本發(fā)明涉及直流開關(guān)電器技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種大電流負(fù)荷開關(guān)。適用大電流通斷。

背景技術(shù)：

在有色金屬冶煉行業(yè)中，鎳電解中主要采用直流低壓大電流電解工藝。鎳電解啟停槽作業(yè)普遍采用橫電裝置在大電流生產(chǎn)出鎳時，用于短路電解槽完成出鎳作業(yè)。

目前，橫電裝置采用簡陋的螺旋橫電塊壓接方式，且無防護(hù)，使用過程中存在較多問題：人工壓接操作繁瑣，直接影響啟停槽作業(yè)效率；易受現(xiàn)場酸性氣體和液體腐蝕，壓接電阻過大，使得短接后電解槽殘余電流過大，操作過程中會出現(xiàn)橫電失敗產(chǎn)生“打火放炮”現(xiàn)象，導(dǎo)致全系列緊急停電，嚴(yán)重影響生產(chǎn)作業(yè)及供電安全；停槽期間，單個短接口的平均功耗在兩千瓦以上，能量損耗較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種大電流負(fù)荷開關(guān)。溫升低、體積小、防護(hù)等級高、接通和分?jǐn)嗳萘看?、操作維護(hù)方便，用于替代原有簡陋的螺旋橫電塊壓接方式，實(shí)現(xiàn)橫電裝置操作簡單可靠，安全節(jié)能的功能。

本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種大電流負(fù)荷開關(guān)，包括第一靜觸頭板和第二靜觸頭板，還包括滾輪觸頭組件，第一靜觸頭板一端設(shè)置有第一觸頭接觸斜面，第二靜觸頭板一端設(shè)置有第二觸頭接觸斜面，

滾輪觸頭組件包括滾輪觸頭，滾輪觸頭在往復(fù)驅(qū)動組件的驅(qū)動下與第一觸頭接觸斜面、第二觸頭接觸斜面接觸或者分離。

如上所述的滾輪觸頭組件還包括滾輪觸頭轉(zhuǎn)軸和滾輪觸頭桿，滾輪觸頭轉(zhuǎn)軸兩端分別套設(shè)有滾輪觸頭，滾輪觸頭桿一端設(shè)置有彈簧擋片，彈簧擋片與套設(shè)在滾輪觸頭轉(zhuǎn)軸中部的連接環(huán)片連接，滾輪觸頭桿另一端貫穿壓板并固定有滾輪觸頭限位螺母，滾輪觸頭桿上套設(shè)有滾輪觸頭彈簧，滾輪觸頭彈簧兩端分別與彈簧擋片和壓板相抵，往復(fù)驅(qū)動組件驅(qū)動壓板往復(fù)運(yùn)動，壓板帶動滾輪觸頭同時與第一觸頭接觸斜面、第二觸頭接觸斜面接觸或者分離。

如上所述的滾輪觸頭轉(zhuǎn)軸兩端均設(shè)置有觸頭擋片，滾輪觸頭位于觸頭擋片和連接環(huán)片之間，觸頭擋片和連接環(huán)片之間的距離大于滾輪觸頭的厚度，滾輪觸頭活動套設(shè)在滾輪觸頭轉(zhuǎn)軸上，連接環(huán)片活動套設(shè)在滾輪觸頭轉(zhuǎn)軸上。

一種大電流負(fù)荷開關(guān)，還包括動弧觸頭組件，動弧觸頭組件包括動弧觸頭和動弧觸頭桿，動弧觸頭桿一端與動弧觸頭連接，動弧觸頭桿另一端貫穿壓板并固定有動弧限位螺母，動弧觸頭桿上套設(shè)有動弧觸頭彈簧，動弧觸頭彈簧兩端分別與動弧觸頭和壓板相抵，第一觸頭接觸斜面上設(shè)置有第一靜弧觸頭，第二觸頭接觸斜面上設(shè)置有第二靜弧觸頭，壓板帶動動弧觸頭同時與第一靜弧觸頭、第二靜弧觸頭接觸或者分離。

