本發(fā)明涉及電子管可伐件與玻璃封接工藝，特別是一種電子管可伐件封接玻珠工藝及專用設(shè)備，屬于金屬表面涂層的涂覆技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電子管可伐件由可伐帽、設(shè)于可伐帽兩側(cè)的內(nèi)引線柱和外引線柱組成，可伐帽呈碗狀，電子管可伐件與玻璃封接前，為了保證電子管可伐件與玻璃的可靠封接，需要在電子管可伐件的可伐帽外周邊緣及內(nèi)壁邊緣(可伐件與玻璃的連接處)封接玻珠(燒結(jié)玻珠)。

目前，電子管可伐件燒制玻珠的方式大都采用將燒熔的玻璃棒涂在預(yù)先加熱的可伐帽上，并將兩者封接牢固。操作時(shí)，用鑷子將可伐件夾在夾具上，按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)可伐帽處加熱，待加熱溫度達(dá)到800℃左右時(shí)(可伐件呈紅色)，將燒熔的玻璃棒涂在可伐帽外周，然后用石墨鏟壓平，外沿玻璃用石墨錐邊壓邊卷向可伐帽內(nèi)壁，最后退火。上述工藝存在如下問題：1、玻璃和可伐是兩種性質(zhì)根本不同的材料，要把它們粘接在一起，形成高強(qiáng)度不透氣的接縫，需要在金屬表面形成低價(jià)氧化物，以保證達(dá)到很好的封接效果，這樣燒結(jié)的溫度就不能過高也不能過低，而在操作過程中，工作人員憑借經(jīng)驗(yàn)手法封接玻珠，目測(cè)觀察可伐溫度十分不精準(zhǔn)，而溫度不同金屬產(chǎn)生的金屬氧化物就會(huì)不同，溫度過高時(shí)金屬會(huì)產(chǎn)生高價(jià)氧化物與玻璃浸潤(rùn)性不好，造成玻璃與可伐件封接不牢或封接面漏氣，過程廢品多；2、手工操作造成玻珠尺寸不一致，則玻珠再與玻璃封接時(shí)對(duì)玻璃的抗張強(qiáng)度承受力不一致，玻珠強(qiáng)度低會(huì)造成玻璃炸裂從而導(dǎo)致電子管漏氣報(bào)廢；3、手工涂抹玻璃棒工藝過程，耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。綜上，現(xiàn)有的電子管可伐件封接玻珠的工藝亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種操作簡(jiǎn)單、安全可靠的電子管可伐件封接玻珠工藝及專用設(shè)備，從根本上解決現(xiàn)有可伐件封接玻珠工藝存在的操作精度低、過程廢品多、生產(chǎn)效率低的問題，保證燒結(jié)溫度均勻一定，燒結(jié)的玻珠尺寸一致性好，顯著提高成品率和生產(chǎn)效率，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種電子管可伐件表面封接玻珠工藝，其特殊之處是，包括如下步驟：

1)、配制電泳溶液：首先在溶液槽中倒入1000毫升～1500毫升的丙酮溶劑，然后稱取100克～150克玻璃粉投入到丙酮溶劑中，在室溫下利用攪拌器攪拌均勻形成電泳溶液，并使溶液一直處于懸濁液狀態(tài)，所述玻璃粉的顆粒直徑為2μm～5μm；

2)、電泳涂層：將盛裝電泳溶液的溶液槽與電源正極連接，將電子管可伐件固定于升降機(jī)構(gòu)上并連接電源負(fù)極，在室溫下，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電子管可伐件的可伐帽邊緣浸入電泳溶液中，啟動(dòng)電流控制器和計(jì)時(shí)器開始電泳，電泳電流為0.35a～0.45a，電泳時(shí)間為5s～7s，電泳結(jié)束后，利用升降機(jī)構(gòu)將電子管可伐件提升出液面，并利用送風(fēng)筒吹干電子管可伐件表面液體，電子管可伐件的可伐帽內(nèi)、外邊緣形成干燥的玻璃粉涂層，由升降機(jī)構(gòu)上取下可伐件，利用毛刷將可伐件內(nèi)、外引線柱上沾染的玻璃粉清除；

