本發(fā)明屬于鋰離子電池
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種雙極性電極及鋰離子電池和鋰離子電池的制作方法。
背景技術(shù)：
：環(huán)境污染和石油緊缺是全世界各個(gè)國家都面對(duì)的難題，而電動(dòng)汽車可以作為緩解甚至解決這兩個(gè)問題的方案——既能滿足人們?nèi)粘３鲂械膭傂孕枨笥譀]有對(duì)環(huán)境造成直接的污染。而發(fā)展電動(dòng)汽車的關(guān)鍵技術(shù)之一就是動(dòng)力電池。由于鋰離子電池具有能量密度高、工作電壓高、循環(huán)壽命長、無記憶效應(yīng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為電動(dòng)汽車用的動(dòng)力電池而備受關(guān)注。為適用電動(dòng)汽車，需要將多個(gè)動(dòng)力電池串聯(lián)起來確保輸出功率然。然而串聯(lián)對(duì)電池的一致性要求非常高，按照目前的電池制造技術(shù)，串聯(lián)起來的電池一致性難以保障。因此，一致性和安全性已經(jīng)成為制約電動(dòng)汽車發(fā)展的技術(shù)瓶頸。通過內(nèi)部疊加串聯(lián)制備雙極性高壓電池可以為上述問題提供一個(gè)良好的解決思路。因?yàn)殡p極性鋰離子電池是在集流體的兩側(cè)分別形成正極和負(fù)極，隔膜放在相鄰雙極性電極中間，加注電解液，多個(gè)層疊而層的儲(chǔ)能裝置；這種電池可實(shí)現(xiàn)單體電池輸出較高的工作電壓。此外，這種結(jié)構(gòu)的電池每一片極板、每一片極板的每一個(gè)部位，電流密度都相等，而且電流密度還會(huì)非常小，這樣電池內(nèi)部就會(huì)不存在活性物質(zhì)反應(yīng)程度和老化程度不同的均衡性問題，可以有效的提高電池的一致性。但是目前雙極性電池的雙極性集流體缺陷比較大，如傳統(tǒng)使用的雙極性集流體是銅鋁復(fù)合箔或鋁鎳復(fù)合箔，箔材厚度小于100μm，很容易產(chǎn)生孔洞。而一旦所用的箔材中存在微孔，電解液很容易進(jìn)入，導(dǎo)致電池發(fā)生短路。當(dāng)鋁箔有孔洞時(shí)，易導(dǎo)致另一面的銅箔或者鎳箔發(fā)生氧化腐蝕。這些問題會(huì)導(dǎo)致高電壓雙極性電池存在安全隱患。申請(qǐng)?zhí)枮閏n103219521a的發(fā)明專利公開了一種雙極性集流體及其制作方法，具體是在鋁箔和非鋁導(dǎo)電層之間增加一層聚合物阻隔層，再涂覆填充有導(dǎo)電粒子的聚合物。此方法需要進(jìn)行多次涂覆，工藝復(fù)雜且不能保證導(dǎo)電粒子分布均勻。申請(qǐng)?zhí)枮閏n101076915a的發(fā)明專利公開雙極性電池，但是其存在電解液滲出引起液接短路的問題，為了解決該問題，在電解質(zhì)層中使用高分子凝膠電解質(zhì)。申請(qǐng)?zhí)枮閏n104577132a的發(fā)明專利公開了一種雙極性集流體及其制作方法，具體為雙極性集流體包括導(dǎo)電基體薄膜、聚合物阻擋膜層和導(dǎo)電分流層，導(dǎo)電基體薄膜的上下表面都覆蓋有聚合物阻擋膜層和導(dǎo)電分流層，聚合物阻擋膜層位于導(dǎo)電基體薄膜和導(dǎo)電分流層之間且交錯(cuò)互補(bǔ)覆蓋于導(dǎo)電基體薄膜的上下表面。