本發(fā)明涉及超導(dǎo)材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種超導(dǎo)帶材封裝裝置。

背景技術(shù)：

1911年荷蘭萊頓大學(xué)的卡末林·昂納斯教授在實(shí)驗(yàn)室首次發(fā)現(xiàn)超導(dǎo)現(xiàn)象以來，超導(dǎo)材料及其應(yīng)用一直是當(dāng)代科學(xué)技術(shù)最活躍的前沿研究領(lǐng)域之一。在過去的十幾年間，以超導(dǎo)為主的超導(dǎo)電力設(shè)備的研究飛速發(fā)展，在超導(dǎo)儲能、超導(dǎo)電機(jī)、超導(dǎo)電纜、超導(dǎo)限流器、超導(dǎo)變壓器、超導(dǎo)磁懸浮、核磁共振等領(lǐng)域取得顯著成果。超導(dǎo)帶材分為鉍系和釔系。鉍系超導(dǎo)體即第一代超導(dǎo)材料，也稱bscco超導(dǎo)體；釔系超導(dǎo)體即第二代超導(dǎo)材料，也稱ybco或rebco超導(dǎo)體。

以bscco為材料的第一代超導(dǎo)帶材，采用銀包套生產(chǎn)工藝，具有較高的超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度(tc～110k)。特別是其層狀的晶體結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的片狀晶體很容易在應(yīng)力的作用下沿銅-氧面方向滑移。所以，利用把鉍-2223先驅(qū)粉裝入銀管加工的方法(pit法)，經(jīng)過拉拔和軋制加工，就能得到很好的織構(gòu)。另外，在鉍-2223相成相熱處理時(shí)，伴隨產(chǎn)生的微量液相能夠很好地彌合冷加工過程中產(chǎn)生的微裂紋，從而在很大程度上克服了弱連接的影響。正由于這兩個(gè)基本特性，使人們通過控制先驅(qū)粉末、加工工藝及熱處理技術(shù)，成功地制備出了高性能長帶。

以rebco為材料的第二代超導(dǎo)帶材，也被稱為涂層導(dǎo)體，因其具有強(qiáng)的載流能力、高的磁場性能和低的材料成本，在醫(yī)療、軍事、能源等眾多領(lǐng)域具備良好的應(yīng)用前景。

第二代超導(dǎo)帶材，由于其作為超導(dǎo)載流核心的rebco本身硬且脆，所以一般是在鎳基合金基底上采用多層覆膜的工藝生產(chǎn)，所以又被成為涂層導(dǎo)體。第二代超導(dǎo)帶材一般由基帶、緩沖層(過渡層)、超導(dǎo)層以及保護(hù)層組成。金屬基底的作用是為帶材提供優(yōu)良的機(jī)械性能。過渡層的作用一方面是防止超導(dǎo)層與金屬基底發(fā)生元素間的相互擴(kuò)散，另一方面最上方的過渡層需為超導(dǎo)層的外延生長提供好的模板，提高ybco晶粒排列質(zhì)量。制備超導(dǎo)性能優(yōu)良的涂層導(dǎo)體，需要超導(dǎo)層具有一致的雙軸織構(gòu)。雙軸織構(gòu)是指晶粒在a/b軸和c軸(c軸垂直于a/b面)兩個(gè)方向均有著近乎一致的排列。由于ybco薄膜在a/b軸方向的排列程度(面內(nèi)織構(gòu))相對較難實(shí)現(xiàn)，而面內(nèi)織構(gòu)較差會嚴(yán)重降低超導(dǎo)性能。因此需要ybco超導(dǎo)薄膜在已經(jīng)具有雙軸織構(gòu)和匹配晶格的過渡層上外延生長。制備實(shí)現(xiàn)雙軸織構(gòu)有兩種主流的技術(shù)路線，一種是軋制輔助雙軸織構(gòu)基帶技術(shù)，另一種為離子束輔助沉積技術(shù)。rebc0超導(dǎo)層制備的常見技術(shù)分為多種，有脈沖激光沉積、金屬有機(jī)物化學(xué)氣相沉積、反應(yīng)共蒸發(fā)等。保護(hù)層主要是用來保護(hù)超導(dǎo)膜層，一般在超導(dǎo)帶材表面鍍1-5um的銀層。

2001年日本科學(xué)家秋光純(akimitsu)發(fā)現(xiàn)二硼化鎂超導(dǎo)體(mgb2)，臨界溫度tc為39k。mgb2超導(dǎo)材料具有十分簡單的化學(xué)組成和晶體結(jié)構(gòu)，晶界能承載較高的電流，原材料成本低廉。同時(shí)，mgb2相干長度比鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)的銅氧化物超導(dǎo)體相干長度達(dá)，這就意味著mgb2中更容易引入有效磁通釘扎中心。目前采用粉末裝管法(pit法)、連續(xù)粉末裝管成型工藝(ctff)或中心鎂擴(kuò)散工藝(imd)制備mgb2長帶。

2008年，日本科學(xué)家細(xì)野秀雄(yoichikamihara)團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)含鐵的新型超導(dǎo)體(laofeas)，臨界轉(zhuǎn)變溫度為26k，這種超導(dǎo)體被人們稱為鐵基超導(dǎo)體。之后的幾個(gè)月之內(nèi)，中國的科學(xué)家在就將鐵基超導(dǎo)體的臨界溫度tc提高到55k。2016年馬衍偉團(tuán)隊(duì)在鐵基超導(dǎo)材料的成相物理化學(xué)、元素?fù)诫s、線帶材成材、熱處理工藝、微觀結(jié)構(gòu)等方面開展了大量研究，掌握了采用成本較低的粉末裝管法制備高性能鐵基超導(dǎo)線帶材的一整套關(guān)鍵技術(shù)，同時(shí)開展了鐵基超導(dǎo)線材規(guī)?；苽涔に嚨奶剿餮芯浚ㄟ^對超導(dǎo)長線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工技術(shù)的試驗(yàn)優(yōu)化，成功解決了鐵基超導(dǎo)線規(guī)模化制備中的均勻性、穩(wěn)定性和重復(fù)性等技術(shù)難點(diǎn)，最終制備出了長度達(dá)到115米的(sr，k)fe2as2鐵基超導(dǎo)長線。

然而這些超導(dǎo)帶材，由于其本身材料或者制作工藝的限制還存在著有許多弱點(diǎn)，尤其在將其應(yīng)用到具體的超導(dǎo)應(yīng)用裝置中，這些材料在加工中需要經(jīng)過接頭制作，繞制線圈，環(huán)氧浸漬，真空澆筑，在應(yīng)用中需要急冷急熱，大量冷熱循環(huán)，受到大磁場所帶來的應(yīng)力，大電流的沖擊等等復(fù)雜的工況環(huán)境?？梢哉f純粹經(jīng)過初步保護(hù)的超導(dǎo)帶材，其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際超導(dǎo)帶材應(yīng)用的工況，尤其是電學(xué)和力學(xué)方面的性能。由于第二代高溫超導(dǎo)帶材本身結(jié)構(gòu)為非對稱，且加工工藝最為復(fù)雜，本文就以第二代高溫超導(dǎo)帶材的保護(hù)進(jìn)行說明，但不限于第二代高溫超導(dǎo)帶材。

僅僅經(jīng)過銀保護(hù)的第二代高溫超導(dǎo)帶材，通常不能滿足應(yīng)用的需求。國際上普遍的做法是對其進(jìn)行表面鍍銅處理，即在已經(jīng)鍍銀的超導(dǎo)帶材表面電鍍1-80um的銅層。

經(jīng)過電鍍加強(qiáng)的超導(dǎo)帶材能夠適應(yīng)一部分應(yīng)用環(huán)境，但對于很多超導(dǎo)應(yīng)用的工況仍然不能滿足要求，其原因在于：

1、超導(dǎo)應(yīng)用產(chǎn)品需要超導(dǎo)帶材有更厚、更牢固保護(hù)層

此時(shí)，80um的鍍銅層已經(jīng)是電鍍加工極限。如果鍍的再厚會產(chǎn)生以下幾個(gè)問題：1、超導(dǎo)帶材整體發(fā)生脫膜現(xiàn)象，即銀層和銅層整體脫落；2、帶材生產(chǎn)的角度來說，電鍍更厚的銅，所需要的加工時(shí)間，設(shè)備規(guī)模已經(jīng)不能承受。

2、超導(dǎo)應(yīng)用產(chǎn)品需要超導(dǎo)帶材表面抗氧化

經(jīng)過電鍍加強(qiáng)的超導(dǎo)帶材表面非常容易氧化，對于儲存，加工超導(dǎo)帶材增加了一定的難度。

3、超導(dǎo)應(yīng)用產(chǎn)品需要超導(dǎo)帶材均勻，機(jī)械尺寸一致

超導(dǎo)應(yīng)用往往需要對超導(dǎo)帶材進(jìn)行二次加工，例如繞成線圈。如果機(jī)械尺寸不一致，帶材寬度、厚度不均勻，在對超導(dǎo)帶材進(jìn)行二次加工時(shí)，極易產(chǎn)生新的缺陷，影響整體產(chǎn)品質(zhì)量。如果鍍銅更厚鍍的再厚會產(chǎn)生以下幾個(gè)問題：1、超導(dǎo)帶材由于是扁平狀，電鍍帶材截面產(chǎn)生不可接受“骨頭型”；2、在超導(dǎo)帶材表面產(chǎn)生大量銅毛刺。超導(dǎo)帶材在后續(xù)絕緣加工過程中，毛刺會砸破絕緣，超導(dǎo)帶材在使用環(huán)境下，毛刺會造成電場集中等問題。

