本發(fā)明涉及電子元件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種網(wǎng)絡(luò)變壓器封塑機(jī)。

背景技術(shù)：

料帶是用于盛放加工完成的電子元件的特制包裝品，包括承載帶和封裝帶，一般來(lái)說(shuō)，承載帶中部設(shè)置有多個(gè)用于盛放一個(gè)個(gè)獨(dú)立的電子元件的凹陷部，承載帶一側(cè)還設(shè)有沿邊緣布置的通孔，所述通孔便于封塑機(jī)的定位輥進(jìn)行定位和牽拉，封裝時(shí)，將封裝帶通過(guò)封塑機(jī)與承載帶熱熔貼合。

在實(shí)際生產(chǎn)中，不同的物料一般采用不同的料帶的進(jìn)行封裝，而不同的料帶往往寬度不同，這就往往需要使用不同的封塑機(jī)來(lái)進(jìn)行封裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可以用于多種不同類型料帶的網(wǎng)絡(luò)變壓器封塑機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種網(wǎng)絡(luò)變壓器封塑機(jī)，包括機(jī)架、水平設(shè)置于機(jī)架上的封塑裝置、空間垂直于封塑裝置并傾斜安裝在機(jī)架上的下料裝置，所述下料裝置底端還設(shè)有一搬運(yùn)裝置，所述搬運(yùn)裝置將下料裝置內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)變壓器搬運(yùn)至封塑裝置的承載帶內(nèi)，所述封塑裝置包括兩根平行設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間形成一條容納承載帶的料帶導(dǎo)向槽，所述機(jī)架上還設(shè)有料帶卷軸、承載帶卷軸和封塑帶卷軸，所述導(dǎo)軌上沿其長(zhǎng)度方向從左至右依次設(shè)有壓緊輥、熱熔加熱壓塊、封裝帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和料帶物料感應(yīng)探頭，所述導(dǎo)軌間的間距可以調(diào)整。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌與機(jī)架采用螺絲安裝，所述機(jī)架上設(shè)有便于導(dǎo)軌定位和調(diào)整間隙的腰形孔。

進(jìn)一步的，所述熱熔加熱壓塊（10）前部和后部還設(shè)有齒輪導(dǎo)向輪組。

優(yōu)選的，所述搬運(yùn)裝置包括傾斜設(shè)置的滑軌，固定安裝在導(dǎo)軌一側(cè)、與所述滑軌平行設(shè)置的安裝板，所述滑軌頂端連接下料裝置，所述滑軌底部封口，所述安裝板一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)安裝板并伸至安裝板另一側(cè)，所述安裝板另一側(cè)還設(shè)有轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)桿和導(dǎo)桿座，所述轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)桿和導(dǎo)桿座相互連接形成曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)盤固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述導(dǎo)桿座通過(guò)一鉸軸活動(dòng)安裝在安裝板上，所述導(dǎo)桿穿過(guò)導(dǎo)桿座與所述轉(zhuǎn)盤鉸接，所述導(dǎo)桿底端固定安裝有用于吸附網(wǎng)絡(luò)變壓器的吸嘴，所述吸嘴通過(guò)管路連接有一真空泵，所述管路上設(shè)有控制器控制的電磁閥，所述控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)間歇性的順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使吸嘴周期性的將滑軌內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)變壓器吸取并搬運(yùn)至料帶的空腔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述下料裝置傾斜設(shè)置于機(jī)架上、位于搬運(yùn)裝置前的送料裝置，所述下料裝置包括與所述滑軌相連的底板、豎直安裝在底板上的料夾，裝有網(wǎng)絡(luò)變壓器胚件的料管逐個(gè)層疊放置在料夾內(nèi)，所述料夾底部一側(cè)開口，所述底板一側(cè)還設(shè)有推出機(jī)構(gòu)，當(dāng)料管中物料加工完畢后，所述推出機(jī)構(gòu)將料管從料夾的底部開口處推離滑軌。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿底端設(shè)有用于固定安裝吸嘴的吸嘴座，所述吸嘴座在導(dǎo)桿上的位置可以調(diào)整。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的封塑機(jī)不能適應(yīng)多種料帶封塑的問(wèn)題，大大提高了封塑機(jī)的實(shí)用性，另一方面，本發(fā)明設(shè)置的搬運(yùn)裝置和送料裝置，與前序加工工序無(wú)縫連接，直接將前序加工后獲得的裝有物料的料管直接放置到送料裝置內(nèi)，基本無(wú)需人工值守和送料，大大提高了封塑的自動(dòng)化程度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