其薄膜的制備需要先繪制圖樣再進(jìn)行打印，制備復(fù)雜，并不適合大規(guī)模生產(chǎn)使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)目前雙極性電極存在的制作工藝復(fù)雜、導(dǎo)電粒子分布不均勻、容易出現(xiàn)孔洞等問題，本發(fā)明提供一種雙極性電極。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案如下：一種雙極性電極，包括集流體，所述集流體具有正相對(duì)的第一表面和第二表面；還包括自所述第一表面向外依次疊設(shè)的第一導(dǎo)電層、正極活性層；以及自所述第二表面向外依次疊設(shè)的第二導(dǎo)電層、負(fù)極活性層；還包括將所述第一導(dǎo)電層、集流體、第二導(dǎo)電層進(jìn)行牢固的密封膠，所述密封膠疊設(shè)于所述第一導(dǎo)電層、集流體、第二導(dǎo)電層的表面，并且在所述第一導(dǎo)電層表面上的厚度與所述正極活性層的厚度相同，在所述第二導(dǎo)電層表面上的厚度與所述負(fù)極活性層的厚度相同。本發(fā)明提供的上述雙極性電極，在雙極性集流體表面均勻的涂覆一層導(dǎo)電層，既可利用樹脂在集流體表面形成一層阻擋膜，堵塞集流體可能出現(xiàn)的孔洞，防止電解液滲透發(fā)生短路；又可利用導(dǎo)電層中的導(dǎo)電劑均勻的分布在集流體的表面，不僅提高了雙極性集流體表面電荷分布的均勻性，同時(shí)也大幅度降低正、負(fù)極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高正極材料和集流體、負(fù)極材料和集流體的附著能力。進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種鋰離子電池。一種鋰離子電池，包括雙極性電極、用于隔離所述雙極性電極正負(fù)極的隔膜、電解液以及電池殼，所述雙極性電極為如上所述的雙極性電極；所述隔膜為聚偏氟乙烯-六氟丙烯隔膜、聚偏氟乙烯-六氟丙烯/陶瓷復(fù)合物隔膜、陶瓷混膠隔膜。本發(fā)明提供的上述鋰離子電池，由于在雙極性集流體表面均勻的涂覆一層導(dǎo)電層，既可利用樹脂在集流體表面形成一層阻擋膜，防止電解液滲透發(fā)生短路；又可利用導(dǎo)電層中的導(dǎo)電劑均勻的分布在集流體的表面，不僅提高了雙極性集流體表面電荷分布的均勻性，同時(shí)也大幅度降低正/負(fù)極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，組裝成電池時(shí)，能有效改善電池性能；由于隔膜采用的是含有聚偏氟乙烯-六氟丙烯(p(vdf-hfp))的涂覆隔膜，通過加熱熱冷壓工藝將p(vdf-hfp)凝膠化，減少游離態(tài)電解液，從而減少液接短路的可能；此外，雙極性集流體邊緣的密封膠通過熱壓密封，防止雙極性集流體邊緣部分短路，增加電池的安全性。更進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供所述鋰離子電池的制作方法。如上所述的鋰離子電池的制作方法，至少包括以下步驟：在潔凈的集流體第一表面和第二表面分別涂覆導(dǎo)電漿料，經(jīng)烘干處理，得到疊設(shè)于所述第一表面的第一導(dǎo)電層和疊設(shè)于所述第二表面的第二導(dǎo)電層；將正極漿料涂覆于所述第一導(dǎo)電層表面，經(jīng)干燥處理，得到疊設(shè)于所述第一導(dǎo)電層表面的正極活性層；將負(fù)極漿料涂覆于所述第二導(dǎo)電層表面，經(jīng)干燥處理，得到疊設(shè)于所述第二導(dǎo)電層表面的負(fù)極活性層；在所述第一導(dǎo)電層、第二導(dǎo)電層及所述集流體邊