3)、燒結(jié)玻珠：將電泳涂層后的電子管可伐件按順序擺放于支撐架上，然后將支撐架放入燒結(jié)槽內(nèi)，再向燒結(jié)槽中通入保護(hù)性氣體置換掉燒結(jié)槽內(nèi)的空氣，而后將燒結(jié)槽移至預(yù)先通入保護(hù)性氣體且預(yù)先升溫到845℃～855℃的燒氫爐中進(jìn)行玻珠燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為14min～16min，燒結(jié)完畢后直接取出燒結(jié)槽并向燒結(jié)槽中繼續(xù)通入保護(hù)性氣體，直到燒結(jié)槽冷卻至100℃以下，燒結(jié)槽內(nèi)的電子管可伐件的可伐帽外周邊緣及內(nèi)壁邊緣呈玻璃態(tài)，即完成封接玻珠。

上述的電子管可伐件表面封接玻珠工藝，所述保護(hù)性氣體由同時(shí)通入燒結(jié)槽或燒氫爐中的兩路氣體組成，一路為氮?dú)馀c氫氣的混合氣體，其中氫氣的體積含量為7％～10％，氮?dú)獾捏w積含量為90％～93％，流量為18l/min～22l/min；另一路為氮?dú)猓髁繛?l/min～11l/min。

上述的電子管可伐件表面封接玻珠工藝，在步驟1)之前，組裝設(shè)備：將溶液槽安裝于工作臺(tái)上，所述溶液槽上部為碟形淺槽，下部間隔設(shè)有電泳操作腔和溶液攪拌腔，所述電泳操作腔和溶液攪拌腔的底部連通形成u形連通器；將攪拌器懸設(shè)于溶液攪拌腔上方，攪拌器的攪拌桿伸入溶液攪拌腔中；在電泳操作腔內(nèi)放置定位模具，所述定位模具的下端與電泳操作腔底部的密封座連接固定，定位模具上部的外徑小于電子管可伐件的可伐帽的內(nèi)徑，定位模具的中心設(shè)有垂向通孔，所述垂向通孔的內(nèi)徑大于電子管可伐件的內(nèi)引線柱的直徑，定位模具的頂端高于預(yù)制電泳溶液的液面；在溶液槽旁設(shè)升降機(jī)構(gòu)。

上述的電子管可伐件表面封接玻珠工藝，在步驟2)中，將電子管可伐件的外引線柱與升降機(jī)構(gòu)連接固定，然后調(diào)整升降機(jī)構(gòu)的位置，使電子管可伐件的內(nèi)引線柱對(duì)準(zhǔn)定位模具的垂向通孔，所述升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電子管可伐件下降時(shí)，電子管可伐件的內(nèi)引線柱插入定位模具的垂向通孔中并沿垂向通孔下移，待電子管可伐件的可伐帽的上釉上限距電泳溶液液面1mm～1.5mm時(shí)，升降機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)，電子管可伐件送達(dá)到位。

上述的電子管可伐件表面封接玻珠工藝，組裝好設(shè)備后，通過密封座底部向定位模具中持續(xù)通入氮?dú)?，直至電泳涂層結(jié)束，所述密封座中心設(shè)有金屬通氣管，所述金屬通氣管下端外露出密封座底面作為進(jìn)氣口，上端伸入定位模具的垂向通孔中并伸出定位模具頂端，配制電泳溶液過程中，氮?dú)庥山饘偻夤車姵龇乐闺娪救芤哼M(jìn)入金屬通氣管中，進(jìn)行電泳涂層時(shí)，電子管可伐件的內(nèi)引線柱向下運(yùn)動(dòng)插入金屬通氣管中，由金屬通氣管中噴出的氮?dú)夥乐箖?nèi)引線柱沾到電泳溶液，氮?dú)獾牧髁繛?l/min～11l/min。

