技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)線前處理工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種自動(dòng)化數(shù)據(jù)線前處理設(shè)備。

背景技術(shù)：
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通常所述的數(shù)據(jù)線主要是數(shù)據(jù)傳輸線，例如usb數(shù)據(jù)線等，其一般包括：線纜、以及設(shè)置在線纜兩端的接頭。生產(chǎn)時(shí)，將線纜裁切成額定的長(zhǎng)度，然后將線纜中的芯線與接頭中對(duì)應(yīng)的端子電性連接，再將接頭組裝完成即可。

目前在生產(chǎn)數(shù)據(jù)線時(shí)，首選需要對(duì)線纜兩端的端頭進(jìn)行前處理，以便于后續(xù)的作業(yè)。見(jiàn)圖1所示，通常的線纜結(jié)構(gòu)如下，其包括若干的芯線01、在芯線01的外圍包覆有一層鋁箔層02，鋁箔層02用于對(duì)防止電磁干擾，提高傳輸效率。在鋁箔層02的外圍包覆有一層編織層03，該編織層03是用于提高產(chǎn)品的韌性以及防止鋁箔層02脫落，最后在編織層02的外圍包覆有一層絕緣膠皮01。在加工數(shù)據(jù)線的時(shí)候，為了令芯線01顯露出來(lái)，必須要將芯線01外圍的鋁箔層02、編織層03、膠皮04剝離，才能進(jìn)行后續(xù)芯線與接頭的連接作業(yè)，這種剝離芯線外層的作業(yè)在行業(yè)內(nèi)叫做數(shù)據(jù)線的前處理工藝。由于數(shù)據(jù)線的前處理工藝涉及多個(gè)不同層的線纜處理，為了保證不對(duì)芯線造成損傷，目前數(shù)據(jù)線的前處理工藝多采用人工作業(yè)，即通過(guò)人工將線纜的膠皮04、編織層03、鋁箔層02依次剝離，最后顯露處芯線01。由于采用人工作業(yè)進(jìn)行數(shù)據(jù)線的前處理工藝，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，并且剝離的線頭要求很難統(tǒng)一，對(duì)后續(xù)的數(shù)據(jù)線加工帶來(lái)一定的麻煩。