4、超導(dǎo)應(yīng)用產(chǎn)品需要超導(dǎo)帶材有極少缺陷

超導(dǎo)應(yīng)用產(chǎn)品加工中需要對超導(dǎo)帶材進(jìn)行接頭制作，繞制線圈，環(huán)氧浸漬，真空澆筑，在應(yīng)用中需要急冷急熱，大量冷熱循環(huán)，受到大磁場所帶來的應(yīng)力，大電流的沖擊等等復(fù)雜的工況環(huán)境、超導(dǎo)帶材保護(hù)層上的缺陷在這樣復(fù)雜的工況下，會被放大，從而影響超導(dǎo)帶材的性能，最終影響產(chǎn)品的性能。

5、部分超導(dǎo)應(yīng)用產(chǎn)品需要超導(dǎo)帶材有其他材質(zhì)的保護(hù)層

超導(dǎo)電阻型限流器需主要考慮帶材失超后有大電阻，且能對抗一定的力學(xué)沖擊，此時(shí)保護(hù)層使用高導(dǎo)熱、高強(qiáng)度、高電阻的材料為好，例如不銹鋼。

從超導(dǎo)帶材生產(chǎn)加工方面來說，對于超導(dǎo)帶材保護(hù)層的加工希望能夠做到：

1、帶材保護(hù)層厚度的增加，不增加加工時(shí)間和設(shè)備；

2、能夠不停機(jī)連續(xù)生產(chǎn)。

目前沒有發(fā)現(xiàn)同本發(fā)明類似技術(shù)的說明或報(bào)道，也尚未收集到國內(nèi)外類似的資料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種超導(dǎo)帶材封裝裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種超導(dǎo)帶材封裝裝置，包括依次設(shè)置的帶材放卷機(jī)構(gòu)01、導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)02、爐子03、擠壓機(jī)構(gòu)04以及收卷機(jī)構(gòu)05；其中：

所述帶材放卷機(jī)構(gòu)01，包含三個(gè)或四個(gè)獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)011；其中兩個(gè)獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)011用于放卷上包覆帶材和下包覆帶材，剩余的獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)011用于放卷超導(dǎo)帶材；

所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)02用于引導(dǎo)并鎖定上包覆帶材、下包覆帶材和超導(dǎo)帶材的相對位置；

所述爐子03能夠上下升降，用于裝配熔融狀態(tài)的電連通焊接金屬；通過上下升降，使導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)02輸出的帶材接觸或不接觸電連通焊接金屬，形成封裝的或不封裝的合成超導(dǎo)帶材；

所述擠壓機(jī)構(gòu)04用于將合成超導(dǎo)帶材拉出爐子03；

所述收卷機(jī)構(gòu)05用于將擠壓機(jī)構(gòu)04拉出的合成超導(dǎo)帶材進(jìn)行收卷。

優(yōu)選地，每一個(gè)所述獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)011均包括放卷軸0111、阻尼制動機(jī)構(gòu)0112、張力測試元件0113和張力反饋控制機(jī)構(gòu)；其中：

所述阻尼制動機(jī)構(gòu)0112與放卷軸0111軸相連；

所述放卷軸0111上能夠安裝帶材盤；

所述張力測試元件設(shè)置于帶材盤出口處，并與張力反饋控制機(jī)構(gòu)相連接；

所述張力反饋控制機(jī)構(gòu)與阻尼制動機(jī)構(gòu)0112相連接。

優(yōu)選地，所述阻尼制動機(jī)構(gòu)0112，采用反向力矩電機(jī)、磁粉離合器或磁粉制動器；和/或

所述張力測試元件0113通過杠桿結(jié)構(gòu)對張力測試元件的測試值進(jìn)行修正。

優(yōu)選地，所述爐子03包括爐體、電加熱機(jī)構(gòu)031、測溫機(jī)構(gòu)032和溫度反饋控制機(jī)構(gòu)；其中：

所述電加熱機(jī)構(gòu)031包含多塊電加熱元件，多塊電加熱元件均勻的分布于爐體上，并分別與溫度反饋控制機(jī)構(gòu)相連接；

所述測溫機(jī)構(gòu)032包含多塊測溫元件，多塊測溫元件分布于爐體上，并與溫度反饋控制機(jī)構(gòu)相連接。

優(yōu)選地，上述超導(dǎo)帶材封裝裝置，還包括如下任一個(gè)或任多個(gè)部件：

-帶材清洗機(jī)構(gòu)06，設(shè)置于帶材放卷機(jī)構(gòu)01和導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)02之間，用于對上包覆帶材、下包覆帶材和超導(dǎo)帶材進(jìn)行表面清洗；

-助焊劑涂覆機(jī)構(gòu)07，設(shè)置于帶材放卷機(jī)構(gòu)01和導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)02之間或設(shè)置于帶材清洗機(jī)構(gòu)06和導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)02之間，用于對上包覆帶材、下包覆帶材和超導(dǎo)帶材進(jìn)行表面助焊劑涂覆。

優(yōu)選地，上述超導(dǎo)帶材封裝裝置，還包括如下任一個(gè)或任多個(gè)部件：

-儲帶機(jī)構(gòu)08，設(shè)置于導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)02內(nèi)，用于儲存一定長度的上包覆帶材、下包覆帶材和超導(dǎo)帶材；

-點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)09，設(shè)置于帶材放卷機(jī)構(gòu)的出口處，用于將兩根相鄰的上包覆帶材、下包覆帶材或超導(dǎo)帶材焊接在一起；

-焊接點(diǎn)傳感警報(bào)器10，設(shè)置于點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)09的附近，用于探測放卷出的上包覆帶材、下包覆帶材和超導(dǎo)帶材并警報(bào)。

優(yōu)選地，上述超導(dǎo)帶材封裝裝置，還包括如下任一個(gè)或任多個(gè)部件：

-清雜機(jī)構(gòu)11，設(shè)置于爐子03的入口處，用于阻擋上包覆帶材、下包覆帶材和超導(dǎo)帶材表面助焊劑繼續(xù)粘附在帶材表面；帶材封裝時(shí)，所述清雜機(jī)構(gòu)11浸沒在爐子03的熔融狀態(tài)的電連通焊接金屬中；

-波峰制造機(jī)構(gòu)12，安裝于爐子03底部，并位于合成超導(dǎo)帶材的正下方，用于攪動爐子03中的電連通焊接金屬，并在電連通焊接金屬上方形成電連通焊接金屬波峰，將電連通焊接金屬表面漂浮的雜質(zhì)驅(qū)散，使雜質(zhì)不吸附于合成超導(dǎo)帶材上。

優(yōu)選地，上述超導(dǎo)帶材封裝裝置，還包括如下任一個(gè)或任多個(gè)部件：

-定位機(jī)構(gòu)13，安裝于擠壓機(jī)構(gòu)04的前端，定位機(jī)構(gòu)13上設(shè)有多個(gè)卡槽，用于對合成超導(dǎo)帶材在寬度方向的位置進(jìn)行限定，使最終形成的一根合成超導(dǎo)帶材中上、下包覆帶材和超導(dǎo)帶材的相對位置確定。

優(yōu)選地，上述超導(dǎo)帶材封裝裝置，還包括如下任一個(gè)或任多個(gè)部件：

-表面整形機(jī)構(gòu)14，位于爐子3的出口處，并至少部分露出熔融狀態(tài)的電連通焊接金屬液面；在合成超導(dǎo)帶材凝固的瞬間，對合成超導(dǎo)帶材進(jìn)行整形。

優(yōu)選地，上述超導(dǎo)帶材封裝裝置，還包括如下任一個(gè)或任多個(gè)部件：

-冷卻機(jī)構(gòu)15，沿合成超導(dǎo)帶材拉出方向，安裝于爐子03的上方，并包裹整個(gè)合成超導(dǎo)帶材；

-牽引輪機(jī)構(gòu)16，設(shè)置于擠壓機(jī)構(gòu)04與收卷機(jī)構(gòu)05之間或冷卻機(jī)構(gòu)15與收卷機(jī)構(gòu)05之間，用于對合成超導(dǎo)帶材進(jìn)行牽引；

-測厚機(jī)構(gòu)17，設(shè)置于擠壓機(jī)構(gòu)04與收卷機(jī)構(gòu)05之間或冷卻機(jī)構(gòu)15與收卷機(jī)構(gòu)05之間，用于對合成超導(dǎo)帶材進(jìn)行厚度測試；

-排風(fēng)機(jī)構(gòu)18，設(shè)置在超導(dǎo)帶材封裝裝置整體的上部，用于對超導(dǎo)帶材封裝裝置整體進(jìn)行排風(fēng)。

優(yōu)選地，所述帶材清洗機(jī)構(gòu)06采用如下任一種結(jié)構(gòu)：

-包括清洗盒子0601，所述清洗盒子0601內(nèi)的上、下表面分別安裝有清洗海綿或羊毛氈0602；工作狀態(tài)下，清洗海綿或羊毛氈0602貼覆于帶材的上、下表面，通過帶材運(yùn)動清洗帶材表面；

-包括清洗罐子0603和清洗導(dǎo)輪組0604；其中，清洗導(dǎo)輪組0604的輸入端和輸出端分別設(shè)置于清洗罐子0603外，清洗導(dǎo)輪組0604的傳輸部分設(shè)置于清洗罐子0603內(nèi)，用于將帶材引導(dǎo)入清洗罐子0603，并在清洗后拉出；

