本發(fā)明涉及防爆電子通信領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于防爆電子通訊產(chǎn)品的可提供大電池容量的防爆電池組。

背景技術(shù)：

目前，在一些特殊的使用領(lǐng)域，比如戶外運(yùn)動(dòng)、探險(xiǎn)、野營(yíng)等，由于其相對(duì)復(fù)雜且危險(xiǎn)的使用環(huán)境，普通的電子通訊產(chǎn)品由于無法提供長(zhǎng)久的續(xù)航時(shí)間，以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)本身的缺陷使其無法適應(yīng)戶外環(huán)境而無法滿足用戶需求；因此，既具備大容量電池可以提供更長(zhǎng)久的續(xù)航時(shí)間，又具備防爆等功能可以獲取更大的使用安全性的戶外電子產(chǎn)品將越來越獲得廣大戶外運(yùn)動(dòng)愛好者的青睞。

以防爆電子產(chǎn)品來說，除了產(chǎn)品主體本身需要進(jìn)行防爆設(shè)計(jì)外，電池的防爆尤為重要。而考慮到產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)及市場(chǎng)的需要，大容量的防爆電池由于可以提供更為持久的續(xù)航時(shí)間而成為必要的產(chǎn)品配置。

對(duì)應(yīng)以上需求，生產(chǎn)制造單獨(dú)的大電芯是首要之選。但是，對(duì)于單獨(dú)的大容量電池電芯而言，不僅僅生產(chǎn)制造成本高，同時(shí)由于其使用領(lǐng)域使用范圍的局限性而無法實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品的通用，若某一產(chǎn)品銷售情況不佳，則會(huì)因此造成大容量電芯的庫(kù)存積壓；同時(shí)，大容量電芯一旦發(fā)生爆炸等危險(xiǎn)事故，其造成的損害也是巨大的，此外，考慮到單顆大電芯的體積較大而對(duì)產(chǎn)品整體外觀及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)生局限，不能靈活變通，因此，在大容量電芯的設(shè)計(jì)選型上，存在較大的局限性。

基于以上問題，有必要提供一種新的防爆電芯設(shè)計(jì)思路，既具有較好的通用性以滿足不同電子產(chǎn)品的需求，又可以滿足某些電子產(chǎn)品對(duì)于大電池容量的需求。本發(fā)明則旨在改善以上所列示的問題，提供一種使用安全可靠、具有良好通用性、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)制造成本低的大容量防爆電池組，以及提供所述防爆電池組的生產(chǎn)制造方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種大容量防爆電池組，所述電池組可解決現(xiàn)有技術(shù)中的大電量電芯存在的制造成本高、使用范圍局限而無法標(biāo)準(zhǔn)化的問題，以及易造成庫(kù)存積壓的問題，同時(shí)大電量電芯選型受限的問題。

本發(fā)明還提供一種大容量防爆電池組的制造組裝方法，所述方法可解決現(xiàn)有技術(shù)中的防爆電池組組裝過程中存在的大電量電芯組裝危險(xiǎn)性大的問題。

一種大容量防爆電池組，其包括一電池盒、一電芯組及一蓋體，所述電芯組包括至少兩個(gè)電芯，所述電芯相互間隔地固定于所述電池盒內(nèi)，所述防爆電池組還包括一硬性電路板，一軟性電路板及一外接連接器，所述軟性電路板其一端與所述硬性電路板連接，其另一端與所述電芯組連接，所述電芯間為并聯(lián)連接，所述硬性電路板及所述軟性電路板均容置于所述防爆電池盒內(nèi)，所述硬性電路板位于靠近所述電池盒的一側(cè)邊處，所述外接連接器與所述硬性電路板相連接，所述蓋體還包括一圈側(cè)壁，所述側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述外接連接器位置開設(shè)有一通孔，所述外接連接器貫穿所述通孔自所述蓋體向外延伸出，所述蓋體與所述電池盒組裝在一起。

進(jìn)一步的，所述電芯組中的至少兩個(gè)電芯平行并列均勻排布，其電芯極向同側(cè)，且所述電芯采用包絕緣紙的方式將正極與負(fù)極進(jìn)行相互隔絕。

