本發(fā)明涉及光伏行業(yè)電池管理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種電池質(zhì)量管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，光伏行業(yè)以普遍應(yīng)用于人們的日常生活中，電池以及組件呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)，各個(gè)車間均朝向大規(guī)模化、自動(dòng)化發(fā)展，因此也帶來(lái)了一些電池質(zhì)量管理的問(wèn)題，且隨著自動(dòng)化程度的提高，人工區(qū)分和管理電池質(zhì)量和類別已跟不上自動(dòng)化的效率。

針對(duì)電池片來(lái)說(shuō)，同廠家生產(chǎn)的電池片拆開后除了顏色之外，其他參數(shù)均無(wú)法通過(guò)外觀去識(shí)別，并且有些不同廠家的電池外觀也大同小異，導(dǎo)致在組件制造過(guò)程中出現(xiàn)不同效率檔位電池以及不同批次電池混用的問(wèn)題。而不同效率檔位電池混用導(dǎo)致組件中效率較高的電池性能無(wú)法充分利用，進(jìn)而使整體組件輸出功率低于理論功率；且不同批次電池采用的原料以及工藝，均有一定的差異性，電池性能不同，不同批次電池的混用導(dǎo)致同一組件內(nèi)電池性能存在差異性，進(jìn)而使組件產(chǎn)品的質(zhì)量無(wú)法達(dá)到預(yù)期，帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)損失。

并且，由于測(cè)試滯后性和人工效率和準(zhǔn)確率的影響，無(wú)法對(duì)所有問(wèn)題進(jìn)行有效監(jiān)控，當(dāng)電池完成層壓封裝后，便無(wú)法進(jìn)行返工，即使后續(xù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題也無(wú)法修改。

在實(shí)際使用過(guò)程中，在客戶投訴的情況下，并沒(méi)有詳細(xì)的資料和明確可追溯的證據(jù)對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的組件進(jìn)行追蹤管理，也不利于后期的組件改良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電池質(zhì)量管理系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電池質(zhì)量管理系統(tǒng)，所述管理系統(tǒng)包括：

車間印刷裝置，所述車間印刷裝置用于在電池制造過(guò)程中，將含有電池信息的識(shí)別碼印刷在電池上；

識(shí)別碼錄入裝置，所述識(shí)別碼錄入裝置用于將所述識(shí)別碼的信息錄入所述管理系統(tǒng)；

電池檢測(cè)裝置，所述電池檢測(cè)裝置用于在組件制造過(guò)程中，掃描同一組件中所述識(shí)別碼的信息；

組件信息錄入裝置，所述組件信息錄入裝置用于在組件出庫(kù)后，將組件信息錄入所述管理系統(tǒng)。

優(yōu)選的，在上述管理系統(tǒng)中，所述車間印刷裝置具體用于：

使用透明熒光物質(zhì)制備含有電池顏色信息、電池效率信息以及電池生產(chǎn)機(jī)臺(tái)信息的識(shí)別碼；

將所述識(shí)別碼印刷在電池正面。

優(yōu)選的，在上述管理系統(tǒng)中，所述識(shí)別碼錄入裝置具體用于：

通過(guò)識(shí)別碼掃描裝置掃描所述識(shí)別碼，并將掃描的識(shí)別碼信息錄入所述管理系統(tǒng)。

優(yōu)選的，在上述管理系統(tǒng)中，所述電池檢測(cè)裝置具體用于：

在組件制造過(guò)程中，檢測(cè)組件中電池上的識(shí)別碼，判斷同一組件中電池是否為相同效率以及相同批次的電池。

優(yōu)選的，在上述管理系統(tǒng)中，所述管理系統(tǒng)還包括：報(bào)警模塊；

其中，所述報(bào)警模塊用于當(dāng)同一組件中電池存在不同效率或不同批次時(shí)進(jìn)行報(bào)警提示。

優(yōu)選的，在上述管理系統(tǒng)中，所述報(bào)警模塊為聲光報(bào)警模塊或語(yǔ)音報(bào)警模塊。

優(yōu)選的，在上述管理系統(tǒng)中，所述組件信息錄入裝置具體用于：

在組件出庫(kù)后，記錄所述組件的包裝信息以及出廠信息以及組件出廠地信息，并將所述組件的包裝信息以及車間信息以及組件出廠地信息錄入所述管理系統(tǒng)。

通過(guò)上述描述可知，本發(fā)明提供的一種電池質(zhì)量管理系統(tǒng)包括：車間印刷裝置，所述車間印刷裝置用于在電池制造過(guò)程中，將含有電池信息的識(shí)別碼印刷在電池上；識(shí)別碼錄入裝置，所述識(shí)別碼錄入裝置用于將所述識(shí)別碼的信息錄入所述管理系統(tǒng)；電池檢測(cè)裝置，所述電池檢測(cè)裝置用于在組件制造過(guò)程中，掃描同一組件中所述識(shí)別碼的信息；組件信息錄入裝置，所述組件信息錄入裝置用于在組件出庫(kù)后，將組件信息錄入所述管理系統(tǒng)。

