本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高鋰離子電芯容量一致性的方法。

背景技術(shù)：

隨著21世紀(jì)不可再生能源的不斷減少以及大氣污染的不斷加重，發(fā)展綠色能源迫在眉睫，鋰離子電池由于具有電壓和能量密度高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、能量效率高、自放電小、無(wú)記憶效應(yīng)和無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，成為最具影響力和競(jìng)爭(zhēng)力的二次電池。鋰離子電池已經(jīng)廣泛應(yīng)用于便攜式消費(fèi)電子產(chǎn)品，如智能手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)以及電動(dòng)工具等；并且隨著成本降低壽命和可靠性等性能的進(jìn)一步提高，鋰離子電池在電動(dòng)汽車和能源存儲(chǔ)等應(yīng)用領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。然而，鋰離子電池在使用過程中，電芯容量一致性保證了成組后的使用效果以及安全，為了保證鋰電池的品質(zhì)，提高容量一致性的非常重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種提高鋰離子電芯容量一致性的方法，提高鋰電池的品質(zhì)和電池的一致性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種提高鋰離子電芯容量一致性的方法，包括以下步驟：

(1)將注液后的電芯在45～60℃的溫度下靜置9～12小時(shí)；

(2)對(duì)靜置后的電芯進(jìn)行化成；

(3)化成結(jié)束后，將電芯在45～60℃的溫度下進(jìn)行老化；

(4)老化結(jié)束，后對(duì)電芯進(jìn)行抽真空；

(5)將電芯真空抽到不低于-95kpa時(shí)，停止抽真空，并將電芯在此真空度下保壓3～6分鐘時(shí)間。

上述方案中，步驟(2)中，所述對(duì)靜置后的電芯進(jìn)行化成，采用低soc化成。

進(jìn)一步的，所述低soc化成的額定容量為28～48％。

上述方案中，步驟(3)中，所述化成結(jié)束后，將電芯在45～60℃的溫度下進(jìn)行老化，其老化的時(shí)間為12～13h。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明所述的一種提高鋰離子電芯容量一致性的方法，操作簡(jiǎn)單，方法清晰明了，通過提高電芯容量的一致性，通過拆解電芯發(fā)現(xiàn)減少了電芯表面的黑斑，能夠提升電池的品質(zhì)，為電池一致性和安全提供依據(jù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明對(duì)比例1電芯容量分布直方圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的電芯容量分布直方圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的電芯容量分布直方圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

(1)將注液后的電芯在45℃的溫度下靜置9小時(shí)；

(2)對(duì)靜置后的電芯采用額定容量為28％低soc進(jìn)行化成；

(3)化成結(jié)束后，將電芯在45℃的溫度下進(jìn)行12小時(shí)老化；

(4)老化結(jié)束，后對(duì)電芯進(jìn)行抽真空；

(5)將電芯真空抽到不低于-95kpa時(shí)，停止抽真空，并將電芯在此真空度下保壓3分鐘時(shí)間，然后進(jìn)行分容工藝生產(chǎn)，記錄分容容量數(shù)據(jù)。

實(shí)施例2

(1)將注液后的電芯在45℃的溫度下靜置12小時(shí)；

(2)對(duì)靜置后的電芯采用額定容量為48％低soc進(jìn)行化成；

(3)化成結(jié)束后，將電芯在50℃的溫度下進(jìn)行13小時(shí)老化；

(4)老化結(jié)束，后對(duì)電芯進(jìn)行抽真空；

(5)將電芯真空抽到不低于-95kpa時(shí)，停止抽真空，并將電芯在此真空度下保壓6分鐘時(shí)間，然后進(jìn)行分容工藝生產(chǎn)，記錄分容容量數(shù)據(jù)。

實(shí)施例3

(1)將注液后的電芯在60℃的溫度下靜置10小時(shí)；

(2)對(duì)靜置后的電芯采用額定容量為35％低soc進(jìn)行化成；

(3)化成結(jié)束后，將電芯在60℃的溫度下進(jìn)行13小時(shí)老化；

(4)老化結(jié)束，后對(duì)電芯進(jìn)行抽真空；

(5)將電芯真空抽到不低于-95kpa時(shí)，停止抽真空，并將電芯在此真空度下保壓5分鐘時(shí)間，然后進(jìn)行分容工藝生產(chǎn)，記錄分容容量數(shù)據(jù)。

實(shí)施例4

(1)將注液后的電芯在50℃的溫度下靜置9小時(shí)；

(2)對(duì)靜置后的電芯采用額定容量為30％低soc進(jìn)行化成；

(3)化成結(jié)束后，將電芯在55℃的溫度下進(jìn)行12小時(shí)老化；

(4)老化結(jié)束，后對(duì)電芯進(jìn)行抽真空；

(5)將電芯真空抽到不低于-95kpa時(shí)，停止抽真空，并將電芯在此真空度下保壓4分鐘時(shí)間，然后進(jìn)行分容工藝生產(chǎn)，記錄分容容量數(shù)據(jù)。

對(duì)比例1

將注液后的電芯在常溫下靜置24小時(shí)，對(duì)靜置后的電芯采用額定容量為68％低soc進(jìn)行化成，化成結(jié)束后直接進(jìn)行分容工藝生產(chǎn)，記錄分容容量數(shù)據(jù)。

由圖1～3可以看出，實(shí)施例1、2的電芯容量一致性優(yōu)于對(duì)比例1的電芯容量，拆解后的電芯界面可以看出，對(duì)比例1的兩只電芯負(fù)極都有大量黑斑存在，實(shí)施例1、2的電芯負(fù)極只有零星黑斑，實(shí)施例1、2的電芯界面比對(duì)比例1批次好。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種提高鋰離子電芯容量一致性的方法，通過將電芯注液后高溫靜置，化成后的高溫老化，老化后的保壓抽真空能夠極大的提高電芯分容后的容量一致性，并且改善電芯的界面，提升電芯使用的安全品質(zhì)。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種提高鋰離子電芯容量一致性的方法，包括：（1）將注液后的電芯在45～60℃的溫度下靜置9～12小時(shí)；（2）對(duì)靜置后的電芯進(jìn)行化成；（3）化成結(jié)束后，將電芯在45～60℃的溫度下進(jìn)行老化；（4）老化結(jié)束，后對(duì)電芯進(jìn)行抽真空；（5）將電芯真空抽到不低于?95Kpa時(shí)，停止抽真空，并將電芯在此真空度下保壓3～6分鐘時(shí)間。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，方法清晰明了，通過提高電芯容量的一致性，通過拆解電芯發(fā)現(xiàn)減少了電芯表面的黑斑，能夠提升電池的品質(zhì)，為電池一致性和安全提供依據(jù)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉炎金;王峰;李瑜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥國(guó)軒高科動(dòng)力能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.13
技術(shù)公布日：2017.09.22