本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種繼電器，尤其是一種組合聯(lián)動式繼電器。

背景技術(shù)：

目前，在繼電器使用過程中，常常需要并排設(shè)置多個繼電器同步工作，但是采用單個繼電器在外部組合同步驅(qū)動不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且也存在安全風(fēng)險。因此有必要設(shè)計出一種具有較高安全性的組合式繼電器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的外部組合聯(lián)動繼電器安全性差，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種組合聯(lián)動式繼電器，包括外殼、驅(qū)動電機、連桿、聯(lián)動桿以及至少兩套觸頭組件；觸頭組件包括定觸頭連接片、動觸頭連接片以及動彈簧片；定觸頭連接片的一端伸入外殼內(nèi)，并卡扣在外殼內(nèi)的l形限位槽內(nèi)；在定觸頭連接片位于外殼內(nèi)的端部上設(shè)有定觸頭；動觸頭連接片的一端伸入外殼內(nèi)，并與動彈簧片的固定端相連后固定在外殼內(nèi)；在動彈簧片的活動端設(shè)有與定觸頭相對應(yīng)的動觸頭；

驅(qū)動電機、連桿以及聯(lián)動桿均設(shè)置在外殼內(nèi)；在驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)有蝸桿，并在外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)式設(shè)有與蝸桿相嚙合的蝸輪；在蝸輪上同軸傳動設(shè)置有驅(qū)動齒輪；在外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)式設(shè)有與驅(qū)動齒輪相嚙合的從動齒輪；連桿的一端鉸接安裝在從動齒輪上，另一端與聯(lián)動桿的一端相鉸接；

各套觸頭組件中的動彈簧片的活動端均安裝在聯(lián)動桿上。

采用連桿和聯(lián)動桿構(gòu)成多組聯(lián)動機構(gòu)，實現(xiàn)了多組觸頭組件同步聯(lián)動，確保多個繼電器組合動作的同步性；將連桿和聯(lián)動桿設(shè)置在外殼內(nèi)部實現(xiàn)聯(lián)動，結(jié)構(gòu)簡單，且能夠確保安全性；采用l形限位槽能夠?qū)Χㄓ|頭連接片的端部進(jìn)行固定。

作為本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步限定方案，在聯(lián)動桿的另一端螺栓連接有插條；在外殼內(nèi)設(shè)有插塊；插條滑動式插裝在插塊側(cè)面的插孔上。采用插塊和插條的組合設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)聯(lián)動桿端部的滑動式固定，實現(xiàn)抽插的穩(wěn)定運動。

作為本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步限定方案，從動齒輪包括扇形支架和半圓環(huán)形支架；半圓環(huán)形支架安裝在扇形支架的徑向邊上，并在半圓環(huán)形支架的中間位置處設(shè)有與連桿一端相鉸接的鉸接銷軸；在扇形支架的圓心位置處設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)安裝的旋轉(zhuǎn)銷軸；在扇形支架的一段圓弧邊上設(shè)有用于與驅(qū)動齒輪相嚙合的齒牙。采用只在扇形支架的一段圓弧邊上設(shè)置齒牙，從而使得在驅(qū)動齒輪的作用下從動齒輪只能旋轉(zhuǎn)固定角度，不會出現(xiàn)聯(lián)動桿對動彈簧片的過度擠壓，防止動彈簧片變形，也能夠防止在彈簧片端部按壓力較大時動觸點和靜觸點處構(gòu)成支點，防止在動觸點和靜觸點的接觸面形成夾角，增強了導(dǎo)電性能和可靠性。

作為本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步限定方案，在外殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸支架；鉸接銷軸和旋轉(zhuǎn)銷軸均轉(zhuǎn)動式安裝在轉(zhuǎn)軸支架上。采用轉(zhuǎn)軸支架能夠增強鉸接銷軸和旋轉(zhuǎn)銷軸旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步限定方案，在動彈簧片的活動端上設(shè)有彈性連接片；彈性連接片的端部安裝在聯(lián)動桿上。采用彈性連接片一方面在動觸點和靜觸點接觸后對聯(lián)動桿構(gòu)成反向作用力，從而反推從動齒輪圓弧邊上的末尾齒牙緊貼驅(qū)動齒輪，確保電機反轉(zhuǎn)時從動齒輪與驅(qū)動齒輪可靠嚙合，不會出現(xiàn)滑齒的問題，另一方面彈性連接片能夠緩解電機驅(qū)動時的剛性推動力，防止彈簧片端部受按壓力較大，避免動觸點和靜觸點處構(gòu)成支點，防止動觸點和靜觸點的接觸面形成夾角，進(jìn)一步增強了導(dǎo)電性能和可靠性。