上述的電子管可伐件表面封接玻珠工藝，從配制電泳溶液到電泳涂層結(jié)束，攪拌器的攪拌桿一直攪拌電泳溶液，使電泳溶液始終處于均勻的懸濁液狀態(tài)，攪拌桿的轉(zhuǎn)速為350r/min～400r/min。

一種電子管可伐件封接玻珠專用設(shè)備，其特殊之處是：包括溶液槽、攪拌器、定位模具、升降機(jī)構(gòu)、定尺模具、支撐架和燒結(jié)槽，所述溶液槽安裝于工作臺(tái)上，所述溶液槽上部為碟形淺槽，下部間隔設(shè)有電泳操作腔和溶液攪拌腔，所述電泳操作腔和溶液攪拌腔的底部連通形成u形連通器；所述攪拌器懸設(shè)于溶液攪拌腔上方，攪拌器的攪拌桿伸入溶液攪拌腔中，所述攪拌桿下端設(shè)有扇葉狀攪拌瓣；所述定位模具放置于電泳操作腔內(nèi)，所述定位模具的下端與電泳操作腔底部的密封座連接固定，定位模具上部的外徑小于電子管可伐件的可伐帽的內(nèi)徑，定位模具的中心設(shè)有垂向通孔，所述垂向通孔的內(nèi)徑大于電子管可伐件的內(nèi)引線柱的直徑，定位模具的頂端高于預(yù)制電泳溶液的液面；所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)于溶液槽旁，并利用定尺模具與電子管可伐件的外引線柱連接，所述定尺模具上端設(shè)有內(nèi)螺紋孔與升降機(jī)構(gòu)的升降桿端部螺紋連接，下端為圓筒形且其中設(shè)有磁鐵塊，所述外引線柱插入定尺模具下端并被磁鐵塊吸住實(shí)現(xiàn)固定連接，升降機(jī)構(gòu)通過更換定尺模具適應(yīng)對(duì)不同尺寸的電子管可伐件的連接固定。

上述的電子管可伐件表面封接玻珠專用設(shè)備，所述升降機(jī)構(gòu)采用磁鐵升降機(jī)，所述磁鐵升降機(jī)的升降桿下部設(shè)有用于插接電源線的電源插孔，升降桿下端設(shè)有外螺紋。

上述的電子管可伐件表面封接玻珠專用設(shè)備，所述密封座中心設(shè)有金屬通氣管，所述金屬通氣管下端外露出密封座底面作為進(jìn)氣口，上端伸入定位模具的垂向通孔中并伸出定位模具頂端。

上述的電子管可伐件表面封接玻珠專用設(shè)備，所述支撐架由支撐板、設(shè)于支撐板下方的支撐柱、設(shè)于支撐板兩側(cè)的提手組成，所述支撐板上均勻布滿支撐孔，所述支撐孔的孔徑大于電子管可伐件的外引線柱的直徑，小于可伐帽的直徑，使用時(shí)，外引線柱穿過支撐孔，可伐帽立于支撐板上表面。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的在電子管可伐件上手工封接玻珠的方式，先采用電泳工藝在可伐件的可伐帽上粘上一層玻璃粉，再通過在燒氫爐中進(jìn)行燒結(jié)形成玻珠，即使玻璃粉呈玻璃態(tài)，可伐件與玻珠間形成高強(qiáng)度不透氣的結(jié)構(gòu)，封接效果好，更利于玻珠再與玻璃匹配封接、密封。