-包括清洗大槽0605、清洗小槽0606和清洗槽泵0607；其中，所述清洗大槽0605套裝清洗小槽0606，所述清洗槽泵0607設(shè)置于清洗小槽0606的下方、清洗小槽0606與清洗大槽0605之間，并分別與清洗大槽0605和清洗小槽0606相連通；所述清洗小槽0606和清洗大槽0605兩側(cè)分別開有槽口，并通過槽口相互連通；工作狀態(tài)下，清洗小槽0606中裝滿的清洗劑通過清洗小槽0606的槽口流出清洗小槽0606，并流入清洗大槽0605，清洗大槽0605中的清洗劑通過清洗槽泵0607打入清洗小槽0606，使清洗小槽0606始終保持動態(tài)滿液狀態(tài)；帶材運(yùn)動時(shí)分別經(jīng)過清洗大槽0605和清洗小槽0606的四個(gè)槽口，并在清洗小槽0606中被動態(tài)滿液狀態(tài)的清洗劑進(jìn)行清洗后拉出；

-包括清洗盆0608、清洗噴頭0609和清洗泵0610；其中，所述清洗噴頭0609設(shè)置于清洗盆0608內(nèi)并位于清洗盆0608內(nèi)上部，所述清洗泵0610設(shè)置于清洗噴頭0609的下方、清洗盆0608與清洗噴頭0609之間，并分別與清洗盆0608和清洗噴頭0609相連通；所述清洗盆0608的兩側(cè)開有槽口；工作狀態(tài)下，帶材運(yùn)動時(shí)經(jīng)過一側(cè)槽口進(jìn)入清洗盆0608，并被清洗盆0608內(nèi)上部的清洗噴頭0609噴出的清洗劑清洗；留在清洗盆0608底部的清洗劑通過清洗泵0610重新打回清洗噴頭0609，循環(huán)噴灑；帶材清洗后從另一側(cè)槽口拉出。

優(yōu)選地，所述助焊劑涂覆機(jī)構(gòu)07采用如下任一種結(jié)構(gòu)：

-包括助焊劑盒子0701，所述助焊劑盒子0701內(nèi)的上、下表面分別安裝有助焊劑海綿或羊毛氈0702；工作狀態(tài)下，助焊劑海綿或羊毛氈0702貼覆于帶材的上、下表面，通過帶材運(yùn)動在帶材的上、下表面涂敷助焊劑；

-包括助焊劑罐子0703和助焊劑導(dǎo)輪組0704；其中，助焊劑導(dǎo)輪組0704的輸入端和輸出端分別設(shè)置于助焊劑罐子0703外，助焊劑導(dǎo)輪組0704的傳輸部分設(shè)置于助焊劑罐子0703內(nèi)，用于將帶材引導(dǎo)入助焊劑罐子0703，并在涂敷上助焊劑后拉出；

-包括助焊劑大槽0705、助焊劑小槽0706和助焊劑槽泵0707；其中，所述助焊劑大槽0705套裝助焊劑小槽0706，所述助焊劑槽泵0707設(shè)置于助焊劑小槽0706的下方、助焊劑大槽0705和助焊劑小槽0706之間，并分別與助焊劑大槽0705和助焊劑小槽0706相連通；所述助焊劑小槽0706和助焊劑大槽0705兩側(cè)開有槽口，并通過槽口相互連通；工作狀態(tài)下，助焊劑小槽0706中裝滿的助焊劑通過槽口流出助焊劑小槽0706，并流入助焊劑大槽0705，助焊劑大槽0705中的助焊劑通過助焊劑槽泵0707打入助焊劑小槽0706，使助焊劑小槽0706始終保持動態(tài)滿液狀態(tài)；帶材運(yùn)動時(shí)分別經(jīng)過助焊劑大槽0705和助焊劑小槽0706的四個(gè)槽口，并在助焊劑小槽0706中被動態(tài)滿液狀態(tài)的助焊劑進(jìn)行涂敷后拉出；

-包括助焊劑盆0708、助焊劑噴頭0709和助焊劑泵0710；其中，所述助焊劑噴頭0709設(shè)置于助焊劑盆0708內(nèi)并位于助焊劑盆0708內(nèi)上部，所述助焊劑泵0710設(shè)置于助焊劑噴頭0709的下方、助焊劑盆0708與助焊劑噴頭0709之間，并分別與助焊劑盆0708和助焊劑噴頭0709相連通；所述助焊劑盆0708的兩側(cè)開有槽口；工作狀態(tài)下，帶材運(yùn)動時(shí)經(jīng)過一側(cè)槽口進(jìn)入助焊劑盆708，并被助焊劑盆708內(nèi)上部的助焊劑噴頭0709噴出的助焊劑噴涂；留在助焊劑盆0708底部的助焊劑通過助焊劑泵0710重新打回助焊劑噴頭0709，循環(huán)噴灑；帶材噴涂助焊劑后從另一側(cè)槽口拉出。

優(yōu)選地，所述儲帶機(jī)構(gòu)08包括與獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)011數(shù)量一致的獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081，其中每一個(gè)獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081均包括：儲線框架0811、上儲帶導(dǎo)輪組0812、下儲帶導(dǎo)輪組0813和導(dǎo)輪鎖0814；其中：

所述上儲帶導(dǎo)輪組0812和下儲帶導(dǎo)輪組0813分別安裝于儲線框架0811內(nèi)，上儲帶導(dǎo)輪組0812和下儲帶導(dǎo)輪組0813分別設(shè)有多個(gè)同軸導(dǎo)輪；所述上儲帶導(dǎo)輪組0812和下儲帶導(dǎo)輪組0813中的任一個(gè)導(dǎo)輪組作為固定導(dǎo)輪組在儲線框架0811中的一端被固定，另一個(gè)導(dǎo)輪組則作為活動導(dǎo)輪組，當(dāng)導(dǎo)輪鎖0814打開時(shí)，活動導(dǎo)輪組在儲線框架0811中固定導(dǎo)輪組至活動導(dǎo)輪組最大行程之間來回平移，當(dāng)導(dǎo)輪鎖0814關(guān)閉時(shí)，活動導(dǎo)輪組相對位置固定；帶材在儲線框架0811中，反復(fù)經(jīng)過上儲帶導(dǎo)輪組0812和下儲帶導(dǎo)輪組0813，卷對卷的方式繞制在兩個(gè)導(dǎo)輪組上；當(dāng)上儲帶導(dǎo)輪組0812和下儲帶導(dǎo)輪組0813分別位于儲線框架0811的兩端處時(shí)，儲線量最大；當(dāng)上儲帶導(dǎo)輪組0812和下儲帶導(dǎo)輪組0813靠在一起時(shí)，儲線量最小。

優(yōu)選地，所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)09包括至少兩個(gè)點(diǎn)焊頭0901，其中每一個(gè)點(diǎn)焊頭0901沿帶材放出方向，安裝于獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)011的出口處，便于點(diǎn)焊帶材。

優(yōu)選地，所述焊接點(diǎn)傳感警報(bào)器10包括至少兩個(gè)焊接點(diǎn)傳感器頭1001，其中每一個(gè)焊接點(diǎn)傳感器頭1001沿帶材放出方向，安裝于獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)011的出口處，用于對放卷出的帶材進(jìn)行探測。

優(yōu)選地，所述清雜機(jī)構(gòu)11包括與獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)011數(shù)量一致的獨(dú)立清雜機(jī)構(gòu)111，工作狀態(tài)下，上包覆帶材和下包覆帶材和超導(dǎo)帶材分別穿過每一個(gè)獨(dú)立清雜機(jī)構(gòu)111，清除帶材表面助焊劑或雜質(zhì)。

優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)13上的多個(gè)卡槽處設(shè)有連桿，所述連桿用于在熔融狀態(tài)的電連通焊接金屬外部對定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，以保證定位精確。

優(yōu)選地，所述表面整形機(jī)構(gòu)14包括一對滑塊整形刀141、整形導(dǎo)軌142、一對整形滑塊143、一對整形鎖定裝置144以及一對整形彈簧145；其中：

所述一對滑塊整形刀141和一對整形滑塊143分別安裝與整形導(dǎo)軌142上，一對滑塊整形刀141和一對整形滑塊143均能夠沿整形導(dǎo)軌142一維滑動；一對整形鎖定裝置144分別安裝于一對整形滑塊143上，用于將整形滑塊143鎖死在整形導(dǎo)軌142上；一對整形滑塊143上分別與一對整形彈簧145的一端相連接，用于提供一維方向上彈性，彈性方向垂直于帶材表面；一對整形彈簧145的另一端通過螺栓連接一對滑塊整形刀141；一對滑塊整形刀141分別安裝于帶材兩側(cè)，用于擠壓合成超導(dǎo)帶材表面；

每一個(gè)滑塊整形刀141均包括刀頭1411，刀頭1411的上端開有垂直于地面的用于安裝螺栓的長孔，工作狀態(tài)下，刀頭1411恰好作用于合成超導(dǎo)帶材的凝固點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述刀頭1411還包括如下任一個(gè)或任多個(gè)特征：

-所述刀頭1411為圓弧形、三角形、w形或楔槽形；

-所述刀頭1411相對位置為上下交錯(cuò)或互相齊平；

-所述刀頭1411采用耐高溫且與電連通焊接金屬不浸潤材料，以使刀頭不易沾上雜質(zhì)。

優(yōu)選地，所述冷卻機(jī)構(gòu)15采用風(fēng)道冷卻，降低帶材的溫度，用于帶材更快的凝固。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、本發(fā)明提供的超導(dǎo)帶材封裝裝置能夠使超導(dǎo)帶材保護(hù)層厚度增加的同時(shí)不增加加工時(shí)間和設(shè)備

