0.5mm的黃銅片，沖孔后形成的通孔21的孔徑尺寸為0.3~0.5mm，相鄰?fù)?1的中心間距為1.0~1.2mm，具體可根據(jù)沖孔工藝進行調(diào)整，保證通孔密布于黃銅套2，在與鋁導(dǎo)線壓接時能盡可能多的刺破氧化膜，增大黃銅套2與鋁的接觸面積，并且能增加黃銅套2與鋁導(dǎo)線的連接強度。

本實施例中壓接管1和黃銅網(wǎng)套2表面均鍍銀或鍍錫，防止端子表面氧化及降低鋁導(dǎo)線與端子的電化學(xué)腐蝕。

本發(fā)明的鋁導(dǎo)線抗蠕變壓接端子不局限于上述各實施例，凡采用等同替換方式得到的技術(shù)方案均落在本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)。