2、操作簡(jiǎn)單安全，自動(dòng)化程度高，操作精度高，電泳所得玻璃粉涂層表面光潔、密實(shí)，厚度容易控制，一致性好，同時(shí)燒結(jié)溫度均勻一定，燒結(jié)的玻珠尺寸一致性好，玻珠的抗張強(qiáng)度高，從而提高了電子管電參數(shù)，過程廢品少，顯著提高了成品率和生產(chǎn)效率，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了產(chǎn)品使用過程中安全可靠。

3、環(huán)境污染小，玻璃粉的利用率高，能源消耗小。

4、燒結(jié)過程可進(jìn)行批量生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述工藝中電泳涂層的設(shè)備組裝示意圖；

圖2是圖1中a部放大圖；

圖3是本發(fā)明的溶液槽和送風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的燒結(jié)槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是經(jīng)本發(fā)明所述工藝完成的封接玻珠的電子管可伐件的產(chǎn)品視圖。

圖中：1.溶液槽、101.電泳操作腔、102.溶液攪拌腔、2.攪拌器、201.攪拌桿、202.攪拌瓣、3.電泳溶液、4.磁鐵升降機(jī)、5.電源插孔、6.定尺模具、7.電子管可伐件、701.外引線柱、702.可伐帽、703.內(nèi)引線柱、8.定位模具、801.垂向通孔、9.金屬通氣管、10.密封座、11.上釉上限、12.送風(fēng)筒、13.定位板、14.支撐架、1401.支撐板、1402.支撐柱、1403.提手、1404.支撐孔、15燒結(jié)槽、1501.長(zhǎng)方體狀槽體、1502.頂蓋、1503.長(zhǎng)推拉桿。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

該電子管可伐件表面封接玻珠工藝，具體工藝步驟如下：

1)、配制電泳溶液。

①組裝設(shè)備(參見圖1-圖3)：將溶液槽1安裝于工作臺(tái)上，所述溶液槽1上部為碟形淺槽，下部間隔設(shè)有電泳操作腔101和溶液攪拌腔102，電泳操作腔101和溶液攪拌腔102的底部連通形成u形連通器，溶液槽1頂邊垂直焊有三個(gè)金屬材質(zhì)定位板13，其中一個(gè)同時(shí)作為電源接線板。將攪拌器2懸設(shè)于溶液攪拌腔102上方，攪拌器2的攪拌桿201伸入溶液攪拌腔102中，攪拌桿201下端設(shè)有扇葉狀攪拌瓣202。在電泳操作腔101內(nèi)放置定位模具8，所述定位模具8的下端與電泳操作腔101底部的密封座10連接固定，定位模具8上部的外徑小于電子管可伐件7的可伐帽702的內(nèi)徑，定位模具8的中心設(shè)有垂向通孔801，垂向通孔801的內(nèi)徑大于電子管可伐件7的內(nèi)引線柱703的直徑，所述定位模具8的頂端高于預(yù)制電泳溶液3的液面。所述密封座10為尼龍材質(zhì)，與電泳操作腔101底部螺紋連接，并在接觸面設(shè)有膠質(zhì)密封圈，從而使溶液槽1底部實(shí)現(xiàn)密封，密封座10中心設(shè)有金屬通氣管9，所述金屬通氣管9下端外露出密封座10底面作為進(jìn)氣口，上端伸入定位模具8的垂向通孔801中并伸出定位模具8頂端。在溶液槽1旁設(shè)磁鐵升降機(jī)4，所述磁鐵升降機(jī)4的升降桿下部設(shè)有用于插接電源線的電源插孔5，升降桿下端設(shè)有外螺紋。

②組裝好設(shè)備后，檢查溶液槽1的密封性，防止電泳溶液泄露。

③通過密封座10的金屬通氣管9向定位模具8中通入氮?dú)?，氮?dú)庥山饘偻夤?頂部噴出，流量為10l/min，防止配制電泳溶液過程中，電泳溶液進(jìn)入金屬通氣管9中。