本發(fā)明人經(jīng)過(guò)不斷的設(shè)計(jì)與改進(jìn)，提出了如下技術(shù)方案，以實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)線前處理的自動(dòng)化作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化數(shù)據(jù)線前處理設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案：該自動(dòng)化數(shù)據(jù)線前處理設(shè)備包括：裁切及夾線纜裝置，該裁切及夾線纜機(jī)構(gòu)具有線纜輸送機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)夾線機(jī)構(gòu)，其中于線纜輸送機(jī)構(gòu)的末端設(shè)置有線纜裁切機(jī)構(gòu)，將線纜裁切成額定長(zhǎng)度的線纜段；剝膠皮裝置,該剝膠皮裝置具有一剝皮刀，對(duì)線纜段的端頭膠皮進(jìn)行裁剝；刷編織層裝置，該刷編織層裝置包括有一皮帶機(jī)構(gòu)，該皮帶機(jī)構(gòu)中的皮帶對(duì)剝完膠皮的線纜段段都進(jìn)行不斷摩擦，令線纜段端頭的編織層變松散；編織分層裝置，該編織分層裝置包括一相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓輪、以及設(shè)置于壓輪進(jìn)線端的分層機(jī)構(gòu)，通過(guò)編織分層裝置將線纜段端頭松散的編織層分隔為上下兩層；編織層整合裝置，該編織層整合裝置包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的編織層夾頭，并且該上、下編織層夾頭可在自身驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，令上下兩層編織層分別扭合成一股編織線；剪切編織層裝置，該剪切編織層裝置對(duì)分為上下兩股的編織線進(jìn)行剪切；剝鋁箔裝置，該剝鋁箔裝置用于將線纜段端部的鋁箔層剝離；上述的裁切及夾線纜裝置、剝膠皮裝置、刷編織層裝置、編織分層裝置、編織層整合裝置、剪切編織層裝置、剝鋁箔裝置依次設(shè)置在一傳輸帶同一側(cè)，該傳輸帶通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)運(yùn)行，并且在傳輸帶上設(shè)置有多個(gè)用于夾持所述線纜段兩端的傳輸帶夾頭。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述裁切及夾線纜機(jī)構(gòu)中的線纜輸送機(jī)構(gòu)垂直于傳輸帶運(yùn)行的方向設(shè)置；所述的線纜裁切機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在線纜輸送機(jī)構(gòu)末端的刀座以及設(shè)置于刀座上方、并且可上下運(yùn)行的線纜切刀，所述的線纜通過(guò)線纜輸送機(jī)構(gòu)中的傳輸輪輸送，并穿過(guò)刀座上的通孔，通過(guò)線纜切刀的下行將線纜剪切。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述裁切及夾線纜機(jī)構(gòu)中旋轉(zhuǎn)夾線機(jī)構(gòu)設(shè)置于線纜裁切機(jī)構(gòu)的旁側(cè)，其包括：線纜夾頭、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)，所述線纜機(jī)頭設(shè)置在一夾頭座下方，該夾頭座與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連動(dòng)實(shí)現(xiàn)180度的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的升降機(jī)構(gòu)通過(guò)連接板與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定連接，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、以及夾頭座上下運(yùn)行。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的刷編織層裝置包括：兩組對(duì)稱設(shè)置的皮帶機(jī)構(gòu)，該皮帶機(jī)構(gòu)中與線纜段段摩擦的皮帶段呈傾斜狀態(tài)，且該皮帶段的運(yùn)行方向是沿線纜段自內(nèi)由外的方向運(yùn)行，利用皮帶機(jī)構(gòu)的皮帶上的摩擦面與線纜段端頭的摩擦，令失去膠皮保護(hù)的編織層變松散。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的編織分層裝置包括：一組相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓輪、以及設(shè)置于壓輪進(jìn)線端的分層機(jī)構(gòu)，所述的壓輪通過(guò)分層氣缸驅(qū)動(dòng)向線纜段方向運(yùn)行，所述的分層機(jī)構(gòu)包括下分層板、上分層板，并且上分層板通過(guò)一氣缸帶動(dòng)可上下運(yùn)行，并壓合在下分層板上，將線纜段壓緊，所述的上、下分層板朝向壓輪的端部呈楔形。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的編織層整合裝置包括：上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的編織層夾頭，并且該上、下編織層夾頭通過(guò)一皮帶傳輸機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的該剪切編織層裝置包括上剪切編織層機(jī)構(gòu)和下剪切編織層機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，在所述的剪切編織層裝置與剝鋁箔裝置之間還設(shè)置有一激光環(huán)切裝置，通過(guò)該激光環(huán)切裝置將線纜段表面的鋁箔進(jìn)行環(huán)切。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的激光環(huán)切裝置與剪切編織層裝置之間還設(shè)置有包銅箔裝置。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中：所述的傳輸帶的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)傳輸帶的帶輪；所述的傳輸帶夾頭包括：與傳輸帶固定的固定板、以及樞接在固定板上的左、右?jiàn)A板，左右?jiàn)A板上端對(duì)應(yīng)形成有相互咬合部，并且在自重作用下左右?jiàn)A板具有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行趨勢(shì)，令其咬合部處于夾緊狀態(tài)，將線纜段夾緊；當(dāng)傳輸帶夾頭運(yùn)行到傳輸帶端部帶輪位置時(shí)，左、右?jiàn)A板下端與帶輪形成干涉，被帶輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，令左、右?jiàn)A板偏轉(zhuǎn)，令其咬合部處于松開(kāi)狀態(tài)。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的工作方式如下：在傳輸帶的旁側(cè)按照順序依次設(shè)置裁切及夾線纜裝置、剝膠皮裝置、刷編織層裝置、編織分層裝置、編織層整合裝置、剪切編織層裝置、剝鋁箔裝置，傳輸帶通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)運(yùn)行，并且在傳輸帶上設(shè)置有多個(gè)用于夾持所述線纜段兩端的傳輸帶夾頭。通過(guò)傳輸帶夾頭將線纜段兩端夾緊后，依次經(jīng)過(guò)剝膠皮裝置、刷編織層裝置、編織分層裝置、編織層整合裝置、剪切編織層裝置、剝鋁箔裝置，將線纜段兩端的膠皮、編織層、鋁箔層依次去除，最后令線纜段兩端內(nèi)部的芯線顯露出來(lái)，從而可進(jìn)行下一步與線纜接頭連接的工藝。