緣涂覆密封膠，所述密封膠在所述第一導(dǎo)電層表面的厚度與所述正極活性層的厚度相同以及在所述第二導(dǎo)電層表面的厚度與所述負(fù)極活性層的厚度相同；經(jīng)過輥壓處理，得到雙極性電極；按照正極-隔膜-負(fù)極的方式將所述雙極性電極和隔板進(jìn)行疊加處理，疊加處理時(shí)向隔板注入電解液，然后熱壓處理所述密封膠，得到極群；將所述極群裝入包裝膜；完成封裝后的電池，于45-60℃環(huán)境靜置24-48h；擱置后的電池按照正常工藝進(jìn)行化成處理；在化成前或者化成后對(duì)所述電池進(jìn)行熱冷壓處理，所述熱冷壓處理時(shí)熱壓溫度為35-90℃，壓力為0.1-10mpa，冷壓溫度為5-20℃，壓力為0.1-10mpa。本發(fā)明提供的鋰離子電池的制作方法，由于隔膜采用的是含有聚偏氟乙烯-六氟丙烯(p(vdf-hfp))的涂覆隔膜，通過加熱熱冷壓工藝將p(vdf-hfp)凝膠化，減少游離態(tài)電解液，從而減少液接短路的可能；而且對(duì)雙極性集流體邊緣的密封膠進(jìn)行熱壓密封，防止雙極性集流體邊緣部分短路，提高了電池的安全性，整個(gè)制作方法工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。附圖說明下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的雙極性電極的正視圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的雙極性電極的a-a剖視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的雙極性電極的b部分局部放大圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的雙極性電極組裝成鋰離子電池極群的示意圖；其中，1-集流體；2-第一導(dǎo)電層，21-導(dǎo)電劑，22-粘結(jié)劑；3-第二導(dǎo)電層；4-正極活性層；5-負(fù)極活性層；6-密封膠；7-隔膜。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1～3所示，本發(fā)明實(shí)例提供了一種雙極性電極，包括集流體1，集流體1具有正相對(duì)的第一表面和第二表面；還包括自所述第一表面向外依次疊設(shè)的第一導(dǎo)電層2、正極活性層4；以及自所述第二表面向外依次疊設(shè)的第二導(dǎo)電層3、負(fù)極活性層5；還包括將所述第一導(dǎo)電層2、集流體1、第二導(dǎo)電層3進(jìn)行牢固的密封膠6。具體地，所述密封膠6疊設(shè)于所述第一導(dǎo)電層2、集流體1、第二導(dǎo)電層3的表面，并且在所述第一導(dǎo)電層2表面上的厚度與所述正極活性層4的厚度相同，在所述第二導(dǎo)電層3表面上的厚度與所述負(fù)極活性層5的厚度相同。優(yōu)選地，為了避免正極活性層4和負(fù)極活性層5相互接觸而可能造成短路，集流體1的面積分別大于正極活性層4和負(fù)極活性層5。也就是說，涂覆正極活性層4時(shí)，集流體1第一表面的邊沿四周預(yù)留出部分區(qū)域，預(yù)留出的部分區(qū)域正極活性層4沒有覆蓋；同樣地，涂覆負(fù)極活性層5時(shí)，集流體1第二表面的邊沿四周同樣預(yù)留部分區(qū)域，預(yù)留出的部分區(qū)域負(fù)極活性層5不能覆蓋。預(yù)留出的區(qū)域用于涂覆密封膠6，因此，密封膠6覆蓋所述第一表面的邊沿并覆蓋所述第二表面的邊沿，使得密封膠6形成一個(gè)扣合于集流體1邊沿的“凹”型結(jié)構(gòu)，具體如圖2所示。