機(jī)架1封塑裝置2下料裝置3

搬運(yùn)裝置4導(dǎo)軌5料帶卷軸6

承載帶卷軸7封塑帶卷軸8壓緊輥9

熱熔加熱壓塊10封裝帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)11

料帶物料感應(yīng)探頭12滑軌13安裝板14

驅(qū)動(dòng)電機(jī)15轉(zhuǎn)盤16導(dǎo)桿17

導(dǎo)桿座18吸嘴19底板20

料夾21推出機(jī)構(gòu)22吸嘴座23。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。

一種網(wǎng)絡(luò)變壓器封塑機(jī)，包括機(jī)架1、水平設(shè)置于機(jī)架1上的封塑裝置2、空間垂直于封塑裝置2并傾斜安裝在機(jī)架1上的下料裝置3，所述下料裝置3底端還設(shè)有一搬運(yùn)裝置4，所述搬運(yùn)裝置4將下料裝置3內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)變壓器搬運(yùn)至封塑裝置2的承載帶內(nèi)，其特征在于：所述封塑裝置2包括兩根活動(dòng)安裝在機(jī)架1上的導(dǎo)軌5，所述導(dǎo)軌5平行設(shè)置，導(dǎo)軌5間形成一條容納承載帶的料帶導(dǎo)向槽，所述機(jī)架1上還設(shè)有料帶卷軸6、承載帶卷軸7和封塑帶卷軸8，所述導(dǎo)軌5上沿其長(zhǎng)度方向從左至右依次設(shè)有壓緊輥9、熱熔加熱壓塊10、封裝帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)11和料帶物料感應(yīng)探頭12，所述導(dǎo)軌5間的間距可以調(diào)整。

將導(dǎo)軌見(jiàn)得間距設(shè)置成為可以調(diào)整寬度的機(jī)構(gòu)，使得封塑機(jī)能夠適應(yīng)多種料帶，具有較好的通用性，特別需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明的封塑機(jī)上設(shè)置的送料裝置，配合搬運(yùn)裝置共同實(shí)現(xiàn)了為料帶自動(dòng)送料和填充物料的功能，大大提高了封塑的自動(dòng)化程度，也就直接的提高了封裝的效率。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌5與機(jī)架1采用螺絲安裝，所述機(jī)架1上設(shè)有便于導(dǎo)軌5定位和調(diào)整間隙的腰形孔。

進(jìn)一步的，所述熱熔加熱壓塊（10）前部和后部還設(shè)有齒輪導(dǎo)向輪，該導(dǎo)向輪的的外圓上設(shè)置有均與布置的凸出齒，該齒的齒形與料帶上的通孔的形狀相似。

對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的封塑機(jī)，比較容易發(fā)生的故障往往是料帶（特別是承載帶）在導(dǎo)軌內(nèi)發(fā)生滑移，導(dǎo)致封裝帶和承載帶封塑閉合后其結(jié)合部位不準(zhǔn)確，封塑的良品率降低，實(shí)際使用時(shí)可能造成封塑帶從承載帶上掉下的問(wèn)題。為了提高封塑的良品率和結(jié)合強(qiáng)度，本發(fā)明設(shè)置了在熱熔裝置前部和后部的導(dǎo)向輪，該導(dǎo)向輪具有凸出的輪齒，輪齒與料帶的通孔嚙合，從而起到良好的導(dǎo)向作用。

優(yōu)選的，所述搬運(yùn)裝置4包括傾斜設(shè)置的滑軌13，固定安裝在導(dǎo)軌5一側(cè)、與所述滑軌13平行設(shè)置的安裝板14，所述滑軌13頂端連接下料裝置3，所述滑軌13底部封口，所述安裝板14一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)安裝板14并伸至安裝板14另一側(cè)，所述安裝板14另一側(cè)還設(shè)有轉(zhuǎn)盤16、導(dǎo)桿17和導(dǎo)桿座18，所述轉(zhuǎn)盤16、導(dǎo)桿17和導(dǎo)桿座18相互連接形成曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)盤16固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的轉(zhuǎn)軸上，所述導(dǎo)桿座18通過(guò)一鉸軸活動(dòng)安裝在安裝板14上，所述導(dǎo)桿17穿過(guò)導(dǎo)桿座18與所述轉(zhuǎn)盤16鉸接，所述導(dǎo)桿17底端固定安裝有用于吸附網(wǎng)絡(luò)變壓器的吸嘴19，所述吸嘴19通過(guò)管路連接有一真空泵（附圖未示出），所述管路上設(shè)有控制器（附圖未示出）控制的電磁閥（附圖未示出），所述控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)15間歇性的順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使吸嘴19周期性的將滑軌13內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)變壓器吸取并搬運(yùn)至料帶的空腔內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)的搬運(yùn)裝置4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，同時(shí)其制造成本低，基本不容易發(fā)生故障，但是仍然具有非常高的搬運(yùn)速度和搬運(yùn)精度。

優(yōu)選的，所述下料裝置3包括與所述滑軌13相連的底板20、豎直安裝在底板20上的料夾21，裝有網(wǎng)絡(luò)變壓器胚件的料管逐個(gè)層疊放置在料夾21內(nèi)，所述料夾21底部一側(cè)開口，所述底板20一側(cè)還設(shè)有推出機(jī)構(gòu)22，當(dāng)料管中物料加工完畢后，所述推出機(jī)構(gòu)22將料管從料夾21的底部開口處推離滑軌13。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)桿17底端設(shè)有用于固定安裝吸嘴19的吸嘴座23，所述吸嘴座23在導(dǎo)桿17上的位置可以調(diào)整。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本發(fā)明的一些附圖和描述已經(jīng)被簡(jiǎn)化，并且為了清楚起見(jiàn)，本申請(qǐng)文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。