本發(fā)明全部流程采用自動(dòng)化作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，并且可以確保產(chǎn)品的加工品質(zhì)。

附圖說(shuō)明：

圖1是現(xiàn)有數(shù)據(jù)線線纜的剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明對(duì)數(shù)據(jù)線前處理的工藝流程圖；

圖3是本發(fā)明的立體圖；

圖4是本發(fā)明的俯視圖；

圖5是本發(fā)明圖3中的a處放大圖；

圖6是本發(fā)明圖3中的b處放大圖；

圖7是本發(fā)明圖3中的c處放大圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

見(jiàn)圖2-7所示，本發(fā)明為一種自動(dòng)化數(shù)據(jù)線前處理設(shè)備，見(jiàn)圖2所示，本發(fā)明中數(shù)據(jù)線的前處理工藝包括以下步驟：

第一步，將整卷的線纜9剪切額定的長(zhǎng)度，以作為線纜段90，該線纜段90就作為后續(xù)數(shù)據(jù)線中的線纜。然后通過(guò)兩個(gè)傳輸帶夾頭11夾住線纜段90的兩端，并預(yù)留一定的長(zhǎng)度待加工段900。

第二步，將線纜段90端部的待加工段900最外層的膠皮91剝離，顯露出里面的編織層92。

第三步，對(duì)線纜段90顯露的編織層92不斷的摩擦，令編織層92相互交織的編織線變得松散。

第四步，通過(guò)不斷刷編織層92，令線纜段90處的編織層92完全松散開(kāi)。

第五步，對(duì)完全松散的編織層92進(jìn)行整理們將其分為兩上下兩束編織線921、922。這樣是為了便于后續(xù)對(duì)編織線進(jìn)行剪切，否者松散的編織線很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)剪切。

第六步，將上述兩束編織線921、922剪切。

第七步，對(duì)去除了編織層92的加工段900進(jìn)行剝鋁箔作業(yè)，將加工段900外表面的包覆的鋁箔93剝離，顯露處線纜中心的若干芯線94。這樣就完成了數(shù)據(jù)線的前處理作業(yè)。

下面結(jié)合本發(fā)明對(duì)上述處理做進(jìn)一步的描述。

本發(fā)明的自動(dòng)化數(shù)據(jù)線前處理設(shè)備包括：裁切及夾線纜裝置2、剝膠皮裝置3、刷編織層裝置4、編織分層裝置5、編織層整合裝置6、剪切編織層裝置7、剝鋁箔裝置8。并且這些裝置依次設(shè)置在一傳輸帶1的旁側(cè)，該傳輸帶1通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置10帶動(dòng)運(yùn)行，并且在傳輸帶1上設(shè)置有多個(gè)用于夾持所述線纜段90兩端的傳輸帶夾頭11。

傳輸帶1可以是皮帶傳輸，也可以采用鏈條傳動(dòng)。本實(shí)施例采用皮帶傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置10為設(shè)置在傳輸帶1一端的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)傳輸帶1的鏈輪13運(yùn)行。在傳輸帶1上均勻設(shè)置有傳輸帶夾頭11，這些傳輸帶夾頭11與傳輸帶1固定、隨傳輸帶1同步運(yùn)轉(zhuǎn)。為了確保傳輸帶夾頭11在工作時(shí)保持穩(wěn)定，在傳輸帶1經(jīng)過(guò)裁切及夾線纜裝置2至剝鋁箔裝置8的區(qū)域段兩側(cè)設(shè)置有擋板12，擋板12上端形成有一個(gè)限制折彎，從而令傳輸帶夾頭11進(jìn)入擋板12區(qū)域時(shí)，通過(guò)限制折彎可以令傳輸帶夾頭11保持穩(wěn)定。