④配制電泳溶液：向溶液槽1中倒入1000毫升的丙酮溶劑，然后稱取150克玻璃粉通過溶液攪拌腔102投入到丙酮溶劑中，在室溫下利用攪拌器2攪拌均勻形成乳白色懸濁液，即電泳溶液3，并使溶液一直處于懸濁液狀態(tài)，所述玻璃粉的顆粒直徑為2μm，攪拌器2的轉(zhuǎn)速為400r/min。

2)、電泳涂層。

①將電子管可伐件7的外引線柱701與磁鐵升降機(jī)4連接固定，然后調(diào)整磁鐵升降機(jī)4的位置，使電子管可伐件7的內(nèi)引線柱703對(duì)準(zhǔn)定位模具8的垂向通孔801，所述磁鐵升降機(jī)4利用定尺模具6與電子管可伐件的外引線柱701連接，所述定尺模具6上端設(shè)有內(nèi)螺紋孔與磁鐵升降機(jī)4的升降桿端部螺紋連接，下端為圓筒形且其中設(shè)有磁鐵塊(圖中省略)，所述外引線柱701插入定尺模具6下端并被磁鐵塊吸住實(shí)現(xiàn)固定連接，磁鐵升降機(jī)4通過更換定尺模具6適應(yīng)對(duì)不同尺寸的電子管可伐件7的連接固定。

②將溶液槽1的電源接線板與電源正極連接，將磁鐵升降機(jī)4的升降桿上的電源插孔5與電源負(fù)極連接，在室溫下，啟動(dòng)磁鐵升降機(jī)4，帶動(dòng)電子管可伐件7下降，電子管可伐件7的內(nèi)引線柱703插入金屬通孔管9中并沿金屬通孔管9下移，待電子管可伐件7的可伐帽702的上釉上限11距電泳溶液3液面1mm時(shí)，磁鐵升降機(jī)4停止運(yùn)動(dòng)，電子管可伐件7送達(dá)到位。

③啟動(dòng)電流控制器和計(jì)時(shí)器開始電泳，電泳電流為0.4a，電泳時(shí)間為5s，在此過程中，攪拌器2的攪拌桿一直攪拌電泳溶液，使電泳溶液始終處于均勻的懸濁液狀態(tài)，密封座10的金屬通氣管9內(nèi)持續(xù)通入氮?dú)?，防止液壓波?dòng)造成內(nèi)引線柱703沾到電泳溶液。

④電泳結(jié)束后，磁鐵升降機(jī)4將電子管可伐件7提升出液面，并利用送風(fēng)筒12吹干電子管可伐件7表面殘留的液體，電子管可伐件7的可伐帽702外周和內(nèi)壁邊緣形成干燥的玻璃粉涂層，由磁鐵升降機(jī)4上取下可伐件，利用毛刷將可伐件的內(nèi)、外引線柱703、701上的玻璃粉清除干凈。

3)、燒結(jié)玻珠。

①將電泳涂層后的電子管可伐件7按順序擺放于支撐架14上(參見圖4)，所述支撐架14由支撐板1401、設(shè)于支撐板1401下方的支撐柱1402、設(shè)于支撐板1401兩側(cè)的提手1403組成，所述支撐板1401上均勻布滿支撐孔1404，所述支撐孔1404的孔徑大于電子管可伐件的外引線柱701的直徑，小于可伐帽702的直徑，使用時(shí)，外引線柱701穿過支撐孔1404，可伐帽702立于支撐板1401上表面。