只要裝入不同厚度的包覆材料即可，加工時(shí)間和設(shè)備不隨帶材保護(hù)厚度的增加而增加。

2、本發(fā)明提供的超導(dǎo)帶材封裝裝置能夠使超導(dǎo)帶材表面抗氧化

由于帶材表面包覆了一層電連通焊接金屬，其相對于銅不易氧化，方便儲存，方便后期對超導(dǎo)帶材的加工和應(yīng)用。

3、本發(fā)明提供的超導(dǎo)帶材封裝裝置能夠使封裝合成的超導(dǎo)帶材均勻，機(jī)械尺寸一致

由于對爐子電連通焊接金屬溫度的嚴(yán)格控制，和對帶材張力走速的嚴(yán)格控制，使得該裝置加工帶材在機(jī)械尺寸，包括帶材寬度、厚度上均勻一致，超導(dǎo)帶材質(zhì)量優(yōu)異。

4、本發(fā)明提供的超導(dǎo)帶材封裝裝置能夠使封裝合成的超導(dǎo)帶材穩(wěn)定牢固

由于采用了所有帶材整體浸潤釬焊的方式，電連通焊接金屬與帶材之間浸潤滿焊，尤其是合成超導(dǎo)帶材側(cè)面，使超導(dǎo)帶材焊接合成一根封裝加強(qiáng)帶材，焊接牢固，穩(wěn)定。

5、本發(fā)明提供的超導(dǎo)帶材封裝裝置能夠使超導(dǎo)帶材表面光滑，有極少缺陷

由于采用了清洗、清雜方式使合成超導(dǎo)帶材擁有極少的缺陷，尤其是雜質(zhì)嵌入形成的表面鼓起和表面沾污。合成的超導(dǎo)帶材，表面光滑沒有毛刺，沒有拉傷痕很好的保證了帶材的品質(zhì)，對后期的帶材的使用也有效降低了帶材損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

6、本發(fā)明提供的超導(dǎo)帶材封裝裝置能夠使超導(dǎo)帶材保護(hù)的包覆材料可以有多種選擇

可以根據(jù)帶材在不同應(yīng)用場合下電學(xué)性能和力學(xué)性能的要求，選擇不同屬性的包覆材料。例如超導(dǎo)電纜需主要考慮帶材抗穩(wěn)態(tài)過流能力，此時(shí)包覆紫銅材料最好，超導(dǎo)電阻型限流器需主要考慮帶材失超后有大電阻，抗瞬態(tài)過流能力和力學(xué)沖擊，此時(shí)不銹鋼材料最好，超導(dǎo)電機(jī)需求屬于兩者折中，因此利用黃銅材料最好。

7、本發(fā)明提供的超導(dǎo)帶材封裝裝置能夠使超導(dǎo)帶材的可加工性、抗疲勞程度大幅加強(qiáng)

超導(dǎo)導(dǎo)體的材料屬性決定了其本身比較脆弱，材料受到一定的彎折、拉伸、扭曲等應(yīng)力后，十分容易損壞超導(dǎo)導(dǎo)體本身，使其臨界電流大幅下降。超導(dǎo)線圈正常工作時(shí)，超導(dǎo)導(dǎo)體在磁場的作用下常會受到較大的電磁應(yīng)力。此外超導(dǎo)線圈受到的外部機(jī)械振動，會傳導(dǎo)給超導(dǎo)帶材。尤其在超導(dǎo)電機(jī)、超導(dǎo)磁懸浮的這樣的應(yīng)用環(huán)境下，共振、抖動不可避免。無論是受到電磁應(yīng)力還是振動的傳播，如果超導(dǎo)線圈中某段超導(dǎo)導(dǎo)體有細(xì)微的振動，時(shí)間一長會造成材料的疲勞使其性能下降，從而影響整個(gè)超導(dǎo)線圈的性能。經(jīng)過封裝的超導(dǎo)帶材可加工性、抗疲勞程度大幅加強(qiáng)，能夠扛住加工和日后使用中受到的彎折、拉伸、扭曲等應(yīng)力。

8、本發(fā)明提供的超導(dǎo)帶材封裝裝置能夠使超導(dǎo)帶材的抗脫層應(yīng)力會大幅加強(qiáng)

目前常規(guī)超導(dǎo)線圈在應(yīng)用時(shí)通常會用石蠟或者環(huán)氧樹脂對其進(jìn)行真空浸漬，但這種工藝會帶來的一個(gè)嚴(yán)重的問題在于，工藝本身有可能會對導(dǎo)體本身具有破壞作用。其破壞的機(jī)理在于石蠟或者環(huán)氧樹脂和超導(dǎo)導(dǎo)體組成的材料，在低溫下熱脹冷縮系數(shù)不同，超導(dǎo)導(dǎo)體兩側(cè)的石蠟或者環(huán)氧樹脂極易在冷卻期間垂直沿剝離方向?qū)Τ瑢?dǎo)導(dǎo)線施加剝離應(yīng)力。尤其釔系超導(dǎo)導(dǎo)體是一種多層鍍層材料，層間結(jié)合力弱于剝離應(yīng)力時(shí)，超導(dǎo)帶材性能將發(fā)生巨大的折損。即使一開始真空浸漬后沒有出現(xiàn)此問題，但在超導(dǎo)線圈應(yīng)用時(shí)多次冷熱循環(huán)以后，此問題也將會出現(xiàn)。超導(dǎo)線圈力學(xué)方面的不良影響如果得不到很好解決的話會制約超導(dǎo)線圈的應(yīng)用。由于采用了上下包覆層帶材略寬，且中心對準(zhǔn)超導(dǎo)帶材中心的方式，使經(jīng)過封裝的超導(dǎo)帶材抗脫層應(yīng)力有大幅度提升，大于剝離應(yīng)力，很好的保護(hù)了帶材。

9、本發(fā)明提供的超導(dǎo)帶材封裝裝置能夠使超導(dǎo)帶材的抗拉伸應(yīng)力會大幅加強(qiáng)

尤其采用鎳鎢合金材料作為基帶，其本身材料抗拉伸應(yīng)力小，屈服強(qiáng)度小。超導(dǎo)帶材繞成的超導(dǎo)線圈正常工作時(shí)，超導(dǎo)導(dǎo)體在磁場的作用下常會受到較大的電磁應(yīng)力，如果大線圈最外圈的帶材扛不了電磁應(yīng)力對這一點(diǎn)產(chǎn)生的拉伸，就會導(dǎo)致帶材性能的受損。如果帶材經(jīng)過封裝加強(qiáng)后，抗拉伸應(yīng)力會有大幅的提升。

10、本發(fā)明提供的超導(dǎo)帶材封裝裝置能夠使超導(dǎo)帶材的抗穩(wěn)態(tài)過流能力大幅加強(qiáng)

超導(dǎo)導(dǎo)體電學(xué)性能最重要的指標(biāo)是臨界電流，超導(dǎo)導(dǎo)體中承載的電流超過臨界電流，超導(dǎo)導(dǎo)體就會失去超導(dǎo)性能，表現(xiàn)為這段導(dǎo)體擁有一定的電阻。超導(dǎo)導(dǎo)體的臨界電流和溫度及磁場有很大的關(guān)系，隨著溫度的升高，超導(dǎo)導(dǎo)體的臨界電流會降低，隨著磁場的升高，超導(dǎo)導(dǎo)體的臨界電流會也會降低。超導(dǎo)線圈中超導(dǎo)帶材的失超往往從一個(gè)最薄弱的點(diǎn)開始，其失超后擁有一定電阻，在電流作用下產(chǎn)生了熱量，形成了熱斑。此時(shí)如果超出臨界電流部分的電流能從其他路徑，比如帶材封裝層走過的話，并且熱斑能及時(shí)通過制冷帶走，那么超導(dǎo)帶材在穩(wěn)態(tài)過流時(shí)，其超導(dǎo)性能不會有任何損壞。此時(shí)如果超出臨界電流部分的電流不能從其他路徑走過的話，該處超導(dǎo)帶材將面臨燒毀，且這種失超會進(jìn)行傳播直至所有超導(dǎo)部分被燒毀。典型的4mm寬經(jīng)過封裝的超導(dǎo)帶材抗穩(wěn)態(tài)過流能力在600-900a，其大幅的提高很好的保護(hù)了實(shí)際運(yùn)行中的帶材。

11、本發(fā)明提供的超導(dǎo)帶材封裝裝置能夠使超導(dǎo)帶材的瞬態(tài)過流能力大幅的加強(qiáng)

