本實用新型涉及一種連接防撞器與電纜前接頭的工具。

背景技術：
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焊槍在裝配的過程中，需要先將防撞器與電纜前接頭卡接，在卡接防撞器和電纜前接頭的時候，因防撞器與電纜前接頭中部設置有相對接的中空管，電纜前接頭中空管的周圍沿周向設置有若干個接線頭，防撞器中空管的周圍對應著接線頭設置有若干個用于插放接線頭的接線頭插孔，這就要求這些接線頭必須按著一一對應的方式與接線頭插孔相插接上，因此，要求安裝對接人員必須先找準防撞器與電纜前接頭的正確對應位置,然后在用力將防撞器與電纜前接頭對接上，整個操作過程，比較繁瑣，卡接過程必須在緩慢的條件下、精細的對接上，卡接效率比較低，嚴重影響著防撞器和電纜前接頭的卡接效率，從而影響著焊槍的裝配效率。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型提供了一種連接防撞器與電纜前接頭的工具，該結構設計合理、新穎，能夠幫助防撞器和電纜前接頭的安裝對接人員找準兩者相對應的位置，有效避免了安裝對接人員靠眼力進行對接，提高了對接的準確率和效率，有效保證了防撞器和電纜前接頭對接的快速完成，保證了整個操作過程簡單、便捷，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種連接防撞器與電纜前接頭的工具，包括把手柄、固連于把手柄底端的連桿，在連桿的尾部設有連接螺紋；在連桿外圍適配套有套管，套管上連接有位于套管下端與連桿相平行的限位桿，限位桿的底部一體連接有連接插頭。

所述套管位于連桿的上端部，連桿上設有套管定位裝置。

所述套管定位裝置為設于套管下側連桿表面的擋凸。

所述把手柄為圓柱形，把手柄與連桿為同軸心相連。

本實用新型采用上述結構，該結構設計合理、新穎，能夠幫助防撞器和電纜前接頭的安裝對接人員找準兩者相對應的位置，有效避免了安裝對接人員靠眼力進行對接，提高了對接的準確率和效率，有效保證了防撞器和電纜前接頭對接的快速完成，保證了整個操作過程簡單、便捷，適于廣泛推廣應用。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型使用時的結構示意圖。

圖中，1把手柄，2連桿，3連接螺紋，4套管，5限位桿，6連接插頭，7擋凸，8防撞器，9電纜前接頭。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1-2中所示，一種連接防撞器與電纜前接頭的工具，包括把手柄1、固連于把手柄1底端的連桿2，在連桿2的尾部設有連接螺紋3；在連桿2外圍適配套有套管4，套管4上連接有位于套管4下端與連桿2相平行的限位桿5，限位桿5的底部一體連接有連接插頭6。

所述套管4位于連桿2的上端部，連桿2上設有套管定位裝置。

所述套管定位裝置為設于套管4下側連桿2表面的擋凸7。

所述把手柄1為圓柱形，把手柄1與連桿2為同軸心相連。

所述連桿2與限位桿5之間的軸心距等于電纜前接頭中空管圓心到接線頭圓心的距離，還等于防撞器中心管圓心到接線頭插孔圓心的距離。

采用本實用新型連接防撞器與電纜前接頭的工具，將連桿2穿過防撞器8的中空管，將限位桿5穿過防撞器8的指定接線頭插孔，再將連接插頭6與對應上述接線頭插孔的接線頭(電纜前接頭9上)相插接，旋擰把手柄1將連接螺紋3與電纜前接頭9的中空管相螺紋連接，然后，手握防撞器，另一只手拉動把手柄，順著連桿2和限位桿5向下滑動防撞器8，將防撞器8與電纜前接頭9相卡接，再然后，手握防撞器8或電纜前接頭9，另一只手旋動把手柄1，反向旋動把手柄1，將連接螺紋3旋出電纜前接頭9的中空管，將連桿2的連接螺紋3與電纜前接頭9相分離，再將限位桿5從接線頭內拔出，再將連桿2和限位桿5分別從防撞器的中心孔和接線頭插孔內取走。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。