②將支撐架14放入容積為200l的燒結(jié)槽15內(nèi)，然后向燒結(jié)槽15中通入保護(hù)性氣體置換掉燒結(jié)槽15內(nèi)的空氣，所述保護(hù)性氣體由同時(shí)通入燒結(jié)槽15中的兩路氣體組成，一路為氮?dú)馀c氫氣的混合氣體，其中氫氣的體積含量為7％，氮?dú)獾捏w積含量為93％，流量為20l/min；另一路為氮?dú)?，流量?0l/min；通入時(shí)間為12min，在保護(hù)性氣體氛圍下，使可伐件表面形成低價(jià)氧化物，與熔融的玻璃粉形成牢固封接面。所述燒結(jié)槽15由長(zhǎng)方體狀槽體1501、頂蓋1502和與長(zhǎng)方體狀槽體1501一端連接的長(zhǎng)推拉桿1503組成，所述長(zhǎng)推拉桿1503為與箱體1501相通的中空結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)推拉桿1503的端部與進(jìn)氣軟管(圖中省略)相連，長(zhǎng)推拉桿1503一方面用于推拉槽體，另一方面用于通入保護(hù)性氣體，被置換的空氣通過頂蓋1502與槽體1501的間隙溢出(參見圖5)。

③設(shè)定燒氫爐溫度850℃，提前通入保護(hù)性氣體并提前升到指定溫度，然后將燒結(jié)槽15移至燒氫爐中進(jìn)行玻珠燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為15min，燒氫爐指示燈綠燈亮燒結(jié)結(jié)束，所述保護(hù)性氣體由同時(shí)通入燒氫爐中的兩路氣體組成，一路為氮?dú)馀c氫氣的混合氣體，其中氫氣的體積含量為7％，氮?dú)獾捏w積含量為93％，流量為20l/min；另一路為氮?dú)?，流量?0l/min，直至燒結(jié)結(jié)束。本實(shí)施例中，燒氫爐為臥式燒氫爐。

④燒結(jié)結(jié)束后直接取出燒結(jié)槽15并向燒結(jié)槽15中繼續(xù)通入保護(hù)性氣體，防止可伐件過度氧化并加速冷卻，所述保護(hù)性氣體由同時(shí)通入燒結(jié)槽中的兩路氣體組成，一路為氮?dú)馀c氫氣的混合氣體，其中氫氣的體積含量為7％，氮?dú)獾捏w積含量為93％，流量為20l/min；另一路為氮?dú)猓髁繛?0l/min，直到燒結(jié)槽冷卻至100℃停止通入氣體，燒結(jié)槽內(nèi)的電子管可伐件的可伐帽外周邊緣及內(nèi)壁邊緣呈玻璃態(tài)，即完成封接玻珠，產(chǎn)品視圖請(qǐng)參見圖6。

⑤檢查電子管可伐件外觀，合格后送入齊套庫存放。

實(shí)施例2

該電子管可伐件表面封接玻珠工藝，具體工藝步驟如下：

1)、配制電泳溶液。

①組裝設(shè)備。同實(shí)施例1。

②組裝好設(shè)備后，檢查溶液槽1的密封性。

③通過密封座10的金屬通氣管9向定位模具8中通入氮?dú)猓獨(dú)庥山饘偻夤?頂部噴出，流量為9l/min。

④配制電泳溶液：向溶液槽1中倒入1500毫升的丙酮溶劑，然后稱取130克玻璃粉投入到丙酮溶劑中，在室溫下利用攪拌器2攪拌均勻形成乳白色懸濁液，即電泳溶液，并使溶液一直處于懸濁液狀態(tài)，所述玻璃粉的顆粒直徑為5μm，攪拌器的轉(zhuǎn)速為350r/min。

2)、電泳涂層。

①將電子管可伐件7的外引線柱701利用定尺模具6與升降機(jī)構(gòu)連接固定，然后調(diào)整升降機(jī)構(gòu)的位置，使電子管可伐件的內(nèi)引線柱703對(duì)準(zhǔn)定位模具8的垂向通孔801。

②將溶液槽1的電源接線板與電源正極連接，將升降機(jī)構(gòu)的升降桿上的電源插孔與電源負(fù)極連接，在室溫下，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)電子管可伐件7下降，電子管可伐件7的內(nèi)引線柱703插入定位模具垂向通孔內(nèi)的金屬通孔管9中并沿金屬通孔管9下移，待電子管可伐件7的可伐帽702的上釉上限11距電泳溶液3液面1.5mm時(shí)，升降機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)，電子管可伐件7送達(dá)到位。