作為本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步限定方案，彈性連接片包括固定段、彈性斜拉段以及彎折段；在聯(lián)動桿上設(shè)有矩形孔，且矩形孔的孔口長度方向與聯(lián)動桿的長度方向相垂直；固定段固定安裝在動彈簧片的活動端上，且與動觸頭的安裝位置相對應(yīng)；彈性斜拉段貫穿矩形孔。采用彈性斜拉段能夠在聯(lián)動桿推動時對動彈簧片進(jìn)行彈性按壓，同時在聯(lián)動桿拉動時對動彈簧片進(jìn)行快速拉動；將固定段固定安裝在動觸頭的安裝位置處，從而無論聯(lián)動桿對動彈簧片端部按壓力有多大，均不會在動觸點和靜觸點處構(gòu)成支點，也就不可能在動觸點和靜觸點的接觸面形成夾角，確保導(dǎo)電性能和可靠性。

作為本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步限定方案，彎折段的長度大于矩形孔的孔口寬度。采用彎折段的長度大于矩形孔的孔口寬度的設(shè)置，能夠確保在聯(lián)動桿拉動動彈簧片時不會從矩形孔中脫離，又不會妨礙在聯(lián)動桿按壓動彈簧片時彈性斜拉段在矩形孔內(nèi)來回竄動。

作為本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步限定方案，在動觸頭連接片和定觸頭連接片位于外殼外的端部上均設(shè)有安裝電極片。

作為本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步限定方案，在動觸頭連接片位于外殼外的外端上套設(shè)有磁環(huán)。

作為本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步限定方案，在動彈簧片的中部設(shè)有由多層半圓弧形的彈性鋼片構(gòu)成的彎弓部。采用彎弓部能夠增強動彈簧片的彈性性能。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果在于：采用連桿和聯(lián)動桿構(gòu)成多組聯(lián)動機構(gòu)，實現(xiàn)了多組觸頭組件同步聯(lián)動，確保多個繼電器組合動作的同步性；將連桿和聯(lián)動桿設(shè)置在外殼內(nèi)部實現(xiàn)聯(lián)動，結(jié)構(gòu)簡單，且能夠確保安全性；采用l形限位槽能夠?qū)Χㄓ|頭連接片的端部進(jìn)行固定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的外殼內(nèi)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造的外殼內(nèi)拆除轉(zhuǎn)軸支架后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造的外殼內(nèi)拆除從動齒輪后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造的從動齒輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明創(chuàng)造的彈性連接片安裝側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明創(chuàng)造的彈性連接片安裝俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、外殼，2、驅(qū)動電機，3、動觸頭連接片，4、動彈簧片，5、定觸頭，6、定觸頭連接片，7、l形限位槽，8、聯(lián)動桿，9、安裝電極片，10、磁環(huán)，11、轉(zhuǎn)軸支架，12、蝸輪，13、驅(qū)動齒輪，14、從動齒輪，141、扇形支架，142、半圓環(huán)形支架，143、旋轉(zhuǎn)銷軸，144、鉸接銷軸，145、齒牙，15、蝸桿，16、連桿，17、彎弓部，18、插塊，19、插條，20、彈性連接片，201、固定段，202、彈性斜拉段，203、彎折段，21、動觸頭，22、矩形孔。

具體實施方式

如圖1-6所示，本發(fā)明創(chuàng)造公開的組合聯(lián)動式繼電器包括：外殼1、驅(qū)動電機2、連桿16、聯(lián)動桿8以及三套觸頭組件。

其中，觸頭組件包括定觸頭連接片6、動觸頭連接片3以及動彈簧片4；定觸頭連接片6的一端伸入外殼1內(nèi)，并卡扣在外殼1內(nèi)的l形限位槽7內(nèi)；在定觸頭連接片6位于外殼1內(nèi)的端部上設(shè)有定觸頭5；動觸頭連接片3的一端伸入外殼1內(nèi)，并與動彈簧片4的固定端相連后固定在外殼1內(nèi)；在動彈簧片4的活動端設(shè)有與定觸頭5相對應(yīng)的動觸頭21；