超導(dǎo)材料有一個(gè)重要不可替代的應(yīng)用時(shí)制作超導(dǎo)限流器。超導(dǎo)限流器的原理比較直觀，將超導(dǎo)材料串聯(lián)于輸電線中。線路正常工作時(shí)限流器呈超導(dǎo)態(tài)，電阻幾乎為零。當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，短路電流超過超導(dǎo)材料能承受的臨界電流，從而使超導(dǎo)失超變成非導(dǎo)體并呈現(xiàn)大電阻，因此限制了短路電流。而此時(shí)，超導(dǎo)帶材需要抗住比其臨界電流大上數(shù)倍的短路電流，并且堅(jiān)持100ms左右(繼保啟動需要的時(shí)間)。此時(shí)則需要關(guān)注超導(dǎo)帶材抗瞬態(tài)過流沖擊能力。如果整個(gè)限流器中有一小段帶材扛不住這樣的沖擊，整個(gè)限流器將被燒毀。超導(dǎo)帶材扛瞬間大電流時(shí)，會有劇烈的瞬態(tài)升熱、電磁變化等，會從力學(xué)和熱學(xué)上對帶材造成沖擊。此時(shí)帶材需要有一定的力學(xué)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另外還需要有一個(gè)熱容，來抵充瞬態(tài)升熱對帶材的影響。此時(shí)就需要帶材經(jīng)過高熱容，高導(dǎo)熱，強(qiáng)力學(xué)性能且電阻大的材料進(jìn)行封裝。經(jīng)過不銹鋼或者更好材料封裝的超導(dǎo)帶材抗瞬態(tài)過流能力有大幅度提升，很好的保護(hù)了實(shí)際運(yùn)行中的帶材。典型的12mm寬不銹鋼封裝超導(dǎo)帶材常溫電阻在120mω/m時(shí)，在工頻沖擊100ms下，帶材抗過流沖擊能力大于1300a。

12、本發(fā)明提供的超導(dǎo)帶材封裝裝置能夠使，可以將兩根帶材封裝在一起，提高帶材的臨界電流。

一些超導(dǎo)應(yīng)用中，需要帶材有較高的臨界電流，比如超導(dǎo)電磁儲能。然而在目前現(xiàn)有技術(shù)下，帶材如果達(dá)不到該性能要求，可以將兩根帶材封裝在一起。滿足一些超導(dǎo)應(yīng)用需求。典型的把兩根臨界電流為400a的超導(dǎo)帶材封裝在一起，得到了一根臨界電流為800a的超導(dǎo)帶材。

13、本發(fā)明提供的超導(dǎo)帶材封裝裝置能夠使超導(dǎo)接頭制作在包覆層內(nèi)部，對超導(dǎo)接頭性能有大幅提高。

由于受到生產(chǎn)規(guī)模和制備工藝的限制，目前制備高質(zhì)量千米級單根帶材仍是一項(xiàng)困難的工作。然而一個(gè)大型的超導(dǎo)應(yīng)用設(shè)備需要幾十甚至上百公里的帶材，因此，將多段單根帶材連接成整體的超導(dǎo)接頭工藝具有重要的實(shí)用價(jià)值。在設(shè)備中通常有大量接頭，接頭作為最薄弱的點(diǎn)，其性能的好壞決定著最終超導(dǎo)應(yīng)用設(shè)備的性能。如果采用封裝包裹內(nèi)封接頭，該接頭具有的好處在于，接頭依賴固定裝置與工藝，接頭的重復(fù)性、可靠性、一致性好，接頭可以無限長，接觸電阻均分布；

cn104167487b接觸電阻均分布的釔系超導(dǎo)帶材及其制備方法、裝置，公開了一種釬焊加點(diǎn)焊的方法，將一補(bǔ)丁的超導(dǎo)帶材焊接于接頭上方。與此同時(shí)，對此接頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行的封裝，使該接頭的電學(xué)性能和力學(xué)性能有進(jìn)一步的提高。該方法的所取得的優(yōu)點(diǎn)不再贅述。

但在該發(fā)明專利中，雖然描述了“利用本發(fā)明，可制作無限長的超導(dǎo)帶材，且超導(dǎo)帶材里面可包含無數(shù)多個(gè)接頭”。但實(shí)際應(yīng)用中卻存在瓶頸：在實(shí)際研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，要制作無限長的超導(dǎo)帶材，且超導(dǎo)帶材里面可包含無數(shù)多個(gè)接頭是及其困難的。原因在于首先做接頭的過程中，要保證原本帶材的封裝工序是連續(xù)的，封裝出的帶材是好的。由于封裝過程中要求帶材連續(xù)從錫爐中拉出，不能停頓，如果停頓會在原本封裝帶材表面留有大量錫渣或者導(dǎo)致封裝帶材的分層，這樣會損壞封裝帶材，如果帶材損壞了，制作接頭就無意義了。那么在上包覆帶材和超導(dǎo)帶材連續(xù)運(yùn)動的情況下，動態(tài)的在上包覆帶材內(nèi)部點(diǎn)焊上補(bǔ)丁，同時(shí)由于補(bǔ)丁的長度與帶材總長度差幾個(gè)數(shù)量級，精確的找到補(bǔ)丁位置成了能否制作無限長的超導(dǎo)帶材，且超導(dǎo)帶材里面可包含無數(shù)多個(gè)接頭最終要的制約條件。

本發(fā)明提供的超導(dǎo)帶材封裝裝置由于采用了儲線機(jī)構(gòu)和點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)，并且設(shè)計(jì)了巧妙的流程能夠解決在帶材封裝運(yùn)動動態(tài)下，在接頭處打上補(bǔ)丁的工作，能夠制作兩根長帶之間的接觸電阻均分布的內(nèi)封超導(dǎo)接頭，并且做無限長。

14、本發(fā)明提供的超導(dǎo)帶材封裝裝置由于采用了儲線機(jī)構(gòu)和點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)不停機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，上下包覆層帶才和未封裝超導(dǎo)帶材能夠在用完后不停機(jī)更換。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為帶材封裝設(shè)備總體示意圖；

圖2為獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)011示意圖；

圖3為張力測試元件0113示意圖；

圖4為爐子03前剖面示意圖；

圖5為爐子03中心剖面示意圖；

圖6為擠壓機(jī)構(gòu)04正視示意圖；

圖7為擠壓機(jī)構(gòu)04示意圖；

圖8為擠壓機(jī)構(gòu)04正視示意圖；

圖9為擠壓機(jī)構(gòu)04示意圖；

圖10為帶材清洗機(jī)構(gòu)06示意圖；

圖11為帶材清洗機(jī)構(gòu)06剖面示意圖；

圖12為帶材清洗機(jī)構(gòu)06示意圖；

圖13為帶材清洗機(jī)構(gòu)06剖面示意圖；

圖14為帶材清洗機(jī)構(gòu)06示意圖；

圖15為帶材清洗機(jī)構(gòu)06剖面示意圖；

圖16為帶材清洗機(jī)構(gòu)06示意圖；

圖17為帶材清洗機(jī)構(gòu)06剖面示意圖；

圖18為助焊劑涂敷機(jī)構(gòu)07示意圖；

圖19為助焊劑涂敷機(jī)構(gòu)07剖面示意圖；

圖20為助焊劑涂敷機(jī)構(gòu)07示意圖；

圖21為助焊劑涂敷機(jī)構(gòu)07剖面示意圖；

圖22為助焊劑涂敷機(jī)構(gòu)07示意圖；

圖23為助焊劑涂敷機(jī)構(gòu)07剖面示意圖；

圖24為助焊劑涂敷機(jī)構(gòu)07示意圖；

圖25為助焊劑涂敷機(jī)構(gòu)07剖面示意圖；

圖26為兩個(gè)獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081最大儲帶量示意圖；

圖27為兩個(gè)獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081較小儲帶量示意圖；

圖28為清雜機(jī)構(gòu)11示意圖；

圖29為清雜機(jī)構(gòu)11剖面示意圖；

圖30為定位機(jī)構(gòu)13示意圖；

圖31為表面整形機(jī)構(gòu)14示意圖；

圖32為刀頭1411示意圖；

圖33為牽引輪機(jī)構(gòu)16示意圖；

圖34為接觸電阻均分布的內(nèi)封超導(dǎo)接頭示意圖。

圖中：

01放卷機(jī)構(gòu)

011獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)

0111卷軸

0112阻尼制動機(jī)構(gòu)

0113張力測試元件

02導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)

03爐子

031電加熱機(jī)構(gòu)

032測溫機(jī)構(gòu)

04擠壓機(jī)構(gòu)

05收卷機(jī)構(gòu)

06帶材清洗機(jī)構(gòu)

0601清洗盒子

0602清洗海綿或羊毛氈

0603清洗罐子

0604清洗導(dǎo)輪組

0605清洗大槽

0606清洗小槽

0607清洗槽泵

0608清洗盆

0609清洗噴頭

0610清洗泵

07助焊劑涂覆機(jī)構(gòu)

0701助焊劑盒子

0702羊毛氈

0703助焊劑罐子

0704助焊劑導(dǎo)輪組

0705助焊劑大槽

0706助焊劑小槽

0707助焊劑槽泵

0708助焊劑盆

0709助焊劑噴頭

0710助焊劑泵

08儲帶機(jī)構(gòu)

081獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)

0811儲線框架

0812上儲帶導(dǎo)輪組

0813下儲帶導(dǎo)輪組

0814導(dǎo)輪鎖

09點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)

0901點(diǎn)焊頭

10焊接點(diǎn)傳感警報(bào)器

1001焊接點(diǎn)傳感器頭

11清雜機(jī)構(gòu)

111獨(dú)立清雜機(jī)構(gòu)

12波峰制造

13定位機(jī)構(gòu)

14表面整形機(jī)構(gòu)

141滑塊整形刀

1411刀頭

142整形導(dǎo)軌

143整形滑塊

144整形鎖定裝置

145整形彈簧

15冷卻機(jī)構(gòu)

16牽引輪機(jī)構(gòu)

17測厚機(jī)構(gòu)

18排風(fēng)機(jī)構(gòu)

