本發(fā)明主要涉及高壓開(kāi)關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)底座傳動(dòng)裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

在電力系統(tǒng)中，v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)廣泛應(yīng)用于各35kv及以上電壓的變電站。目前，大部分v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)底座傳動(dòng)裝置采用齒輪配合傳動(dòng)，裝設(shè)有齒輪的底座在安裝和調(diào)試方面均較為繁瑣，隨著在變電站的長(zhǎng)久運(yùn)行，齒輪磨損嚴(yán)重，隔離開(kāi)關(guān)主閘刀分、合閘到位困難，對(duì)該型號(hào)隔離開(kāi)關(guān)傳動(dòng)底座的檢修耗費(fèi)工時(shí)高，操作難度大。

另一部分采用石墨軸套的傳動(dòng)底座，軸套不能同時(shí)承受較大的軸向與徑向負(fù)荷，在隔離開(kāi)關(guān)側(cè)裝和倒裝的工況中，機(jī)械承載能力與傳動(dòng)穩(wěn)定性較差，而且鎖緊螺母置于左、右筒外，由于需固定整個(gè)轉(zhuǎn)軸，受力較大,在戶外環(huán)境長(zhǎng)期運(yùn)行中，容易產(chǎn)生銹蝕、粘滯現(xiàn)象，拆卸困難，且緊鎖螺母與轉(zhuǎn)軸固定連接，在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，緊鎖螺母也跟隨旋轉(zhuǎn)，與底座安裝面摩擦、磨損嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服v型隔離開(kāi)關(guān)現(xiàn)有傳動(dòng)底座齒輪配合傳動(dòng)方式的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、操作維護(hù)方便的v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)底座傳動(dòng)裝置及其使用方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：

一種v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)底座傳動(dòng)裝置，包括左筒和右筒,左筒和右筒分別設(shè)于底座兩端，左筒和右筒內(nèi)均裝有主軸體，其中一個(gè)主軸體（即左筒內(nèi)的主軸體或右筒內(nèi)的主軸體）的下部與上萬(wàn)向節(jié)叉固連，上萬(wàn)向節(jié)叉通過(guò)中心塊與下萬(wàn)向節(jié)叉相連，左筒內(nèi)的主軸體的上方和右筒內(nèi)的主軸體的上方均設(shè)有法蘭，兩法蘭上均裝有極間拐臂，兩極間拐臂上均設(shè)有關(guān)節(jié)軸承，兩關(guān)節(jié)軸承之間設(shè)有極間拉桿，兩關(guān)節(jié)軸承分別裝于極間拉桿的兩端，兩關(guān)節(jié)軸承分別與極間拉桿的兩端活動(dòng)連接。

進(jìn)一步，還包括套筒和端蓋，主軸體的上部裝有油封和圓錐滾子軸承，主軸體中部裝有另一圓錐滾子軸承和螺母，另一圓錐滾子軸承和螺母位于套筒、端蓋和主軸體共同構(gòu)成的封閉空間內(nèi)，螺母與端蓋之間存在間隙，套筒和端蓋均與底座固連。

進(jìn)一步，圓錐滾子軸承優(yōu)選金屬圓錐滾子軸承。所述螺母優(yōu)選圓螺母。

進(jìn)一步，關(guān)節(jié)軸承與極間拉桿通過(guò)螺紋實(shí)現(xiàn)活動(dòng)連接，關(guān)節(jié)軸承與極間拉桿的螺紋旋合長(zhǎng)度可調(diào)，通過(guò)調(diào)節(jié)關(guān)節(jié)軸承與極間拉桿的螺紋旋合長(zhǎng)度，可調(diào)整v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)的主閘刀分、合閘時(shí)觸頭與觸指的接觸位置，保證開(kāi)關(guān)順利的分、合閘。

關(guān)節(jié)軸承與極間拉桿之間的活動(dòng)連接方式除了螺紋連接方式之外，還可采用其它方式連接，只要能夠?qū)崿F(xiàn)關(guān)節(jié)軸承與極間拉桿的旋合長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)即可。

進(jìn)一步，其中一個(gè)主軸體的下部通過(guò)平鍵、鍵槽與上萬(wàn)向節(jié)叉固連。

進(jìn)一步，中心塊開(kāi)有與下萬(wàn)向節(jié)叉相連的銷(xiāo)孔和與上萬(wàn)向節(jié)叉相連的銷(xiāo)孔，中心塊分別通過(guò)不同的銷(xiāo)與下萬(wàn)向節(jié)叉和上萬(wàn)向節(jié)叉相連。

v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)的主閘刀的觸頭側(cè)導(dǎo)電部分固定在一個(gè)瓷瓶上端，觸指?jìng)?cè)導(dǎo)電部分固定在另一個(gè)瓷瓶上端，觸頭側(cè)導(dǎo)電部分端部設(shè)有觸頭，觸指?jìng)?cè)導(dǎo)電部分端部設(shè)有觸指，觸指的端部設(shè)有圓弧面。