進(jìn)一步優(yōu)選地，為了避免將雙極性電極組裝成電池時(shí)，正極活性層4和負(fù)極活性層5接觸而導(dǎo)致短路以及避免出現(xiàn)析鋰等不良現(xiàn)象，正極活性層4的面積小于負(fù)極活性層5的面積。在圖2中所示即為正極活性層4截面的長度小于負(fù)極活性層5截面的長度。優(yōu)選地，集流體1為鋁箔、銅箔、鎳箔、不銹鋼箔、鋁鎳復(fù)合箔、鋁銅復(fù)合箔中的任一種。優(yōu)選地，集流體1的厚度為1μm～40μm。優(yōu)選地，第一導(dǎo)電層2的厚度為0.1μm～10.0μm。優(yōu)選地，第二導(dǎo)電層3的厚度為0.1μm～10.0μm。優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)電層2、第二導(dǎo)電層3均由導(dǎo)電漿料涂覆而成，并且第一導(dǎo)電層2的導(dǎo)電漿料與第二導(dǎo)電層3的導(dǎo)電漿料相同。優(yōu)選地，按照質(zhì)量100％計(jì)，所述導(dǎo)電漿料由如下組分組成：導(dǎo)電劑0.1-15％；粘結(jié)劑1-10％；溶劑余量。上述導(dǎo)電漿料涂覆于第一導(dǎo)電層2和第二導(dǎo)電層3表面后，經(jīng)過干燥處理，得到如圖3所示的表面微結(jié)構(gòu)。其中21為導(dǎo)電劑，22為粘結(jié)劑。優(yōu)選地，導(dǎo)電劑21可以是石墨、炭黑、碳納米管、碳纖維、石墨烯中的至少一種；粘結(jié)劑22為聚乙烯醇、聚乙烯酸、聚偏氟乙烯、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯中的至少一種；溶劑為去離子水或者n-甲基吡咯烷酮，溶劑起到溶解導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的作用，在涂片烘干過程中，溶劑揮發(fā)。優(yōu)選地，正極活性層4中的正極材料為鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰三元材料、鎳鈷鋁三元材料、富鋰錳、磷酸鐵鋰中至少一種。優(yōu)選地，負(fù)極活性層5中的池負(fù)極材料為人造石墨、天然石墨、中間相碳微球、硬碳、硅碳、硅氧、金屬合金負(fù)極中的一種或幾種。本發(fā)明上述提供的雙極性電極，由于在雙極性集流體表面均勻的涂覆一層導(dǎo)電層，既可利用樹脂在集流體表面形成一層阻擋膜，防止電解液滲透發(fā)生短路；又可利用導(dǎo)電層中的導(dǎo)電劑均勻的分布在集流體的表面，不僅提高了雙極性集流體表面電荷分布的均勻性，同時(shí)也大幅度降低正、負(fù)極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高正極材料和集流體、負(fù)極材料和集流體之間的附著能力，當(dāng)本發(fā)明提供的雙極性電極組裝成鋰離子電池時(shí)，能有效改善電池性能。本發(fā)明在提供上述雙極性電極的前提下，進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種鋰離子電池。在一實(shí)施例中，一種鋰離子電池，包括雙極性電極、用于隔離所述雙極性電極正負(fù)極的隔膜、電解液以及電池殼，所述雙極性電極為如上所述的雙極性電極；所述隔膜為聚偏氟乙烯-六氟丙烯隔膜、聚偏氟乙烯-六氟丙烯/陶瓷復(fù)合物隔膜、陶瓷混膠隔膜中的任一種。