③啟動(dòng)電流控制器和計(jì)時(shí)器開始電泳，電泳電流為0.35a，電泳時(shí)間為7s，在此過程中，攪拌器2的攪拌桿一直攪拌電泳溶液，使電泳溶液始終處于均勻的懸濁液狀態(tài)，密封座10的金屬通氣管9內(nèi)持續(xù)通入氮?dú)狻?/p>

④電泳結(jié)束后，升降機(jī)構(gòu)將電子管可伐件7提升出液面，并利用送風(fēng)筒12吹干電子管可伐件7表面殘留的液體，電子管可伐件7的可伐帽702外周和內(nèi)壁邊緣形成干燥的玻璃粉涂層，由升降機(jī)構(gòu)上取下可伐件，利用毛刷將可伐件的內(nèi)、外引線柱703、701上的玻璃粉清除干凈。

3)、燒結(jié)玻珠。

①將電泳涂層后的電子管可伐件7按順序擺放于支撐架14上。

②將支撐架14放入200l容積的燒結(jié)槽15內(nèi)，然后向燒結(jié)槽15中通入保護(hù)性氣體置換掉燒結(jié)槽15內(nèi)的空氣，所述保護(hù)性氣體由同時(shí)通入燒結(jié)槽中的兩路氣體組成，一路為氮?dú)馀c氫氣的混合氣體，其中氫氣的體積含量為10％，氮?dú)獾捏w積含量為90％，流量為18l/min；另一路為氮?dú)?，流量?1l/min；通入時(shí)間為15min。

③設(shè)定燒氫爐溫度845℃，提前通入保護(hù)性氣體并提前升到指定溫度，然后將燒結(jié)槽移至燒氫爐中進(jìn)行玻珠燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為16min，燒氫爐指示燈綠燈亮燒結(jié)結(jié)束，所述保護(hù)性氣體由同時(shí)通入燒氫爐中的兩路氣體組成，一路為氮?dú)馀c氫氣的混合氣體，其中氫氣的體積含量為10％，氮?dú)獾捏w積含量為90％，流量為18l/min，另一路為氮?dú)?，流量?1l/min，直至燒結(jié)結(jié)束。

④燒結(jié)結(jié)束后直接取出燒結(jié)槽15并向燒結(jié)槽15中繼續(xù)通入保護(hù)性氣體，所述保護(hù)性氣體由同時(shí)通入燒結(jié)槽中的兩路氣體組成，一路為氮?dú)馀c氫氣的混合氣體，其中氫氣的體積含量為10％，氮?dú)獾捏w積含量為90％，流量為18l/min；另一路為氮?dú)猓髁繛?1l/min，直到燒結(jié)槽冷卻至90℃停止通入氣體，燒結(jié)槽內(nèi)的電子管可伐件的可伐帽外周邊緣及內(nèi)壁邊緣呈玻璃態(tài)，即完成封接玻珠。

⑤檢查電子管可伐件外觀，合格后送入齊套庫存放。

實(shí)施例3

該電子管可伐件表面封接玻珠工藝，具體工藝步驟如下：

1)、配制電泳溶液。

①組裝設(shè)備。同實(shí)施例1。

②組裝好設(shè)備后，檢查溶液槽1的密封性。

③通過密封座10的金屬通氣管9向定位模具8中通入氮?dú)?，氮?dú)庥山饘偻夤?頂部噴出，流量為11l/min。

④配制電泳溶液：向溶液槽1中倒入1200毫升的丙酮溶劑，然后稱取100克玻璃粉投入到丙酮溶劑中，在室溫下利用攪拌器2攪拌均勻形成乳白色懸濁液，即電泳溶液，并使溶液一直處于懸濁液狀態(tài)，所述玻璃粉的顆粒直徑為3μm，攪拌器的轉(zhuǎn)速為380r/min。