使用前，將v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)的兩個(gè)瓷瓶的下端分別固定在左筒內(nèi)主軸體上方的法蘭和右筒內(nèi)主軸體上方的法蘭上。在正常情況下，開(kāi)關(guān)分、合閘時(shí)，觸頭的端部與觸指接觸或分離的位置是在觸指端部的圓弧處，從而使觸頭順滑的進(jìn)入或分離觸指。在實(shí)際中，由于加工和裝配過(guò)程存在不可消除的誤差，觸頭與觸指接觸或分離時(shí)，觸頭的端部可能偏離了觸指端部的圓弧面，造成“頂死”現(xiàn)象，造成開(kāi)關(guān)分、合閘困難。通過(guò)調(diào)節(jié)關(guān)節(jié)軸承與極間拉桿的螺紋旋合長(zhǎng)度，可保證觸頭與觸指的接觸或分離位置是在觸指端部的圓弧處，從而避免分、合閘卡滯現(xiàn)象。

如前所述v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)底座傳動(dòng)裝置的使用方法，包括如下步驟：

通過(guò)下萬(wàn)向節(jié)叉的旋轉(zhuǎn)，使上萬(wàn)向節(jié)叉跟隨旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與上萬(wàn)向節(jié)叉相連的主軸體旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)與上萬(wàn)向節(jié)叉相連的主軸體上的極間拐臂旋轉(zhuǎn)，通過(guò)極間拉桿拉動(dòng)另一主軸體上的極間拐臂旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)另一主軸體旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)左筒內(nèi)主軸體和右筒內(nèi)主軸體同步旋轉(zhuǎn)，最終實(shí)現(xiàn)v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)的主閘刀分、合閘過(guò)程；

如需調(diào)整主閘刀分、合閘時(shí)觸頭與靜觸指的接觸位置，通過(guò)調(diào)節(jié)關(guān)節(jié)軸承與極間拉桿的螺紋旋合長(zhǎng)度即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

使用本發(fā)明，取消了現(xiàn)有傳動(dòng)底座內(nèi)的齒輪，底座外部增設(shè)極間拐臂和極間拉桿，安裝拆卸方便、調(diào)試簡(jiǎn)單、可靠性高、便于維護(hù)。底座內(nèi)部裝設(shè)圓錐滾子軸承，能同時(shí)承受較大的軸向與徑向負(fù)荷，具有優(yōu)秀的機(jī)械承載能力與傳動(dòng)穩(wěn)定性。圓螺母置于筒內(nèi)密封環(huán)境中，具有鎖緊作用，在戶外環(huán)境中難以銹蝕，且圓螺母與端蓋之間存在間隙，在主軸體旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生摩擦、磨損，有利于延長(zhǎng)主軸體使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)底座傳動(dòng)裝置的剖視圖；

圖2為圖1所示的v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)底座傳動(dòng)裝置的側(cè)視圖；

圖3為圖1所示v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)底座傳動(dòng)裝置的的俯視圖；

圖4是圖1所示底座傳動(dòng)裝置與v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)裝配示意圖；

圖5為v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)的觸頭和觸指接觸示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

參照?qǐng)D1、圖2和圖3，一種v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)底座傳動(dòng)裝置，包括左筒和右筒,左筒和右筒分別設(shè)于底座1兩端，左筒和右筒內(nèi)均裝有主軸體4，其中一個(gè)主軸體4的下部通過(guò)平鍵、鍵槽與上萬(wàn)向節(jié)叉8固連，上萬(wàn)向節(jié)叉8通過(guò)中心塊9與下萬(wàn)向節(jié)叉10相連，左筒內(nèi)的主軸體4的上方和右筒內(nèi)的主軸體4的上方均設(shè)有法蘭，兩法蘭上均裝有極間拐臂11，兩極間拐臂11上均設(shè)有關(guān)節(jié)軸承12，兩關(guān)節(jié)軸承12之間設(shè)有極間拉桿13，兩關(guān)節(jié)軸承12分別裝于極間拉桿13的兩端，兩關(guān)節(jié)軸承12分別與極間拉桿13的兩端活動(dòng)連接。