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明：本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種超導(dǎo)帶材封裝裝置，包括帶材放卷機(jī)構(gòu)01，導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)02，爐子03，擠壓機(jī)構(gòu)04，收卷機(jī)構(gòu)05；其中：

所述帶材放卷機(jī)構(gòu)01，包含三個(gè)或四個(gè)獨(dú)立的獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)011。其中兩個(gè)獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)011放卷上包覆帶材和下包覆帶材，另外一個(gè)或兩個(gè)放卷機(jī)構(gòu)011放卷超導(dǎo)帶材。

所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)02，引導(dǎo)并鎖定了帶材的相對位置。

所述爐子03，可上下升降。裝有電連通焊接金屬，能夠加熱電連通焊接金屬至熔融狀態(tài)。帶材不封裝時(shí)，下降后爐子03電連通焊接金屬不觸碰帶材。帶材封裝時(shí)，上升后爐子03電連通焊接金屬浸沒所有帶材的一部分，上包覆層帶材、一根或兩根超導(dǎo)帶材、一根下包覆帶材按照順序經(jīng)過導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)02送入爐子，經(jīng)過熔融狀態(tài)的的電連通焊接金屬，通過所述擠壓機(jī)構(gòu)04合成一根封裝加強(qiáng)的超導(dǎo)帶材，拉出爐子03。

所述擠壓機(jī)構(gòu)04可以在熔融的電連通焊接金屬液面下方，可以部分露出熔融的電連通焊接金屬液面，也可以完全在熔融的電連通焊接金屬液面上方。

所述收卷機(jī)構(gòu)05將經(jīng)過封裝加強(qiáng)的超導(dǎo)帶材進(jìn)行收卷。收卷速度可以進(jìn)行設(shè)置調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述放卷機(jī)構(gòu)1中的獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)011，包括放卷軸0111，阻尼制動機(jī)構(gòu)0112，張力測試元件0113和張力反饋控制機(jī)構(gòu)。阻尼制動機(jī)構(gòu)0112與放卷軸0111軸相連，放卷軸0111上可安裝帶材盤，帶材從帶材盤中拉出后經(jīng)過張力測試元件0113可測試帶材張力。帶材張力可以通過張力反饋控制機(jī)構(gòu)設(shè)定，張力反饋控制機(jī)構(gòu)可以通過張力測試元件0113對張力的探測，張力反饋控制阻尼制動機(jī)構(gòu)0112，形成反向制動力，通過放卷軸0111傳遞給帶材盤。保證帶材以設(shè)定的張力進(jìn)行放卷。

進(jìn)一步地，所述阻尼制動機(jī)構(gòu)0112，使用反向力矩電機(jī)、磁粉離合器或磁粉制動器。

進(jìn)一步地，所述張力測試元件0113，包括杠桿結(jié)構(gòu)，測試元件通過杠桿結(jié)構(gòu)，對其測試值進(jìn)行修正。

進(jìn)一步地，所述爐子03，包括本體，電加熱機(jī)構(gòu)031，測溫機(jī)構(gòu)032和溫度反饋控制機(jī)構(gòu)。爐子03的溫度可以通過溫度反饋控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)定，溫度反饋控制機(jī)構(gòu)可以通過測溫機(jī)構(gòu)0302對爐子03中電連通焊接金屬的溫度進(jìn)行探測，控制電加熱機(jī)構(gòu)031對電連通焊接金屬進(jìn)行加熱。保證爐中03各個(gè)區(qū)域電連通焊接金屬被均勻加熱。

進(jìn)一步地，所述的電加熱機(jī)構(gòu)031包含多塊電加熱元件，均勻的分布在爐子03各處，可由溫度反饋控制機(jī)構(gòu)獨(dú)立控制加熱。

進(jìn)一步地，所述的測溫機(jī)構(gòu)032包含多塊測溫元件，分布在爐子03各處，可測試爐子03各處電連通焊接金屬的溫度。

實(shí)施例2

實(shí)施例2為實(shí)施例1的變化例，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還可以包括如下任一個(gè)或任多個(gè)部件：

-帶材清洗機(jī)構(gòu)06，設(shè)置于帶材放卷機(jī)構(gòu)01和導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)02之間，用于對上包覆帶材、下包覆帶材和超導(dǎo)帶材進(jìn)行表面清洗；

-助焊劑涂覆機(jī)構(gòu)07，設(shè)置于帶材放卷機(jī)構(gòu)01和導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)02之間或設(shè)置于帶材清洗機(jī)構(gòu)06和導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)02之間，用于對上包覆帶材、下包覆帶材和超導(dǎo)帶材進(jìn)行表面助焊劑涂覆；

-儲帶機(jī)構(gòu)08，設(shè)置于導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)02內(nèi)，用于儲存一定長度的上包覆帶材、下包覆帶材和超導(dǎo)帶材；

-點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)09，設(shè)置于帶材放卷機(jī)構(gòu)的出口處，用于將兩根相鄰的上包覆帶材、下包覆帶材或超導(dǎo)帶材焊接在一起；

-焊接點(diǎn)傳感警報(bào)器10，設(shè)置于點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)09的附近，用于探測放卷出的帶材并警報(bào)；

-清雜機(jī)構(gòu)11，設(shè)置于爐子03的入口處，用于阻擋上包覆帶材、下包覆帶材和超導(dǎo)帶材表面助焊劑繼續(xù)粘附在帶材表面；帶材封裝時(shí)，所述清雜機(jī)構(gòu)11浸沒在爐子03的熔融狀態(tài)的電連通焊接金屬中；

-波峰制造機(jī)構(gòu)12，安裝于爐子03底部，并位于合成超導(dǎo)帶材的正下方，用于攪動爐子03中的電連通焊接金屬，并在電連通焊接金屬上方形成電連通焊接金屬波峰，將電連通焊接金屬表面漂浮的雜質(zhì)驅(qū)散，使雜質(zhì)不吸附于合成超導(dǎo)帶材上；

-定位機(jī)構(gòu)13，安裝于擠壓機(jī)構(gòu)04的前端，定位機(jī)構(gòu)13上設(shè)有多個(gè)卡槽，用于對合成超導(dǎo)帶材在寬度方向的位置進(jìn)行限定，使最終形成的一根合成超導(dǎo)帶材中上、下包覆帶材和超導(dǎo)帶材的相對位置確定；

-表面整形機(jī)構(gòu)14，位于爐子3的出口處，并至少部分露出熔融狀態(tài)的電連通焊接金屬液面；在合成超導(dǎo)帶材凝固的瞬間，對合成超導(dǎo)帶材進(jìn)行整形；

-冷卻機(jī)構(gòu)15，沿合成超導(dǎo)帶材拉出方向，安裝于爐子03的上方，并包裹整個(gè)合成超導(dǎo)帶材；

-牽引輪機(jī)構(gòu)16，設(shè)置于擠壓機(jī)構(gòu)04與收卷機(jī)構(gòu)05之間或冷卻機(jī)構(gòu)15與收卷機(jī)構(gòu)05之間，用于對合成超導(dǎo)帶材進(jìn)行牽引；

-測厚機(jī)構(gòu)17，設(shè)置于擠壓機(jī)構(gòu)04與收卷機(jī)構(gòu)05之間或冷卻機(jī)構(gòu)15與收卷機(jī)構(gòu)05之間，用于對合成超導(dǎo)帶材進(jìn)行厚度測試；

-排風(fēng)機(jī)構(gòu)18，設(shè)置在超導(dǎo)帶材封裝裝置整體的上部，用于對超導(dǎo)帶材封裝裝置整體進(jìn)行排風(fēng)。

具體地：

-包括帶材清洗機(jī)構(gòu)06，上下包覆帶材和超導(dǎo)帶材經(jīng)過帶材清洗機(jī)構(gòu)06對帶材表面進(jìn)行清洗。

所述帶材清洗機(jī)構(gòu)06采用如下任一種結(jié)構(gòu)：

進(jìn)一步地，所述帶材清洗機(jī)構(gòu)06，包括清洗盒子0601，清洗盒子0601內(nèi)上下表面裝有清洗海綿或羊毛氈0602。清洗海綿或羊毛氈0602吸附清洗劑，清洗盒子蓋上后，所述的清洗海綿或羊毛氈0602貼覆蓋帶材表面。帶材運(yùn)動時(shí)上下表面被擦拭清洗。

進(jìn)一步地，所述帶材清洗機(jī)構(gòu)06，包括清洗罐子0603，清洗導(dǎo)輪組0604。清洗罐子0603內(nèi)裝有清洗劑。帶材運(yùn)動時(shí)由清洗導(dǎo)輪組0604引導(dǎo)入清洗罐子0603，被清洗劑清洗后拉出。

進(jìn)一步地，所述帶材清洗機(jī)構(gòu)06，包括清洗大槽0605，清洗小槽0606，清洗槽泵0607。清洗小槽0606兩側(cè)開有槽口，內(nèi)裝滿清洗劑。清洗大槽0605兩側(cè)也開有槽口，清洗大槽0605套裝清洗小槽0606。清洗小槽0606中裝滿的清洗劑通過槽口流出清洗小槽0606，流入清洗大槽0605。清洗大槽0605中清洗劑通過清洗槽泵0607打入清洗小槽0606，使清洗小槽0606始終保持動態(tài)滿液狀態(tài)。帶材運(yùn)動時(shí)分別經(jīng)過清洗大槽0605和清洗小槽0606的四個(gè)槽口，在清洗小槽中被動態(tài)滿液狀態(tài)的清洗劑進(jìn)行清洗后拉出。

