本實(shí)用涉及二極管模塊領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中具有代表性的二極管模塊如國家局于2016年8月24日公布的一份名為“低結(jié)溫光伏接線盒及用于低結(jié)溫光伏接線盒的芯片組件”、申請?zhí)枮椤?01610284804.8”的中國實(shí)用專利所示，該案主要由鋁基板、二極管、接線柱和二極管接線橋組成，然而此類技術(shù)方案受結(jié)構(gòu)特性影響，需分別對各個(gè)部件進(jìn)行加工，再逐一組裝、焊接，因此，對加工精度要求極高，并給加工治具帶來了極高的要求，從而使得生產(chǎn)周期極長、焊接精度要求極高且具有極高的廢品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用針對以上問題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、加工方便、加工成本低且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、散熱性好的二極管模塊的框架。

本實(shí)用的技術(shù)方案為：包括鋁基板、絕緣涂層和n個(gè)銅皮，n個(gè)所述銅皮貼附在鋁基板的一側(cè)表面上，所述絕緣涂層涂覆在鋁基板朝向銅皮一側(cè)表面、且包覆所述銅皮，所述絕緣涂層上開設(shè)有n個(gè)匯流帶連接孔、2n-2個(gè)二極管連接孔和一對電纜線連接孔。

所述鋁基板上開設(shè)有2n個(gè)用于穿設(shè)匯流帶的安裝孔和n-1個(gè)用于容置二極管的容置孔。

所述框架還包括絕緣架，所述絕緣架包括片狀本體和2n個(gè)凸塊，2n個(gè)所述凸塊均固定連接在片狀本體的一側(cè)表面上、且穿設(shè)于安裝孔中，使得片狀本體貼合于鋁基板背向銅皮的表面上，所述凸塊中部開設(shè)有用于穿設(shè)匯流帶的通孔，所述片狀本體上開設(shè)有與通孔一一對應(yīng)且相連通的貫穿孔。

所述鋁基板、銅皮和絕緣涂層的厚度之和為h，所述凸塊的高度為H，h<H。

所述絕緣架由耐高溫的絕緣材料制成。

按以下步驟進(jìn)行加工：

1)、鋁基板加工：取長條狀鋁制板材，并于預(yù)設(shè)位置沖出n安裝孔和n-1個(gè)容置孔；

2)、銅皮加工：取長條狀銅制片材，并按預(yù)設(shè)形狀沖裁出n個(gè)銅皮；

3)、貼片：將銅皮貼附在鋁制板材的頂面上；

4)、噴涂：將絕緣涂層涂覆并布滿在在鋁制板材朝向銅皮一側(cè)表面上；

5)、切斷：根據(jù)n的數(shù)據(jù)對鋁制板材進(jìn)行切斷；完畢。

本實(shí)用加工時(shí)，可先分別對鋁基板和銅皮進(jìn)行切割、打磨，再將銅皮安放在鋁基板的表面，最后涂覆絕緣涂層即可，其加工起來極為方便，對加工治具的要求極低，且加工周期極短。此后，操作人員可直接將二極管的兩端焊接于二級管連接孔中所裸露的銅皮上、將匯流帶的一端焊接于匯流帶連接孔中所裸露的銅皮上、將電纜線的一端焊接于匯流帶連接孔中所裸露的銅皮上，并最后完成整體的塑封；加工起來十分方便，且定位方式簡單、定位效果好、加工精度高。此外，由于本案采用鋁作為鋁基板的制作材料，因此，也使得二極管模塊使用時(shí)的散熱效果得以大幅提升。本實(shí)用從整體上具有加工方便、加工成本低且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、散熱性好的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本案的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的左視圖，

圖3是圖1的后視圖，

圖4是本案中銅皮的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5是本案中鋁基板的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖6是本案中絕緣架的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖7是圖6的左視圖，