所述的傳輸帶夾頭11包括：與傳輸帶1固定的固定板111、以及插接在固定板111上的左、右?jiàn)A板112、113，在左、右?jiàn)A板112、113上開(kāi)設(shè)有滑孔，一限位銷插入固定板111并穿過(guò)該滑孔。左右?jiàn)A板112、113上端對(duì)應(yīng)形成有相互咬合部，并且在自重作用下左右?jiàn)A板112、113具有向下運(yùn)行趨勢(shì)，令其咬合部處于夾緊狀態(tài)，將線纜段90夾緊。當(dāng)需要打開(kāi)傳輸帶夾頭11、取下線纜段90時(shí)，只需要將左右?jiàn)A板112、113線上推動(dòng)，通過(guò)滑孔與限位銷的配合令左右?jiàn)A板112、113產(chǎn)生一定角度的偏轉(zhuǎn)，從而令左右?jiàn)A板112、113上端對(duì)應(yīng)形成有相互咬合部張開(kāi)，這樣就可以將線纜段90由傳輸帶夾頭11上取出了。本實(shí)施例中觸發(fā)左右?jiàn)A板112、113張開(kāi)的方式為：在傳輸帶1的端部設(shè)置有一個(gè)鏈輪13，當(dāng)傳輸帶夾頭11運(yùn)行到傳輸帶1端部鏈輪13位置時(shí)，左、右?jiàn)A板112、113下端與鏈輪13形成干涉，被鏈輪13帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，令左、右?jiàn)A板112、113偏轉(zhuǎn)，令其咬合部處于松開(kāi)狀態(tài)。當(dāng)然，還可以直接手動(dòng)將左右?jiàn)A板112、113向上提起，傳輸帶夾頭11上端的咬合部就處于松開(kāi)的狀態(tài)。

結(jié)合圖3、圖5所示，所述的裁切及夾線纜機(jī)構(gòu)2具有線纜輸送機(jī)構(gòu)21和旋轉(zhuǎn)夾線機(jī)構(gòu)22，其中于線纜輸送機(jī)構(gòu)21的末端設(shè)置有線纜裁切機(jī)構(gòu)23，將線纜9裁切成額定長(zhǎng)度的線纜段90。

所述裁切及夾線纜機(jī)構(gòu)2中的線纜輸送機(jī)構(gòu)21垂直于傳輸帶1運(yùn)行的方向設(shè)置；所述的線纜裁切機(jī)構(gòu)23包括設(shè)置在線纜輸送機(jī)構(gòu)21末端的刀座231以及設(shè)置于刀座231上方、并且可上下運(yùn)行的線纜切刀232，所述的線纜通過(guò)線纜輸送機(jī)構(gòu)21中的傳輸輪輸送，并穿過(guò)刀座231上的通孔，通過(guò)線纜切刀232的下行將線纜剪切。

所述裁切及夾線纜機(jī)構(gòu)2中旋轉(zhuǎn)夾線機(jī)構(gòu)22設(shè)置于線纜裁切機(jī)構(gòu)23的旁側(cè)，其包括：線纜夾頭221、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)222、升降機(jī)構(gòu)223，所述線纜機(jī)頭221設(shè)置在一夾頭座224下方，該夾頭座224與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)222連動(dòng)實(shí)現(xiàn)180度的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的升降機(jī)構(gòu)223通過(guò)連接板與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)222固定連接，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)222、以及夾頭座224上下運(yùn)行。