進(jìn)一步地，所述帶材清洗機(jī)構(gòu)06，包括清洗盆0608，清洗噴頭0609，清洗泵0610。清洗盆0608兩側(cè)開有槽口，帶材運(yùn)動時(shí)經(jīng)過槽口進(jìn)入清洗盆608，被盆上側(cè)的清洗噴頭0609噴出的清洗劑清洗。留在清洗盆0608底部的清洗劑通過清洗泵0610重新打回清洗噴頭0609，循環(huán)噴灑。帶材被清洗后從另一個(gè)槽口拉出。

-包括助焊劑涂覆機(jī)構(gòu)07，上下包覆帶材和超導(dǎo)帶材經(jīng)過助焊劑涂覆機(jī)構(gòu)07在帶材表面涂覆上助焊劑。

所述助焊劑涂覆機(jī)構(gòu)07采用如下任一種結(jié)構(gòu)：

進(jìn)一步地，助焊劑涂覆機(jī)構(gòu)07，包括助焊劑盒子0701，助焊劑盒子0701內(nèi)上下表面裝有助焊劑海綿或羊毛氈0702。助焊劑海綿或羊毛氈0702吸附助焊劑，助焊劑盒子蓋上后，所述的助焊劑海綿或羊毛氈0702貼覆蓋帶材表面。帶材運(yùn)動時(shí)上下表面被涂敷上助焊劑。

進(jìn)一步地，助焊劑涂覆機(jī)構(gòu)07，包括助焊劑罐子0703，助焊劑導(dǎo)輪組0704。助焊劑罐子0703內(nèi)裝有助焊劑。帶材運(yùn)動時(shí)由助焊劑導(dǎo)輪組0704引導(dǎo)入助焊劑罐子0703，被涂敷上助焊劑后拉出。

進(jìn)一步地，助焊劑涂覆機(jī)構(gòu)07，包括助焊劑大槽0705，助焊劑小槽0706，助焊劑槽泵0707。助焊劑小槽0706兩側(cè)開有槽口，內(nèi)裝滿助焊劑。助焊劑大槽0705兩側(cè)也開有槽口，助焊劑大槽0705套裝助焊劑小槽0706。助焊劑小槽0706中裝滿的助焊劑通過槽口流出助焊劑小槽0706，流入助焊劑大槽0705。助焊劑大槽0705中助焊劑通過助焊劑槽泵0707打入助焊劑小槽0706，使助焊劑小槽0706始終保持動態(tài)滿液狀態(tài)。帶材運(yùn)動時(shí)分別經(jīng)過助焊劑大槽0705和助焊劑小槽0706的四個(gè)槽口，在助焊劑小槽中被動態(tài)滿液狀態(tài)的助焊劑進(jìn)行涂敷后拉出。

進(jìn)一步地，助焊劑涂覆機(jī)構(gòu)07，包括助焊劑盆0708，助焊劑噴頭0709，助焊劑泵0710。助焊劑盆0708兩側(cè)開有槽口，帶材運(yùn)動時(shí)經(jīng)過槽口進(jìn)入助焊劑盆708，被盆上側(cè)的助焊劑噴頭0709噴出的助焊劑噴涂。留在助焊劑盆0708底部的助焊劑通過助焊劑泵0710重新打回助焊劑噴頭0709，循環(huán)噴灑。帶材被助焊劑后從另一個(gè)槽口拉出。

-包括儲帶機(jī)構(gòu)08，儲帶機(jī)構(gòu)08可以儲存一定長度的帶材。

進(jìn)一步地，所述儲帶機(jī)構(gòu)08包含三個(gè)或四個(gè)獨(dú)立的獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081。

進(jìn)一步地，所述獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081包括儲線框架0811，上儲帶導(dǎo)輪組0812，下儲帶導(dǎo)輪組0813，導(dǎo)輪鎖0814。上儲帶導(dǎo)輪組0812，下儲帶導(dǎo)輪組0813安裝于儲線框架0811內(nèi)。上儲帶導(dǎo)輪組0812，下儲帶導(dǎo)輪組0813各有多個(gè)同軸導(dǎo)輪組成。上儲帶導(dǎo)輪組0812，下儲帶導(dǎo)輪組0813其中一個(gè)導(dǎo)輪組在儲線框架中被在一端固定住，其中另一個(gè)導(dǎo)輪組在其導(dǎo)輪鎖0814打開時(shí)可以在線框架中另一端至中間來回平移，若其導(dǎo)輪鎖關(guān)閉時(shí)，其不能來回平移，相對位置被固定。帶材在儲線架中，反復(fù)經(jīng)過上儲帶導(dǎo)輪組0812和下儲帶導(dǎo)輪組0813，卷對卷的方式繞制在兩個(gè)導(dǎo)輪組上。上儲帶導(dǎo)輪組0812和下儲帶導(dǎo)輪組0813在儲線框架0811最兩端處，儲線量最大。上儲帶導(dǎo)輪組0812和下儲帶導(dǎo)輪組0813靠一起時(shí)，儲線量最小。帶材在爐子03封裝時(shí)不能停頓，帶材在儲線出線端連續(xù)不停止的情況下，在進(jìn)線端可以停止，用于焊接接頭或放卷機(jī)構(gòu)01中更換或添加新的帶材。

-包括點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)09，點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)可以將兩根帶材焊接在一起。

進(jìn)一步地，所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)09，包括兩個(gè)或更多的點(diǎn)焊頭0901，每個(gè)點(diǎn)焊頭0901沿帶材放出方向，安裝于獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)11后側(cè)，方便點(diǎn)焊帶材。

-包括焊接點(diǎn)傳感警報(bào)器10，用于探測焊接點(diǎn)，并警報(bào)。

進(jìn)一步地，焊接點(diǎn)傳感器警報(bào)器10，包括兩個(gè)或更多的焊接點(diǎn)傳感器頭1001，每個(gè)焊接點(diǎn)傳感器頭1001沿帶材放出方向，安裝于獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)011后側(cè)，對放卷出的帶材進(jìn)行探測。

-包括清雜機(jī)構(gòu)11，用于阻擋帶材表面助焊劑繼續(xù)粘附在帶材表面。帶材封裝時(shí)，清雜機(jī)構(gòu)11被浸沒在爐子03的熔融狀態(tài)的電連通焊接金屬中。

進(jìn)一步地，清雜機(jī)構(gòu)11，包括三個(gè)或四個(gè)獨(dú)立清雜機(jī)構(gòu)111，每根帶材穿過獨(dú)立清雜機(jī)構(gòu)111，清除每根帶材表面助焊劑或雜質(zhì)。

-包括波峰制造機(jī)構(gòu)12，安裝于爐子03底部，合成封裝加強(qiáng)的超導(dǎo)帶材的正下方，用于攪動爐子03中電連通焊接金屬，在其上方形成電連通焊接金屬波峰，將電連通焊接金屬表面漂浮的雜質(zhì)驅(qū)散，使雜質(zhì)不吸附于合成封裝加強(qiáng)的超導(dǎo)帶材上。

-包括定位機(jī)構(gòu)13，定位機(jī)構(gòu)上有多個(gè)卡槽，用于對各帶材在寬度方向的位置進(jìn)行準(zhǔn)確限定，使最終合成的一根封裝加強(qiáng)的超導(dǎo)帶材中上下包覆帶和超導(dǎo)帶材的相對位置確定。定位機(jī)構(gòu)13，安裝于擠壓機(jī)構(gòu)04前面。

進(jìn)一步地，所述定位機(jī)構(gòu)13上的多個(gè)卡槽的沿帶材寬度方向上的相對位置可以通過連桿，在熔融的電連通焊接金屬外面進(jìn)行微調(diào)，保證定位精確。

-包括表面整形機(jī)構(gòu)14，可以部分露出熔融的電連通焊接金屬液面，也可以完全在熔融的電連通焊接金屬液面上方。在合成封裝加強(qiáng)的超導(dǎo)帶材凝固的瞬間，對其進(jìn)行整形。

進(jìn)一步地，所述表面整形機(jī)構(gòu)14包括一對滑塊整形刀141，整形導(dǎo)軌142，一對整形滑塊143，一對整形鎖定裝置144，一對整形彈簧145。整形導(dǎo)軌142上安裝了一對滑塊整形刀141和一對整形滑塊143，一對滑塊整形刀141和一對整形滑塊143都可以沿整形導(dǎo)軌142一維滑動。整形鎖定裝置144安裝于整形滑塊143上，可以將整形滑塊143鎖死在整形導(dǎo)軌142上。整形滑塊143上裝有整形彈簧145，提供一維方向上彈性，彈性方向垂直于帶材表面。整形彈簧145另一端用螺栓連接滑塊整形刀141。一對滑塊整形刀141分別安裝于帶材兩側(cè)，擠壓合成封裝加強(qiáng)的超導(dǎo)帶材表面。

進(jìn)一步地，所述滑塊整形刀141，包括刀頭1411，刀頭1411上端開有垂直于地面的長孔，通過螺栓與整形彈簧145相連?？呻S時(shí)根據(jù)需要調(diào)整整形刀141和電連通焊接金屬液面的相對高度，使刀頭1411正好作用于合成封裝加強(qiáng)的超導(dǎo)帶材凝固點(diǎn)附近。