如上所述的動弧觸頭與第一靜弧觸頭、第二靜弧觸頭的接觸行程距離小于滾輪觸頭與第一觸頭接觸斜面、第二觸頭接觸斜面的接觸行程距離。

如上所述的往復(fù)驅(qū)動組件包括與壓板連接的滑動支架，滑動支架側(cè)部設(shè)置有滑塊，滑塊與支撐框架上的滑動軌道適配，滑動支架與彎桿的一端鉸接，彎桿另一端為彎部且與止位塊鉸接，操作桿與設(shè)置在支撐框架上的操作桿轉(zhuǎn)軸固定，止位塊與操作桿轉(zhuǎn)軸固定。

如上所述的彎桿與止位塊的鉸接點(diǎn)和操作桿轉(zhuǎn)軸與止位塊的固定點(diǎn)之間的連線與操作桿的軸線呈設(shè)定角度。

滾輪觸頭采用具有設(shè)定厚度的圓形銅片。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1、支撐框架包括主框架和防護(hù)罩，主框架和防護(hù)罩上下密封拼裝，主框架和防護(hù)罩采用不銹鋼板整體焊接而成；結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、體積小、防護(hù)等級高；

2、實(shí)現(xiàn)分合閘自鎖功能，且操作省力；

3、滾輪觸頭轉(zhuǎn)軸兩端分別套設(shè)有滾輪觸頭，滾輪觸頭采用具有設(shè)定厚度的圓形銅片，在有限的空間內(nèi)分布更多的接觸點(diǎn)，且使得接觸點(diǎn)具有自調(diào)整功能；

4、第一觸頭接觸斜面和第二觸頭接觸斜面為斜面設(shè)置，利于滾輪觸頭滾動接觸，實(shí)現(xiàn)自清潔功能；可實(shí)現(xiàn)動弧觸頭相對主觸頭（滾輪觸頭）先合后分的動作時序，有效避免了主觸頭（滾輪觸頭）的損耗，兼顧了接通分?jǐn)嘭?fù)載和觸頭溫升低的特點(diǎn)；

5、通過滾輪觸頭限位螺母和動弧限位螺母方便調(diào)節(jié)觸頭開距和觸頭壓力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體仰視示意圖；

圖2為滾輪觸頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為滾輪觸頭組件、動弧觸頭組件、第一靜觸頭板、第二靜觸頭板配合部分局部放大圖；

圖4為往復(fù)驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的整體立體示意圖；

圖6為合閘狀態(tài)下的剖面示意圖；

圖7為分閘狀態(tài)下的剖面示意圖；

圖中：1-第一靜觸頭板；101-第一觸頭接觸斜面；102-第一靜弧觸頭；2-第二靜觸頭板；201-第二觸頭接觸斜面；202-第二靜弧觸頭；3-滾輪觸頭組件；301-滾輪觸頭；302-連接環(huán)片；303-彈簧擋片；304-滾輪觸頭桿；305-滾輪觸頭轉(zhuǎn)軸；306-滾輪觸頭限位螺母；307-滾輪觸頭彈簧；308-觸頭擋片；4-往復(fù)驅(qū)動組件；401-操作桿；402-拐臂；403-止位塊；404-操作桿轉(zhuǎn)軸；405-彎桿；406-滑動支架；407-滑塊；408-壓板；5-動弧觸頭組件；501-動弧觸頭桿；502-動弧觸頭彈簧；503-動弧觸頭；504-動弧限位螺母；6-支撐框架；601-滑動軌道；602-主框架；603-保護(hù)罩；604-支撐座；7-絕緣板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

如圖1～7所示，一種大電流負(fù)荷開關(guān)，包括第一靜觸頭板1和第二靜觸頭板2，還包括滾輪觸頭組件3，第一靜觸頭板1一端設(shè)置有第一觸頭接觸斜面101，第二靜觸頭板2一端設(shè)置有第二觸頭接觸斜面201，