還包括套筒6和端蓋7，主軸體4上部裝有油封5和圓錐滾子軸承2-1，主軸體4中部裝有另一圓錐滾子軸承2-2和圓螺母3，另一圓錐滾子軸承2-2和圓螺母3位于套筒6、端蓋7和主軸體4共同構(gòu)成的封閉空間內(nèi)，圓螺母3與端蓋7之間存在間隙，套筒6和端蓋7均與底座固連。

關(guān)節(jié)軸承12與極間拉桿13通過(guò)螺紋實(shí)現(xiàn)活動(dòng)連接，關(guān)節(jié)軸承12與極間拉桿13的螺紋旋合長(zhǎng)度可調(diào)，通過(guò)調(diào)節(jié)關(guān)節(jié)軸承12與極間拉桿13的螺紋旋合長(zhǎng)度，可調(diào)整v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)的主閘刀分、合閘時(shí)觸頭與靜觸指的接觸位置，保證開(kāi)關(guān)順利的分、合閘。

關(guān)節(jié)軸承與極間拉桿之間的活動(dòng)連接方式除了螺紋連接方式之外，還可采用其它方式連接，只要能夠?qū)崿F(xiàn)關(guān)節(jié)軸承與極間拉桿的旋合長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)即可。

中心塊9開(kāi)有與下萬(wàn)向節(jié)叉10相連的銷(xiāo)孔和與上萬(wàn)向節(jié)叉8相連的銷(xiāo)孔，中心塊9分別通過(guò)不同的銷(xiāo)與下萬(wàn)向節(jié)叉10和上萬(wàn)向節(jié)叉8相連。

本實(shí)施例中，對(duì)于每一個(gè)主軸體4，圓螺母3的數(shù)量為兩個(gè)，如圖中3-1和3-2所示，以利于對(duì)主軸體4起到更好的鎖緊和限位作用。

參照?qǐng)D4，v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)的主閘刀的觸頭側(cè)導(dǎo)電部分14固定在一個(gè)瓷瓶15上端，觸指?jìng)?cè)導(dǎo)電部分16固定在另一個(gè)瓷瓶17上端，觸頭側(cè)導(dǎo)電部分14端部設(shè)有觸頭18，觸指?jìng)?cè)導(dǎo)電部分16端部設(shè)有觸指19，觸指19的端部設(shè)有圓弧面20。

使用前，將v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)的兩個(gè)瓷瓶15、17的下端分別固定在左筒內(nèi)主軸體上方的法蘭和右筒內(nèi)主軸體上方的法蘭上。在正常情況下，開(kāi)關(guān)分、合閘時(shí)，觸頭18的端部與觸指19接觸或分離的位置是在觸指19端部的圓弧面20（參見(jiàn)圖5），從而使觸頭18順滑的進(jìn)入或分離觸指。在實(shí)際中，由于加工和裝配過(guò)程存在不可消除的誤差，觸頭18與觸指19接觸或分離時(shí)，觸頭18的端部可能偏離了觸指19端部的圓弧面，造成“頂死”現(xiàn)象，造成開(kāi)關(guān)分、合閘困難。通過(guò)調(diào)節(jié)關(guān)節(jié)軸承12與極間拉桿13的螺紋旋合長(zhǎng)度，可保證觸頭18與觸指19的接觸或分離位置是在觸指19端部的圓弧處，從而避免分、合閘卡滯現(xiàn)象。

如前所述v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)底座傳動(dòng)裝置的使用方法，包括如下步驟：

通過(guò)下萬(wàn)向節(jié)叉10的旋轉(zhuǎn)，使上萬(wàn)向節(jié)叉8跟隨旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與上萬(wàn)向節(jié)叉8相連的主軸體4旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)與上萬(wàn)向節(jié)叉8相連的主軸體4上的極間拐臂11旋轉(zhuǎn)，通過(guò)極間拉桿13拉動(dòng)另一主軸體4上的極間拐臂11旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)另一主軸體旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)左筒內(nèi)主軸體4和右筒內(nèi)主軸體4同步旋轉(zhuǎn)，最終實(shí)現(xiàn)v型旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟式隔離開(kāi)關(guān)的主閘刀分、合閘過(guò)程；

如需調(diào)整主閘刀分、合閘時(shí)觸頭與觸指的接觸位置，通過(guò)調(diào)節(jié)關(guān)節(jié)軸承12與極間拉桿13的螺紋旋合長(zhǎng)度即可。

以上對(duì)本發(fā)明的一種優(yōu)選具體實(shí)施方式作了詳細(xì)介紹。所述具體實(shí)施方式只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。