圖8是本案中匯流帶的安裝過程示意圖；

圖中1是鋁基板，11是安裝孔，12是容置孔，2是絕緣涂層，21是匯流帶連接孔，22是二極管連接孔，23是電纜線連接孔，3是銅皮，4是絕緣架，41是片狀本體，410是貫穿孔42是凸塊，420是通孔；

h是鋁基板、銅皮和絕緣涂層的厚度之和，H是凸塊的高度。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用如圖1-8所示，包括鋁基板1、絕緣涂層2和n(n為大于1的整數(shù))個(gè)銅皮3，n個(gè)所述銅皮3 貼附在鋁基板1的一側(cè)表面上，所述絕緣涂層2涂覆在鋁基板1朝向銅皮3一側(cè)表面、且包覆所述銅皮3，所述絕緣涂層2上開設(shè)有n個(gè)匯流帶連接孔21、2n-2個(gè)二極管連接孔23和一對電纜線連接孔23。從而在鋁基板正面保持良好的絕緣性的同時(shí)，使得部分銅皮裸露在外，以供后續(xù)二極管、匯流帶、電纜線等部件與銅皮之間的連通。

本實(shí)用加工時(shí)，可先分別對鋁基板和銅皮進(jìn)行切割、打磨，再將銅皮安放在鋁基板的表面，最后涂覆絕緣涂層即可，其加工起來極為方便，對加工治具的要求極低，且加工周期極短。此后，操作人員可直接將二極管的兩端焊接于二級管連接孔中所裸露的銅皮上、將匯流帶的一端焊接于匯流帶連接孔中所裸露的銅皮上、將電纜線的一端焊接于匯流帶連接孔中所裸露的銅皮上，并最后完成整體的塑封；加工起來十分方便，且定位方式簡單、定位效果好、加工精度高。

此外，由于本案采用鋁作為鋁基板的制作材料，因此，也使得二極管模塊使用時(shí)的散熱效果得以大幅提升。經(jīng)實(shí)驗(yàn)獲得以下數(shù)據(jù)，如表1所示(需對表1進(jìn)行解釋)：

所述鋁基板1上開設(shè)有2n個(gè)用于穿設(shè)匯流帶的安裝孔11(為便于不同的客戶從不同的角度、方向安裝匯流帶)和n-1個(gè)用于容置二極管的容置孔12(給二極管留出放置空間)。

所述框架還包括絕緣架4，所述絕緣架4包括片狀本體41和2n個(gè)凸塊42，2n個(gè)所述凸塊42均固定連接在片狀本體41的一側(cè)表面上、且穿設(shè)于安裝孔11中，使得片狀本體41貼合于鋁基板1背向銅皮3 的表面上，所述凸塊42中部開設(shè)有用于穿設(shè)匯流帶的通孔420，所述片狀本體41上開設(shè)有與通孔一一對應(yīng)且相連通的貫穿孔410。這樣，加工時(shí)可將匯流帶自安裝孔中穿出，并焊接于匯流帶連接孔中所裸露的銅皮上，從而有效隔絕了匯流帶與鋁基板的接觸，即有效避免匯流帶安裝完畢后，因匯流帶與鋁基板相接觸而帶來的相鄰匯流帶之間短路的問題，給二級管模塊的使用穩(wěn)定性與可靠性帶來了極大的提升。

所述鋁基板1、銅皮3和絕緣涂層2的厚度之和為h，所述凸塊42的高度為H，h<H。如圖8所示，這樣，匯流帶在依次穿過本體和凸塊后，折彎并焊接與裸露在匯流帶連接孔中的銅皮上時(shí)，匯流帶的折角將與絕緣涂層之間保持一定的間隙，從而有效避免了匯流帶與絕緣涂層的直接接觸，從而避免了因絕緣涂層過薄而引起的匯流帶擊穿絕緣涂層產(chǎn)生漏電的問題，給二極管模塊的使用穩(wěn)定性帶來了極大的提升。

所述絕緣架4由耐高溫的絕緣材料制成。從而在進(jìn)行匯流帶焊接時(shí)仍可保持良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及絕緣性。

按以下步驟進(jìn)行加工：

1)、鋁基板加工：取長條狀鋁制板材，并于預(yù)設(shè)位置沖出n安裝孔和n-1個(gè)容置孔；

2)、銅皮加工：取長條狀銅制片材，并按預(yù)設(shè)形狀沖裁出n個(gè)銅皮；

3)、貼片：將銅皮貼附在鋁制板材的頂面上；

4)、噴涂：將絕緣涂層涂覆并布滿在在鋁制板材朝向銅皮一側(cè)表面上；

5)、切斷：根據(jù)n的數(shù)據(jù)對鋁制板材進(jìn)行切斷；完畢。