滾輪觸頭組件3包括滾輪觸頭301，滾輪觸頭301在往復(fù)驅(qū)動組件4的驅(qū)動下與第一觸頭接觸斜面101、第二觸頭接觸斜面201接觸或者分離。

如上所述的滾輪觸頭組件3還包括滾輪觸頭轉(zhuǎn)軸305和滾輪觸頭桿304，滾輪觸頭轉(zhuǎn)軸305兩端分別套設(shè)有滾輪觸頭301，滾輪觸頭桿304一端設(shè)置有彈簧擋片303，彈簧擋片303與套設(shè)在滾輪觸頭轉(zhuǎn)軸305中部的連接環(huán)片302連接，滾輪觸頭桿304另一端貫穿壓板408并固定有滾輪觸頭限位螺母306，滾輪觸頭桿304上套設(shè)有滾輪觸頭彈簧307，滾輪觸頭彈簧307兩端分別與彈簧擋片303和壓板408相抵，往復(fù)驅(qū)動組件4驅(qū)動壓板408往復(fù)運(yùn)動，壓板408帶動滾輪觸頭301同時與第一觸頭接觸斜面101、第二觸頭接觸斜面201接觸或者分離。

滾輪觸頭轉(zhuǎn)軸305兩端均設(shè)置有觸頭擋片308，滾輪觸頭301位于觸頭擋片308和連接環(huán)片302之間，觸頭擋片308和連接環(huán)片302之間的距離大于滾輪觸頭301的厚度，滾輪觸頭301活動套設(shè)在滾輪觸頭轉(zhuǎn)軸305上，連接環(huán)片302活動套設(shè)在滾輪觸頭轉(zhuǎn)軸305上。

一種大電流負(fù)荷開關(guān)，還包括動弧觸頭組件5，動弧觸頭組件5包括動弧觸頭503和動弧觸頭桿501，動弧觸頭桿501一端與動弧觸頭503連接，動弧觸頭桿501另一端貫穿壓板408并固定有動弧限位螺母504，動弧觸頭桿501上套設(shè)有動弧觸頭彈簧502，動弧觸頭彈簧502兩端分別與動弧觸頭503和壓板408相抵，第一觸頭接觸斜面101上設(shè)置有第一靜弧觸頭102，第二觸頭接觸斜面201上設(shè)置有第二靜弧觸頭202，壓板408帶動動弧觸頭503同時與第一靜弧觸頭102、第二靜弧觸頭202接觸或者分離。

動弧觸頭503與第一靜弧觸頭102、第二靜弧觸頭202的接觸行程距離小于滾輪觸頭301與第一觸頭接觸斜面101、第二觸頭接觸斜面201的接觸行程距離。

往復(fù)驅(qū)動組件4包括與壓板408連接的滑動支架406，滑動支架406側(cè)部設(shè)置有滑塊407，滑塊407與支撐框架6上的滑動軌道601適配，滑動支架406與彎桿405的一端鉸接，彎桿405另一端為彎部且與止位塊403鉸接，操作桿401與設(shè)置在支撐框架6上的操作桿轉(zhuǎn)軸404固定，止位塊403與操作桿轉(zhuǎn)軸404固定。

彎桿405與止位塊403的鉸接點(diǎn)和操作桿轉(zhuǎn)軸404與止位塊403的固定點(diǎn)之間的連線與操作桿401的軸線呈設(shè)定角度。

一種大電流負(fù)荷開關(guān)，主要包括支撐框架6、操作機(jī)構(gòu)和觸頭系統(tǒng)。支撐框架6包括滑動導(dǎo)軌601、主框架602、防護(hù)罩603和支撐座604，主框架602和防護(hù)罩603上下密封拼裝，主框架602和防護(hù)罩603均采用不銹鋼板整體焊接，主框架602用于安裝固定觸頭系統(tǒng)和操作機(jī)構(gòu)，并且與觸頭系統(tǒng)的導(dǎo)電回路之間用絕緣板7隔離。支撐座604設(shè)置在主框架602上，滑動導(dǎo)軌601設(shè)置在主框架602內(nèi)。