該電池質(zhì)量管理系統(tǒng)在電池制造過(guò)程中，將含有電池信息的識(shí)別碼印刷在電池上，并將識(shí)別碼信息錄入電池質(zhì)量管理系統(tǒng)中存儲(chǔ)；在組件制造過(guò)程中，通過(guò)檢測(cè)識(shí)別碼信息，判斷同一組件中是否存在不同效率或不同批次的電池，進(jìn)而控制同一組件中電池質(zhì)量；在組件出庫(kù)后，記錄組件信息，例如記錄組件生產(chǎn)廠家以及車間的信息，并錄入電池質(zhì)量管理系統(tǒng)；當(dāng)出現(xiàn)組件失效或投訴等問(wèn)題時(shí)，可根據(jù)電池識(shí)別碼信息以及記錄的組件信息迅速找到電池生產(chǎn)機(jī)臺(tái)和組件生產(chǎn)車間，以便快速準(zhǔn)確分析失效原因，同時(shí)針對(duì)失效進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量，也能解決投訴糾紛。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池質(zhì)量管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種電池質(zhì)量管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池質(zhì)量管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述電池質(zhì)量管理系統(tǒng)包括：車間印刷裝置11、識(shí)別碼錄入裝置12、電池檢測(cè)裝置13以及組件信息錄入裝置14。

所述車間印刷裝置11用于在電池制造過(guò)程中，將含有電池信息的識(shí)別碼印刷在電池上。

具體的，在電池分選后，使用透明熒光物質(zhì)制備含有電池顏色信息、電池效率信息以及電池生產(chǎn)機(jī)臺(tái)信息等信息的識(shí)別碼；并通過(guò)印刷工藝將識(shí)別碼印刷在電池正面。

需要說(shuō)明的是，識(shí)別碼中含有的信息在本發(fā)明實(shí)施例中并不作限定，可根據(jù)具體情況而定，并且識(shí)別碼印刷的位置也并不作限定。

所述識(shí)別碼錄入裝置12用于將所述識(shí)別碼的信息錄入所述管理系統(tǒng)；

具體的，通過(guò)識(shí)別碼掃描裝置掃描印刷完成后電池上的識(shí)別碼，將掃描得到的識(shí)別碼信息錄入所述管理系統(tǒng)進(jìn)行保存。

所述電池檢測(cè)裝置13用于在組件制造過(guò)程中，掃描同一組件中所述識(shí)別碼的信息；

具體的，在組件制造過(guò)程中，在層疊el處和終檢el處分別掃描各個(gè)電池上的識(shí)別碼，判斷同一組件中電池是否存在不同效率或不同批次或不同車間的電池，達(dá)到控制生產(chǎn)過(guò)程中電池質(zhì)量管理的目的。

所述組件信息錄入裝置14用于在組件出庫(kù)后，將組件信息錄入所述管理系統(tǒng)。

具體的，在組件出庫(kù)后，記錄所述組件的包裝信息以及出廠信息以及組件出廠地信息，并將所述組件的包裝信息以及車間信息以及組件出廠地信息錄入所述管理系統(tǒng)，以便后續(xù)查詢當(dāng)?shù)丨h(huán)境因素，進(jìn)行問(wèn)題分析。

基于本發(fā)明上述實(shí)施例，在本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖2所示，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種電池質(zhì)量管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述電池質(zhì)量管理系統(tǒng)還包括：報(bào)警模塊21；

其中，所述報(bào)警模塊21用于當(dāng)同一組件中電池存在不同效率或不同批次或不同車間等問(wèn)題時(shí)，進(jìn)行報(bào)警提示。

可選的，所述報(bào)警模塊21為聲光報(bào)警器或語(yǔ)音報(bào)警器。

由此可知，本發(fā)明提供的一種電池質(zhì)量管理系統(tǒng)，通過(guò)制備電池信息識(shí)別碼，并對(duì)識(shí)別碼賦予相關(guān)的電池信息且錄入保存至系統(tǒng)中，在組件生產(chǎn)過(guò)程中針對(duì)同一組件中電池識(shí)別碼自動(dòng)檢索核對(duì)，對(duì)不同效率、不同批次的電池進(jìn)行監(jiān)控，在組件出庫(kù)后錄入組件的包裝信息以及車間信息以及組件出場(chǎng)地信息；在組件失效或收到投訴的情況下，可以根據(jù)識(shí)別碼信息以及組件的包裝信息以及車間信息以及組件出場(chǎng)地信息，分析失效原因，給予客戶有效的證據(jù)，進(jìn)而解決問(wèn)題糾紛，并且為后續(xù)工藝改進(jìn)以及新產(chǎn)品的研發(fā)提供了重要的資料保障，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。