進(jìn)一步地，所述滑塊整形刀141的刀頭1411可以是圓弧形、三角形、w形、楔槽形。

進(jìn)一步地，所述滑塊整形刀141的刀頭1411相對位置為上下交錯(cuò)或互相齊平。

進(jìn)一步地，所述滑塊整形刀141的刀頭1411材料是耐高溫，與電連通焊接金屬不浸潤材料。其作用使刀頭不容易沾上雜質(zhì)。

-包括冷卻機(jī)構(gòu)15，沿帶材拉出方向，安裝于爐子03上方，包裹整個(gè)合成封裝加強(qiáng)的超導(dǎo)帶材。冷卻機(jī)構(gòu)采用風(fēng)道冷卻，降低帶材的溫度，用于帶材更快的凝固。

-包括牽引輪機(jī)構(gòu)16，設(shè)置于帶材拉出爐子03凝固后與收卷機(jī)構(gòu)05前。用于對合成的封裝加強(qiáng)的超導(dǎo)帶材做牽引工作。牽引速度可以設(shè)置調(diào)整。

-包括測厚機(jī)構(gòu)17，設(shè)置于帶材拉出爐子03凝固后與收卷機(jī)構(gòu)05前，用于對合成的封裝加強(qiáng)的超導(dǎo)帶材做測試厚度。

-包括排風(fēng)機(jī)構(gòu)18，設(shè)置在整體裝置上方，用于對整個(gè)裝置進(jìn)行排風(fēng)。

上述兩個(gè)實(shí)施例提供的超導(dǎo)帶材封裝裝置：

1、能夠不停機(jī)連續(xù)生產(chǎn)

如果收卷盤裝滿，將收卷機(jī)構(gòu)05和放卷機(jī)構(gòu)01的速度設(shè)為0。將封裝的超導(dǎo)帶材剪斷。換空帶材盤。將裝置上封裝的超導(dǎo)帶材另一端部裝入帶材盤，將收卷機(jī)構(gòu)05和放卷機(jī)構(gòu)01的速度設(shè)為原來的速度即可。裝置即回到原先生產(chǎn)狀態(tài)。

如果放卷盤的帶材用完。將用完的帶材尾部固定在就近的點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)09的點(diǎn)焊頭0901下方。此時(shí)所有的獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)011中通過張力反饋控制機(jī)構(gòu)將放卷張力設(shè)置為無窮大，停止所有帶材放卷。打開所有獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081中導(dǎo)輪鎖0814，此時(shí)所有帶材會繼續(xù)按原速度進(jìn)入錫爐進(jìn)行封裝。此時(shí)所有獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081中的儲帶導(dǎo)輪組0812和下儲帶導(dǎo)輪組0813會并攏，原儲帶量會在此時(shí)被使用。

更換空盤為裝滿的帶材盤，拉出帶材，與原帶材尾部用點(diǎn)焊頭0901點(diǎn)焊連接。

將所有帶材的獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)011中通過張力反饋控制機(jī)構(gòu)將放卷張力設(shè)置調(diào)回原先的設(shè)置，此時(shí)所有帶材通過的獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081中的儲帶導(dǎo)輪組0812和下儲帶導(dǎo)輪組0813會慢慢分開，直至回到儲線框架0811的兩端。關(guān)閉所有獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081中導(dǎo)輪鎖0814。使包覆帶通過的獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081中的儲帶導(dǎo)輪組0812和下儲帶導(dǎo)輪組0813鎖定到儲線框架0811的兩端。裝置即回到原先生產(chǎn)狀態(tài)。

2、在帶材封裝運(yùn)動動態(tài)下，在接頭處打上補(bǔ)丁

在上包覆層帶材途徑的點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)09的點(diǎn)焊頭0901下方，預(yù)備好補(bǔ)丁超導(dǎo)帶材，焊接點(diǎn)傳感警報(bào)器10，對超導(dǎo)帶材中的斷點(diǎn)接頭也就是焊接點(diǎn)進(jìn)行探測并警報(bào)。

此時(shí)上包覆層的獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081中儲帶量和超導(dǎo)帶材的獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081中儲帶量一樣。也意味著焊接點(diǎn)傳感警報(bào)器10在檢測到超導(dǎo)帶材中焊接點(diǎn)后，此時(shí)立馬通過上包覆層帶材途經(jīng)的點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)09的點(diǎn)焊頭0901將上層包覆帶和補(bǔ)丁超導(dǎo)帶材點(diǎn)焊在一起，或者通過程序?qū)附游恢没螯c(diǎn)焊時(shí)間的先后進(jìn)行微調(diào)。補(bǔ)丁超導(dǎo)帶材將恰好和超導(dǎo)帶材的斷點(diǎn)同步運(yùn)動，經(jīng)過相同的運(yùn)動距離進(jìn)入爐子03進(jìn)行焊接。此時(shí)補(bǔ)丁超導(dǎo)帶材中心正好覆蓋在原本超導(dǎo)帶材的斷點(diǎn)上方，解決的補(bǔ)丁中心對準(zhǔn)焊點(diǎn)的問題。

帶材在爐子03封裝時(shí)不能停頓，此時(shí)焊接點(diǎn)傳感警報(bào)器10在檢測到超導(dǎo)帶材中焊接點(diǎn)后，打開上包覆帶通過的獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081中導(dǎo)輪鎖0814，在上包覆帶材的獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)011中通過張力反饋控制機(jī)構(gòu)將放卷張力設(shè)置為無窮大，停止上包覆層帶材放卷。此時(shí)上包覆帶通過的獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081后方的上包覆帶材會繼續(xù)按原速度進(jìn)入錫爐進(jìn)行封裝。此時(shí)上包覆帶通過的獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081前方的上包覆帶材會停止放出。此時(shí)上包覆帶通過的獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081中的儲帶導(dǎo)輪組0812和下儲帶導(dǎo)輪組0813會并攏。原儲帶量會在此時(shí)被使用。

此時(shí)通過上包覆層帶材途經(jīng)的點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)09的點(diǎn)焊頭0901將上層包覆帶和補(bǔ)丁超導(dǎo)帶材點(diǎn)焊在一起，或者通過程序?qū)附游恢没螯c(diǎn)焊時(shí)間的先后進(jìn)行微調(diào)。目的是讓補(bǔ)丁超導(dǎo)帶材的中心恰好在超導(dǎo)帶材斷點(diǎn)上方，并覆蓋住。在帶材連續(xù)生產(chǎn)情況下，將一側(cè)的帶材靜止，進(jìn)行補(bǔ)丁帶材的焊接，解決了帶材封裝運(yùn)動動態(tài)下，在接頭處打上補(bǔ)丁的工作

在上包覆帶材的獨(dú)立放卷機(jī)構(gòu)011中通過張力反饋控制機(jī)構(gòu)將放卷張力設(shè)置調(diào)回原先的設(shè)置，此時(shí)上包覆帶通過的獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081中的儲帶導(dǎo)輪組0812和下儲帶導(dǎo)輪組0813會慢慢分開，直至回到儲線框架0811的兩端。關(guān)閉上包覆帶通過的獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081中導(dǎo)輪鎖0814。使包覆帶通過的獨(dú)立儲帶機(jī)構(gòu)081中的儲帶導(dǎo)輪組0812和下儲帶導(dǎo)輪組0813鎖定到儲線框架0811的兩端。

補(bǔ)丁超導(dǎo)帶材將和超導(dǎo)帶材的斷點(diǎn)同步運(yùn)動，經(jīng)過相同的運(yùn)動距離進(jìn)入爐子03進(jìn)行焊接。此時(shí)補(bǔ)丁超導(dǎo)帶材中心正好覆蓋在原本超導(dǎo)帶材的斷點(diǎn)上方。

最終完成內(nèi)封接觸電阻均分布接頭的制作。

3、每根帶材穿過獨(dú)立清雜機(jī)構(gòu)111，清雜機(jī)構(gòu)的彈性金屬絲包裹著帶材，帶材涂敷的助焊劑殘留雜質(zhì)絕大部分留在了清雜機(jī)構(gòu)111的前端，極其少量的雜質(zhì)被繼續(xù)粘附在帶材表面。

4、合成封裝加強(qiáng)的超導(dǎo)帶材被拉出電連通焊接金屬液面的地方?jīng)]有任何的助焊劑雜質(zhì)漂浮。漂浮的雜質(zhì)被驅(qū)散到四周。由于波峰制造機(jī)構(gòu)12，安裝于爐子03底部，的正下方，用于攪動爐子03中電連通焊接金屬，在其上方形成電連通焊接金屬波峰，將電連通焊接金屬表面漂浮的雜質(zhì)驅(qū)散，使雜質(zhì)不吸附于合成封裝加強(qiáng)的超導(dǎo)帶材上。

5、上下包覆層帶材和超導(dǎo)帶材經(jīng)過預(yù)鍍和爐子03中一樣的電連通焊接金屬并清洗。在本裝置中，不需要清洗、涂助焊劑。爐子03中也不需要清雜，裝置即可達(dá)到同樣的優(yōu)點(diǎn)和效果。

6、整形刀141不同形狀，不同的放置位置，會使封裝超導(dǎo)帶材表面形成不同的紋路。刀頭是普通耐高溫材料，與電連通焊接金屬有少部分浸潤。在封裝過程中，刀頭不容易沾上雜質(zhì)，雜質(zhì)在帶材表面有拉痕。整形刀141刀頭用材料是耐高溫，與電連通焊接金屬不浸潤材料。刀頭不容易沾上雜質(zhì)，封裝帶材表面有沒有任何劃痕。

7、經(jīng)過多點(diǎn)測溫，爐子03中電連通焊接金屬每一點(diǎn)溫度相同。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。