本發(fā)明提供的上述鋰離子電池，由于在雙極性集流體表面均勻的涂覆一層導(dǎo)電層，既可利用樹脂在集流體表面形成一層阻擋膜，防止電解液滲透發(fā)生短路；又可利用導(dǎo)電層中的導(dǎo)電劑均勻的分布在集流體的表面，不僅提高了雙極性集流體表面電荷分布的均勻性，同時(shí)也大幅度降低正/負(fù)極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，組裝成鋰離子電池時(shí)，能有效改善電池性能；由于鋰離子電池的隔膜采用的是含有聚偏氟乙烯-六氟丙烯(p(vdf-hfp))的涂覆隔膜，如聚偏氟乙烯-六氟丙烯隔膜、聚偏氟乙烯-六氟丙烯/陶瓷復(fù)合物隔膜、陶瓷混膠隔膜，在熱冷壓處理時(shí)，加熱熱冷壓工藝將p(vdf-hfp)凝膠化，減少游離態(tài)電解液，從而減少液接短路的可能；此外，雙極性集流體邊緣的密封膠通過熱壓密封，防止雙極性集流體邊緣部分短路，提高了電池的安全性。更進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了上述鋰離子電池的一種制作方法。在一實(shí)施例中，上述鋰離子電池的制作方法包括以下步驟：(1)雙極性電極的制作：在潔凈的集流體第一表面和第二表面分別涂覆導(dǎo)電漿料，經(jīng)烘干處理，得到疊設(shè)于所述第一表面的第一導(dǎo)電層和疊設(shè)于所述第二表面的第二導(dǎo)電層；將正極漿料涂覆于所述第一導(dǎo)電層表面，經(jīng)干燥處理，得到疊設(shè)于所述第一導(dǎo)電層表面的正極活性層；將負(fù)極漿料涂覆于所述第二導(dǎo)電層表面，經(jīng)干燥處理，得到疊設(shè)于所述第二導(dǎo)電層表面的負(fù)極活性層；在所述第一導(dǎo)電層、第二導(dǎo)電層及所述集流體邊緣涂覆密封膠，所述密封膠在所述第一導(dǎo)電層表面的厚度與所述正極活性層的厚度相同以及在所述第二導(dǎo)電層表面的厚度與所述負(fù)極活性層的厚度相同；經(jīng)過輥壓處理，得到雙極性電極。(2)雙極性電極組裝成鋰離子電池：按照正極-隔膜-負(fù)極的方式將所述雙極性電極和隔板進(jìn)行疊加處理，疊加處理時(shí)向隔板注入常規(guī)鋰離子電池電解液，然后熱壓處理所述密封膠，得到極群，如圖4所示；將所述極群裝入包裝膜；完成封裝后的電池，于45-60℃環(huán)境靜置24-48h。(3)鋰離子電池化成和其他后續(xù)處理：將上述擱置后的電池按照正常工藝進(jìn)行化成處理；在化成前或者化成后對(duì)所述電池進(jìn)行熱冷壓處理，所述熱冷壓處理時(shí)熱壓溫度為35-90℃，壓力為0.1-10mpa，冷壓溫度為5-20℃，壓力為0.1-10mpa。具體地，上述鋰離子電池組裝時(shí)，采用的隔膜為聚偏氟乙烯-六氟丙烯隔膜、聚偏氟乙烯-六氟丙烯/陶瓷復(fù)合物隔膜、陶瓷混膠隔膜中的任一種。這幾種隔膜可以減少電解液通過集流體的孔洞滲透發(fā)生短路，并且熱壓處理后會(huì)生溶脹，與正極活性層、負(fù)極活性層活中的粘結(jié)劑發(fā)生交聯(lián)，通過冷壓將p(vdf-hfp)凝膠化，達(dá)到減少游離態(tài)電解液的作用。優(yōu)選地，所述熱壓處理的時(shí)間為1-10min；所述冷壓處理的時(shí)間為1-10min。