裁切及夾線纜機(jī)構(gòu)2的工作方式為：成卷的線纜9由線纜輸送機(jī)構(gòu)21的入口端送入，通過(guò)線纜輸送機(jī)構(gòu)21中設(shè)置的傳輸輥輪帶動(dòng)線纜9向前運(yùn)行，并穿過(guò)線纜裁切機(jī)構(gòu)23中的刀座231，然后利用傳輸帶夾頭11將線纜9的端部夾住。此時(shí)旋轉(zhuǎn)夾線機(jī)構(gòu)22開(kāi)始工作，首先通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)222的旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)夾頭座224以及線纜夾頭221旋轉(zhuǎn)到夾住有線纜9端部的傳輸帶夾頭11的上方，然后通過(guò)升降機(jī)構(gòu)223向下運(yùn)行，令線纜夾頭221正好套設(shè)在上述傳輸帶夾頭11的外，接著，線纜夾頭221開(kāi)始收合，正好將傳輸帶夾頭11的兩端的露出的線纜9夾住。再接著，升降機(jī)構(gòu)223再次上升，從而令線纜夾頭221夾住線纜9脫離傳輸帶夾頭11。然后，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)222旋轉(zhuǎn)180度，令線纜夾頭221運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)傳輸帶夾頭11的上方，最后通過(guò)升降機(jī)構(gòu)223下降，將線纜9再次放入到與之對(duì)應(yīng)的傳輸帶夾頭11中，升降機(jī)構(gòu)223復(fù)位，此時(shí)線纜9的端部就由第一個(gè)傳輸帶夾頭11被轉(zhuǎn)移到第二個(gè)傳輸夾頭11中了，同時(shí)旋轉(zhuǎn)夾線機(jī)構(gòu)22在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，線纜9同時(shí)在線纜輸送機(jī)構(gòu)21的驅(qū)動(dòng)下不同的向前運(yùn)行。當(dāng)輸送的線纜9長(zhǎng)度達(dá)到指定長(zhǎng)度后，線纜裁切機(jī)構(gòu)23中的線纜切刀232通過(guò)氣缸帶動(dòng)向下運(yùn)行，從而將線纜9切斷，而剩余的就成為用于加工數(shù)據(jù)線的線纜段90。此時(shí)線纜選90的兩端正好被相鄰的兩個(gè)傳輸帶夾頭11同時(shí)夾住，見(jiàn)圖3所示。

被兩個(gè)相鄰傳輸帶夾頭11夾住兩端的線纜段90隨著傳輸帶1繼續(xù)向前運(yùn)行，將運(yùn)行到剝皮裝置3。

參見(jiàn)圖5所示，所述的剝膠皮裝置3具有一剝皮刀31，對(duì)線纜段90的端頭膠皮進(jìn)行裁剝；通常剝皮刀31包括上刀和下刀，上、下刀的刀口均形成有凹陷，當(dāng)線纜段90運(yùn)行到該剝膠皮裝置3位置時(shí)，線纜段90的端部落入到剝皮刀31的上下刀口之間，此時(shí)剝皮刀31通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)相向運(yùn)行，將線纜段90的端部夾緊，并且剝皮刀31上下刀的吃刀深度正好與線纜段90的膠皮層91厚度相當(dāng)。剝膠皮裝置3中對(duì)應(yīng)上下刀之間還是設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾頭，通過(guò)旋轉(zhuǎn)夾頭將線纜段90的端部夾住，往復(fù)旋轉(zhuǎn)180度，令剝皮刀31在線纜段90上切割一個(gè)完整的環(huán)形切口，當(dāng)旋轉(zhuǎn)夾頭向后運(yùn)行時(shí)，就把線纜段90上膠皮拉出，與線纜段90脫離，從而完成線纜段90的剝膠皮作業(yè)。

結(jié)合圖6所示，所述的刷編織層裝置4包括有皮帶機(jī)構(gòu)41，該皮帶機(jī)構(gòu)41中的皮帶410對(duì)剝完膠皮的線纜段90段都進(jìn)行不斷摩擦，令線纜段90端頭的編織層變松散。具體而言，所述的刷編織層裝置4包括：兩組通過(guò)同一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步帶動(dòng)的皮帶機(jī)構(gòu)41，該皮帶機(jī)構(gòu)41中與線纜段90段摩擦的皮帶段411呈傾斜狀態(tài)，且該皮帶段411的運(yùn)行方向是沿線纜段90自內(nèi)由外的方向運(yùn)行，利用皮帶機(jī)構(gòu)41的皮帶上的摩擦面與線纜段90端頭代加工段900的摩擦，令失去膠皮保護(hù)代加工段900的編織層92變松散。

如前面所述，由于編織層92是由若干根編織線相互交織形成，當(dāng)通過(guò)刷編織層裝置4將編織層中的編織線刷開(kāi)、變得松散后，此時(shí)非常不利于自動(dòng)化剪切，所以本發(fā)明增加了編織分層裝置5以及編織層整合裝置6.