2)、電泳涂層。

①將電子管可伐件7的外引線柱701利用定尺模具6與升降機(jī)構(gòu)連接固定，然后調(diào)整升降機(jī)構(gòu)的位置，使電子管可伐件7的內(nèi)引線柱703對(duì)準(zhǔn)定位模具8的垂向通孔801。

②將溶液槽1的電源接線板與電源正極連接，將升降機(jī)構(gòu)的升降桿上的電源插孔與電源負(fù)極連接，在室溫下，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)電子管可伐件7下降，電子管可伐件7的內(nèi)引線柱703插入定位模具垂向通孔內(nèi)的金屬通孔管9中并沿金屬通孔管9下移，待電子管可伐件7的可伐帽702的上釉上限11距電泳溶液3液面1.2mm時(shí)，升降機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)，電子管可伐件7送達(dá)到位。

③啟動(dòng)電流控制器和計(jì)時(shí)器開始電泳，電泳電流為0.45a，電泳時(shí)間為6s，在此過程中，攪拌器2的攪拌桿一直攪拌電泳溶液，使電泳溶液始終處于均勻的懸濁液狀態(tài)，密封座10的金屬通氣管9內(nèi)持續(xù)通入氮?dú)狻?/p>

④電泳結(jié)束后，升降機(jī)構(gòu)將電子管可伐件7提升出液面，并利用送風(fēng)筒12吹干電子管可伐件7表面殘留的液體，電子管可伐件7的可伐帽702外周及內(nèi)壁邊緣形成干燥的玻璃粉涂層，由升降機(jī)構(gòu)上取下可伐件，利用毛刷將可伐件的內(nèi)、外引線柱上的玻璃粉清除干凈。

3)、燒結(jié)玻珠。

①將電泳涂層后的電子管可伐件7按順序擺放于支撐架14上。

②將支撐架14放入200l的燒結(jié)槽15內(nèi)，然后向燒結(jié)槽15中通入保護(hù)性氣體置換掉燒結(jié)槽15內(nèi)的空氣，所述保護(hù)性氣體由同時(shí)通入燒結(jié)槽中的兩路氣體組成，一路為氮?dú)馀c氫氣的混合氣體，其中氫氣的體積含量為8％，氮?dú)獾捏w積含量為92％，流量為22l/min；另一路為氮?dú)猓髁繛?l/min；通入時(shí)間為10min。

③設(shè)定燒氫爐溫度855℃，提前通入保護(hù)性氣體并提前升到指定溫度，然后將燒結(jié)槽移至燒氫爐中進(jìn)行玻珠燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為14min，燒氫爐指示燈綠燈亮燒結(jié)結(jié)束，所述保護(hù)性氣體由同時(shí)通入燒氫爐中的兩路氣體組成，一路為氮?dú)馀c氫氣的混合氣體，其中氫氣的體積含量為8％，氮?dú)獾捏w積含量為92％，流量為22l/min，另一路為氮?dú)?，流量?l/min，直至燒結(jié)結(jié)束。

④燒結(jié)結(jié)束后直接取出燒結(jié)槽15并向燒結(jié)槽15中繼續(xù)通入保護(hù)性氣體，所述保護(hù)性氣體由同時(shí)通入燒結(jié)槽中的兩路氣體組成，一路為氮?dú)馀c氫氣的混合氣體，其中氫氣的體積含量為8％，氮?dú)獾捏w積含量為92％，流量為22l/min；另一路為氮?dú)?，流量?l/min，直到燒結(jié)槽冷卻至95℃停止通入氣體，燒結(jié)槽內(nèi)的電子管可伐件7的可伐帽702外周邊緣及內(nèi)壁邊緣呈玻璃態(tài)，即完成封接玻珠。

⑤檢查電子管可伐件外觀，合格后送入齊套庫存放。