驅(qū)動電機2、連桿16以及聯(lián)動桿8均設(shè)置在外殼1內(nèi)；在驅(qū)動電機2的輸出軸上設(shè)有蝸桿15，并在外殼1內(nèi)旋轉(zhuǎn)式設(shè)有與蝸桿15相嚙合的蝸輪12；在蝸輪12上同軸傳動設(shè)置有驅(qū)動齒輪13；在外殼1內(nèi)旋轉(zhuǎn)式設(shè)有與驅(qū)動齒輪13相嚙合的從動齒輪14；連桿16的一端鉸接安裝在從動齒輪14上，另一端與聯(lián)動桿8的一端相鉸接；

三套觸頭組件中的動彈簧片4的活動端均安裝在聯(lián)動桿8上。

進(jìn)一步地，在聯(lián)動桿8的另一端螺栓連接有插條19；在外殼1內(nèi)設(shè)有插塊18；插條19滑動式插裝在插塊18側(cè)面的插孔上。

進(jìn)一步地，從動齒輪14包括扇形支架141和半圓環(huán)形支架142；半圓環(huán)形支架142安裝在扇形支架141的徑向邊上，并在半圓環(huán)形支架142的中間位置處設(shè)有與連桿16一端相鉸接的鉸接銷軸144；在扇形支架141的圓心位置處設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)安裝的旋轉(zhuǎn)銷軸143；在扇形支架141的一段圓弧邊上設(shè)有用于與驅(qū)動齒輪13相嚙合的齒牙145；在外殼1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸支架11；鉸接銷軸144和旋轉(zhuǎn)銷軸143均轉(zhuǎn)動式安裝在轉(zhuǎn)軸支架11上。

進(jìn)一步地，在動彈簧片4的活動端上設(shè)有彈性連接片20；彈性連接片20的端部安裝在聯(lián)動桿8上；彈性連接片20包括固定段201、彈性斜拉段202以及彎折段203；在聯(lián)動桿8上設(shè)有矩形孔22，且矩形孔22的孔口長度方向與聯(lián)動桿8的長度方向相垂直；固定段201固定安裝在動彈簧片4的活動端上，且與動觸頭21的安裝位置相對應(yīng)；彈性斜拉段202貫穿矩形孔22；彎折段203的長度大于矩形孔22的孔口寬度。

進(jìn)一步地，在動觸頭連接片3和定觸頭連接片6位于外殼1外的端部上均設(shè)有安裝電極片9；在動觸頭連接片3位于外殼1外的外端上套設(shè)有磁環(huán)10。

進(jìn)一步地，在動彈簧片4的中部設(shè)有由多層半圓弧形的彈性鋼片構(gòu)成的彎弓部17。

本發(fā)明創(chuàng)造的組合聯(lián)動式繼電器在工作時，在驅(qū)動繼電器的定觸頭5和動觸頭21吸合時，由驅(qū)動電機2上的蝸桿15驅(qū)動蝸輪12正向旋轉(zhuǎn)，此時驅(qū)動齒輪13同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動從動齒輪14旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動連桿16推動聯(lián)動桿8橫向滑移；通過連接在聯(lián)動桿8上彈性連接片20彈性推動動彈簧片4，使得定觸頭5和動觸頭21對應(yīng)接觸導(dǎo)電，此時從動齒輪14圓弧邊上的末尾齒牙緊貼驅(qū)動齒輪13，即使驅(qū)動電機2繼續(xù)轉(zhuǎn)動也不會造成從動齒輪14繼續(xù)旋轉(zhuǎn)；在驅(qū)動繼電器的定觸頭5和動觸頭21分離時，由驅(qū)動電機2上的蝸桿15驅(qū)動蝸輪12反向旋轉(zhuǎn)，此時驅(qū)動齒輪13同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動從動齒輪14旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動連桿16拉動聯(lián)動桿8橫向滑移；通過連接在聯(lián)動桿8上彈性連接片20彈性拉動動彈簧片4，使得定觸頭5和動觸頭21分離，由于在反向驅(qū)動前從動齒輪14圓弧邊上的末尾齒牙緊貼驅(qū)動齒輪13，因此在反向旋轉(zhuǎn)時也不會出現(xiàn)滑齒，同時在旋轉(zhuǎn)到從動齒輪14圓弧邊上的另一頭的末尾齒牙時，驅(qū)動電機2繼續(xù)轉(zhuǎn)動也不會造成從動齒輪14繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，防止動彈簧片4被拉動嚴(yán)重變形。