結(jié)合圖6所示，所述的編織分層裝置5包括一相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓輪51、以及設(shè)置于壓輪51進(jìn)線端的分層機(jī)構(gòu)52，通過(guò)編織分層裝置5將線纜段90端頭松散的編織層分隔為上下兩層；所述的壓輪51通過(guò)分層氣缸53驅(qū)動(dòng)向線纜段90方向運(yùn)行，所述的分層機(jī)構(gòu)52包括下分層板521、上分層板522，并且上分層板522通過(guò)一氣缸帶動(dòng)可上下運(yùn)行，并壓合在下分層板521上，將線纜段90壓緊，所述的上、下分層板521、522朝向壓輪51的端部呈楔形。其工作時(shí)，通過(guò)上、下分層板521、522將線纜段90壓緊，然后帶動(dòng)已經(jīng)被刷松散的編織層向壓輪51中間運(yùn)行，壓輪51在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過(guò)壓輪51的摩擦力將松散的編織層帶動(dòng)分成上下兩股編織線921、922。接著，再通過(guò)編織層整個(gè)裝置6將這兩股編織線921、922分別扭成一束相對(duì)集中的線束。

結(jié)合圖7所示，所述的該編織層整合裝置6包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的編織層夾頭61、62，并且該上、下編織層夾頭61、62可在自身驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，令上下兩層編織層分別扭合成一股編織線。當(dāng)已經(jīng)被分成兩股編織線921、922的線纜段90運(yùn)行到編織層整合裝置6的位置時(shí)，通過(guò)編織層夾頭61、62分別將兩股編織線921、922夾緊，然后在上、下編織層夾頭61、62可在自身驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，這樣兩股編織線921、922就通過(guò)旋轉(zhuǎn)被扭成相對(duì)集中的兩股編織線921、922，這樣就便于后續(xù)的剪切作業(yè)。

對(duì)上述兩股編織線921、922的剪切是通過(guò)剪切編織層裝置7進(jìn)行的。結(jié)合圖7所示，該剪切編織層裝置7對(duì)分為上下兩股的編織線進(jìn)行剪切。所述的該剪切編織層裝置7包括上剪切編織層機(jī)構(gòu)71和下剪切編織層機(jī)構(gòu)72。由于兩股編織線921、922已經(jīng)被扭成相對(duì)集中的線束，所以通過(guò)剪切編織層裝置7中設(shè)置上、下兩組剪刀很容易實(shí)現(xiàn)對(duì)這兩股編織線921、922的剪切。

最后，需要對(duì)待加工段900的鋁箔層進(jìn)行處理，即通過(guò)剝鋁箔裝置8將線纜段90端部代加工段900的鋁箔層剝離。

在所述的剪切編織層裝置7與剝鋁箔裝置8之間還設(shè)置有一激光環(huán)切裝置81，通過(guò)該激光環(huán)切裝置81將線纜段90表面的鋁箔進(jìn)行環(huán)切。另外，由于將編織層剪切后，剩余的編織線容易形成羈絆，不利于后續(xù)加工，所以在述的激光環(huán)切裝置81與剪切編織層裝置7之間還設(shè)置有包銅箔裝置82。將線纜段90編織線剪切的端口處包覆一層銅箔，這樣不僅有利于對(duì)待加工段900進(jìn)行保護(hù)，防止編織層在后續(xù)加工中進(jìn)一步的松散，同時(shí)也為了對(duì)待加工段900進(jìn)行屏蔽處理，提高后續(xù)數(shù)據(jù)線傳輸效率。

對(duì)代加工段900的切口處進(jìn)行包銅箔處理后，線纜段90繼續(xù)隨著傳輸帶1前行，抵達(dá)激光環(huán)切裝置81，通過(guò)激光環(huán)切裝置81將待加工段900處的鋁箔通過(guò)激光進(jìn)行環(huán)切，形成一個(gè)環(huán)形切口，然后通過(guò)剝鋁箔裝置8中的旋轉(zhuǎn)夾頭80，將切口外的鋁箔剝離即可。

本發(fā)明全部流程采用自動(dòng)化作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，并且可以確保產(chǎn)品的加工品質(zhì)。

當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。