本發(fā)明實(shí)施例提供的鋰離子電池的制作方法，由于在雙極性集流體表面均勻的涂覆一層導(dǎo)電層，既可利用樹脂在集流體表面形成一層阻擋膜，防止電解液滲透發(fā)生短路；又可利用導(dǎo)電層中的導(dǎo)電劑均勻的分布在集流體的表面，不僅提高了雙極性集流體表面電荷分布的均勻性，同時(shí)也大幅度降低正/負(fù)極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，組裝成鋰離子電池時(shí)，能有效改善電池性能；由于隔膜采用的是含有聚偏氟乙烯-六氟丙烯(p(vdf-hfp))的涂覆隔膜，通過加熱熱冷壓工藝將p(vdf-hfp)凝膠化，減少游離態(tài)電解液，從而減少液接短路的可能；而且對(duì)雙極性集流體邊緣的密封膠進(jìn)行熱壓密封，防止雙極性集流體邊緣部分短路，提高了電池的安全性，整個(gè)制作方法工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。為了更好的說明本發(fā)明雙極性電極的技術(shù)方案以及由所述雙極性電極制作的鋰離子電池的技術(shù)方案，以下通過多個(gè)實(shí)施例來舉例說明鋰離子電池的原理、作用以及達(dá)到的功效。實(shí)施例1一種鋰離子電池，其制作方法如下(1)導(dǎo)電漿料的制作按照質(zhì)量100％計(jì)，導(dǎo)電漿料為炭黑(sp)2％；環(huán)氧樹脂4％；nmp溶劑94％；將上述配方組分混合攪拌成導(dǎo)電漿料。(2)雙極性電極的制作：如圖2所示，以20μm銅鋁復(fù)合箔材作為雙極性電極的集流體1，將步驟(1)的導(dǎo)電漿料按照一定的面密度均勻的涂覆在集流體的正反兩面，烘干，得到第一導(dǎo)電層2和第二導(dǎo)電層3將由正極活性物質(zhì)licoo2、導(dǎo)電劑sp、粘結(jié)劑pvdf混于nmp攪拌得到分散均勻的正極漿料，涂布于涂有第一導(dǎo)電層2的表面，注意在第一導(dǎo)電層2靠近邊沿的表面預(yù)留空白，烘干，得到正極活性層4；然后將由負(fù)極活性物質(zhì)人造石墨、導(dǎo)電劑sp、粘結(jié)劑sbr、增稠劑cmc混于水中攪拌得到分散均勻的負(fù)極漿料，涂布于涂有第二導(dǎo)電層3的表面，注意在第二導(dǎo)電層3靠近邊沿的表面預(yù)留空白，烘干，得到負(fù)極活性層5；輥壓后得到雙極性電極；在雙極性集流體邊緣和第一導(dǎo)電層2和第二導(dǎo)電層3預(yù)留的空白邊處涂上密封膠6，烘干，得到雙極性電極；(3)鋰離子電池的組裝：如圖4，在相鄰的正負(fù)極之間放置面積均大于比正極活性層4、負(fù)極活性層5的p(vdf-hfp)隔膜7，添加電解液，疊加成4層，其中一端為只有正極的電極，另一端只有負(fù)極的電極；通過熱壓邊緣的密封膠6將電芯密封；然后將電芯裝入外包裝膜中，電芯擱置45℃環(huán)境靜置36h，用熱冷壓機(jī)先在80℃下熱壓2min，壓力0.2mpa，接著在18℃下冷壓2min，壓力0.2mpa，得到凝聚態(tài)電池，進(jìn)行化成，再經(jīng)過最后的外包裝膜密封得到標(biāo)稱電壓為14.8v、標(biāo)稱容量為90mah的雙極性鋰離子電池。實(shí)施例2一種鋰離子電池，其制作方法如下(1)導(dǎo)電漿料的制作按照質(zhì)量100％計(jì)，導(dǎo)電漿料為炭黑(sp)2％；環(huán)氧樹脂4％；nmp溶劑94％將上述配方組分混合攪拌成導(dǎo)電漿料。