操作機(jī)構(gòu)包括往復(fù)驅(qū)動組件4，主框架602上安裝有支承座409、支承座409上設(shè)置有操作桿轉(zhuǎn)軸404，往復(fù)驅(qū)動組件4的操作桿401一端套設(shè)在操作桿轉(zhuǎn)軸404上，其中滑動支架406位于主框架602里面，兩側(cè)的滑塊407與主框架602兩側(cè)的滑動軌道601匹配安裝；止位塊403和鐮刀形的彎桿405用銷軸鉸接，止位塊403與操作桿轉(zhuǎn)軸404剛性連接，彎桿405與滑動支架406用軸銷鉸接，實(shí)現(xiàn)操作機(jī)構(gòu)在規(guī)定動作范圍內(nèi)的分合閘自鎖功能；拐臂402上可連接操作桿401，通過推拉操作桿401帶動滑動支架406沿滑動軌道601上下移動。觸頭系統(tǒng)包括動觸頭組件和靜弧觸頭（102/202），動觸頭組件包括中間部分的多組滾輪觸頭組件3和兩側(cè)的動弧觸頭組件5，滾輪觸頭組件3采用橋式觸頭結(jié)構(gòu)。滾輪觸頭限位螺母306和動弧限位螺母504用于調(diào)節(jié)滾輪觸頭301和動弧觸頭503的開距、壓力，第一靜觸頭板1和第二靜觸頭板2之間通過絕緣板7隔離，對稱安裝在主框架602下方，第一靜觸頭板1的第一觸頭接觸斜面的兩側(cè)設(shè)置有第一靜弧觸頭102，第二靜觸頭板2的第二觸頭接觸斜面201的兩側(cè)設(shè)置有第二靜弧觸頭202；滾輪觸頭301采用具有設(shè)定厚度的圓形銅片，且每一片滾輪觸頭301可相對自由的與第一觸頭接觸斜面101和第二觸頭接觸斜面201貼合，使得接觸點(diǎn)具有自調(diào)整功能；第一觸頭接觸斜面101和第二觸頭接觸斜面201均為斜面，合閘時滾輪觸頭301可在上面滾動，自動去掉氧化層或者雜物，第一靜弧觸頭102高于第一觸頭接觸斜面101，第二靜弧觸頭202高于第二觸頭接觸斜面201，實(shí)現(xiàn)動弧觸頭503與第一靜弧觸頭102、第二靜弧觸頭202的接觸行程距離小于滾輪觸頭301與第一觸頭接觸斜面101、第二觸頭接觸斜面201的接觸行程距離，即在合閘時，動弧觸頭503先與第一靜弧觸頭102、第二靜弧觸頭202接觸，滾輪觸頭301后與第一觸頭接觸斜面101和第二觸頭接觸斜面201接觸；在分閘時，滾輪觸頭301先與第一觸頭接觸斜面101和第二觸頭接觸斜面201分離，動弧觸頭503后與第一靜弧觸頭102、第二靜弧觸頭202分離，實(shí)現(xiàn)動弧觸頭相對主觸頭（主觸頭即為滾輪觸頭301）先合后分的動作時序。

如圖6～7所示，合閘時，往合閘方向推動操作桿401，拐臂402可以用于帶動操作桿轉(zhuǎn)軸404轉(zhuǎn)動，彎桿405拉動滑動支架406，與滑動支架406連接的壓板408帶動滾輪觸頭組件3和動弧觸頭組件5向上平移，動弧觸頭503先與第一靜弧觸頭102、第二靜弧觸頭202彈性壓緊，滾輪觸頭301后與第一觸頭接觸斜面101和第二觸頭接觸斜面201彈性壓緊；接通回路，同時彎桿405與止位塊403的鉸接點(diǎn)繞過操作桿轉(zhuǎn)軸404所在的垂面，彎桿405的彎部間接鉤住操作桿轉(zhuǎn)軸404，實(shí)現(xiàn)到位鎖緊，完成合閘動作。

分閘時，往分閘方向推動操作桿401，拐臂402可以用于帶動操作桿轉(zhuǎn)軸404轉(zhuǎn)動，彎桿405拉動滑動支架406，與滑動支架406連接的壓板408帶動滾輪觸頭組件3和動弧觸頭組件5向下平移，滾輪觸頭301先與第一觸頭接觸斜面101和第一觸頭接觸斜面201分離，動弧觸頭503后與第一靜弧觸頭102、第二靜弧觸頭202分離；回路斷開，完成分閘動作。

本大電流負(fù)荷開關(guān)具有溫升低、體積小、防護(hù)等級高、接通和分?jǐn)嗳萘看?、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。除了手動操作方式，還可以通過增加電機(jī)或者氣缸實(shí)現(xiàn)電動或者氣動操作。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或替代，但不會偏離本發(fā)明的精髓或者超越所附權(quán)利要求書外定義的范圍。