(2)雙極性電極的制作：如圖2所示，以20μm銅鋁復(fù)合箔材作為雙極性電極的集流體1，將步驟(1)的導(dǎo)電漿料按照一定的面密度均勻的涂覆在集流體的正反兩面，烘干，得到第一導(dǎo)電層2和第二導(dǎo)電層3將由正極活性物質(zhì)licoo2、導(dǎo)電劑sp、粘結(jié)劑pvdf混于nmp攪拌得到分散均勻的正極漿料，涂布于第一導(dǎo)電層2的表面，注意在第一導(dǎo)電層2靠近邊沿的表面預(yù)留空白，烘干，得到正極活性層4；然后將由負(fù)極活性物質(zhì)人造石墨、導(dǎo)電劑sp、粘結(jié)劑sbr、增稠劑cmc混于水中攪拌得到分散均勻的負(fù)極漿料，涂布于涂有第二導(dǎo)電層3的表面，注意在第二導(dǎo)電層3靠近邊沿的表面預(yù)留空白，烘干，得到負(fù)極活性層5；輥壓后得到雙極性電極；在雙極性集流體邊緣和第一導(dǎo)電層2和第二導(dǎo)電層3預(yù)留的空白邊處涂上密封膠6，烘干，得到雙極性電極；(3)鋰離子電池的組裝：如圖4，在相鄰的正負(fù)極之間放置面積均大于比正極活性層4、負(fù)極活性層5的p(vdf-hfp)隔膜7，添加電解液，疊加成4層，其中一端為只有正極的電極，另一端只有負(fù)極的電極；通過熱壓邊緣的密封膠6將電芯密封；然后將電芯裝入外包裝膜中，電芯擱置45℃環(huán)境靜置36h，然后將電芯進(jìn)行化成，化成結(jié)束，用熱冷壓機(jī)先在80℃下熱壓2min，壓力0.2mpa，接著在18℃下冷壓2min，壓力0.2mpa，得到凝聚態(tài)電池，再經(jīng)過最后的外包裝膜密封得到標(biāo)稱電壓為14.8v、標(biāo)稱容量為90mah的雙極性鋰離子電池。實(shí)施例3一種鋰離子電池，其制作方法如下(1)導(dǎo)電漿料的制作按照質(zhì)量100％計(jì)，導(dǎo)電漿料為炭黑(sp)2％；聚偏氟乙烯4％；nmp溶劑94％；將上述配方組分混合攪拌成導(dǎo)電漿料。(2)雙極性電極的制作：如圖2所示，以16μm鋁箔材作為雙極性電極的集流體1，將步驟(1)的導(dǎo)電漿料按照一定的面密度均勻的涂覆在集流體的正反兩面，烘干，得到第一導(dǎo)電層2和第二導(dǎo)電層3將由正極活性物質(zhì)lini0.5co0.2mn0.3o2、導(dǎo)電劑cnts、粘結(jié)劑pvdf混于nmp攪拌得到分散均勻的正極漿料，涂布于涂有第一導(dǎo)電層2的表面，注意在第一導(dǎo)電層2靠近邊沿的表面預(yù)留空白，烘干，得到正極活性層4；然后將由負(fù)極活性物質(zhì)li4ti5o12、導(dǎo)電劑sp、粘結(jié)劑sbr、增稠劑cmc混于水中攪拌得到分散均勻的負(fù)極漿料，涂布于涂有第二導(dǎo)電層3的表面，注意在第二導(dǎo)電層3靠近邊沿的表面預(yù)留空白，烘干，得到負(fù)極活性層5；輥壓后得到雙極性電極；在雙極性集流體邊緣和第一導(dǎo)電層2和第二導(dǎo)電層3預(yù)留的空白邊處涂上密封膠6，烘干，得到雙極性電極；(3)鋰離子電池的組裝：如圖4，在相鄰的正負(fù)極之間放置面積均大于比正極活性層4、負(fù)極活性層5的p(vdf-hfp)隔膜7，添加電解液，疊加成4層，共有4層正極、4層負(fù)極，其中一端為只有正極的電極，另一端只有負(fù)極的電極；通過熱壓邊緣的密封膠6將電芯密封；然后將電芯裝入外包裝膜中，電芯擱置45℃環(huán)境靜置36h，用熱冷壓機(jī)先在80℃下熱壓2min，壓力0.2mpa，接著在18℃下冷壓2min，壓力0.2mpa，得到凝聚態(tài)電池，進(jìn)行化成，再經(jīng)過最后的外包裝膜密封得到標(biāo)稱電壓為9.6v、標(biāo)稱容量為65mah的雙極性鋰離子電池。實(shí)施例4一種鋰離子電池，其制作方法如下(1)導(dǎo)電漿料的制作按照質(zhì)量100％計(jì)，導(dǎo)電漿料為cnts1％；聚偏氟乙烯3％；nmp溶劑96％；將上述配方組分混合攪拌成導(dǎo)電漿料。(2)雙極性電極的制作：如圖2所示，以16μm鋁箔材作為雙極性電極的集流體1，將步驟(1)的導(dǎo)電漿料按照一定的面密度均勻的涂覆在集流體的正反兩面，烘干，得到第一導(dǎo)電層2和第二導(dǎo)電層3將由正極活性物質(zhì)lini0.5co0.2mn0.3o2、導(dǎo)電劑cnts、粘結(jié)劑pvdf混于nmp攪拌得到分散均勻的正極漿料，涂布于涂有第一導(dǎo)電層2的表面，注意在第一導(dǎo)電層2靠近邊沿的表面預(yù)留空白，烘干，得到正極活性層4；然后將由負(fù)極活性物質(zhì)li4ti5o12、導(dǎo)電劑sp、粘結(jié)劑sbr、增稠劑cmc混于水中攪拌得到分散均勻的負(fù)極漿料，涂布于涂有第二導(dǎo)電層3的表面，注意在第二導(dǎo)電層3靠近邊沿的表面預(yù)留空白，烘干，得到負(fù)極活性層5；輥壓后得到雙極性電極；在雙極性集流體邊緣和第一導(dǎo)電層2和第二導(dǎo)電層3預(yù)留的空白邊處涂上密封膠6，烘干，得到雙極性電極；(3)鋰離子電池的組裝：如圖4，在相鄰的正負(fù)極之間放置面積均大于比正極活性層4、負(fù)極活性層5的p(vdf-hfp)隔膜7，添加電解液，疊加成4層，共有4層正極、4層負(fù)極，其中一端為只有正極的電極，另一端只有負(fù)極的電極；通過熱壓邊緣的密封膠6將電芯密封；然后將電芯裝入外包裝膜中，電芯擱置45℃環(huán)境靜置36h，進(jìn)行化成；化成后用熱冷壓機(jī)先在80℃下熱壓10min，壓力0.3mpa，接著在18℃下冷壓10min，壓力0.3mpa，得到凝聚態(tài)電池，再經(jīng)過最后的外包裝膜密封得到標(biāo)稱電壓為9.6v、標(biāo)稱容量為65mah的雙極性鋰離子電池。對(duì)比例1：對(duì)照組雙極性電極所使用的箔材為沒有涂層的常規(guī)箔材、隔膜為常規(guī)的pe基膜，其他制備條件與實(shí)施例1保持一致。標(biāo)稱電壓為14.8v、標(biāo)稱容量為90mah。對(duì)比例2：對(duì)照組雙極性電極所使用的箔材為沒有涂層的常規(guī)箔材、隔膜為常規(guī)的pe基膜，其他制備條件與實(shí)施例4保持一致。電池標(biāo)稱電壓為9.6v、標(biāo)稱容量為65mah。將以上實(shí)施例1～4及對(duì)比例1～2制備的鋰離子電池的內(nèi)阻、是否漏液、自放電大小進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如表1所述。其中自放電測(cè)試方法為：電池先充電至半電態(tài)，測(cè)量得到一個(gè)電壓值v1，然后常溫?cái)R置72h，再測(cè)量得到一個(gè)電壓值v2，自放電k＝(v1-v2)/72。表1實(shí)施例1～4及對(duì)比例1～2電池性能測(cè)試數(shù)據(jù)示例內(nèi)阻是否漏液自放電k值實(shí)施例13.1mω否0.082mv/h實(shí)施例22.8mω否0.073mv/h實(shí)施例32.9mω否0.057mv/h實(shí)施例43.0mω否0.065mv/h對(duì)比例14.8mω不明顯0.180mv/h對(duì)比例25.2mω不明顯0.242mv/h從表1可知，采用導(dǎo)電涂層的箔材和含有聚偏氟乙烯-六氟丙烯(p(vdf-hfp))的涂覆隔膜，通過加熱熱冷壓工藝將p(vdf-hfp)凝膠化，可以有效降低內(nèi)阻，減少漏液的風(fēng)險(xiǎn)、所制備的電池自放電小。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12