進(jìn)一步的，所述電池盒還包括一底部，所述底部根據(jù)所述電芯的數(shù)量設(shè)置有對(duì)應(yīng)的限位骨位，所述電芯分別位于對(duì)應(yīng)的所述限位骨位限定范圍內(nèi)且相互間設(shè)置有絕緣防護(hù)。

進(jìn)一步的，所述電芯包括一正面及一底面，所述電芯還包括一正極焊接帶及一負(fù)極焊接帶，所述正極焊接帶及所述負(fù)極焊接帶均位于所述電芯正面上。

進(jìn)一步的，所述軟性電路板上包括單一正極走線及與所述電芯數(shù)量相等的負(fù)極走線，所述電芯正極焊接帶均與所述正極走線相連接進(jìn)而成為一體，所述電芯負(fù)極焊接帶則與對(duì)應(yīng)的所述負(fù)極走線分別連接進(jìn)而成為獨(dú)立回路，同時(shí)所述軟性電路板與所述硬性電路板連接，并通過所述硬性電路板的內(nèi)部走線實(shí)現(xiàn)所述電芯的并聯(lián)連接。

進(jìn)一步的，所述電芯組包括四個(gè)電芯，所述正極焊接帶與所述負(fù)極焊接帶分別為一獨(dú)立的鎳帶，所述電芯還包括一焊接面，所述負(fù)極焊接帶焊接于所述焊接面上的負(fù)極位置，所述正極焊接帶則焊接于與所述焊接面相對(duì)的側(cè)面上的正極位置。

進(jìn)一步的，所述負(fù)極焊接帶自其焊接處延伸并繞至所述電芯正面，所述正極焊接帶亦自其焊接處延伸并繞至所述電芯的正面且與所述負(fù)極焊接帶相距不小于5mm處。

一種大容量防爆電池組的制造方法，所述方法包括以下步驟：

提供至少兩個(gè)電芯，將所述電芯進(jìn)行正負(fù)極性間的絕緣處理；

采用鎳帶焊接的方式自所述電芯正極與負(fù)極處分別延伸出一正極焊接帶及一負(fù)極焊接帶；

提供一軟性電路板，通過所述軟性電路板將所述電芯正極連接為一體，同時(shí)將所述電芯負(fù)極連接為獨(dú)立線路；

提供一硬性電路板，所述軟性電路板與所述硬性電路板連接，并通過所述硬性電路板的內(nèi)部走線實(shí)現(xiàn)所述電芯間的并聯(lián)連接；

提供一外接連接器，將所述外接連接器與所述硬性電路板相互連接；

提供一電池盒，將依據(jù)以上步驟連接的所述電芯、所述軟性電路板、所述硬性電路板及所述外接連接器組裝于所述電池盒內(nèi)；

提供一蓋體，所述外接連接器貫穿所述蓋體延伸至外部空間，所述蓋體組裝于所述電池盒上。

進(jìn)一步的，所述電芯正負(fù)極性間的絕緣處理是采用包絕緣紙的方式將所述電芯的正極與負(fù)極進(jìn)行相互隔絕。

進(jìn)一步的，所述電芯極性一致平行并列均勻排布于所述電池盒內(nèi)，且相鄰電芯間設(shè)置有間隙，同時(shí)于所述間隙內(nèi)填充防爆專用膠實(shí)現(xiàn)相互隔絕。

進(jìn)一步的，所述連接為一并聯(lián)線路，包括于所述軟性電路板上設(shè)置一唯一的正極走線及與所述電芯數(shù)量相等的多條負(fù)極走線，所述正極焊接帶均與所述正極走線相連接進(jìn)而成為一體，所述負(fù)極焊接帶則與對(duì)應(yīng)的所述負(fù)極走線分別連接進(jìn)而成為多個(gè)獨(dú)立回路，同時(shí)所述軟性電路板與所述硬性電路板連接，并通過所述硬性電路板的內(nèi)部走線實(shí)現(xiàn)所述電芯間的并聯(lián)連接。

本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是：

本發(fā)明所述的大容量防爆電池組，其產(chǎn)生的有益效果在于：

首先，本發(fā)明提出將多個(gè)所述電芯通過并聯(lián)的方式實(shí)現(xiàn)大的電池容量的設(shè)計(jì)思路，使得單個(gè)所述電芯的容量無需設(shè)置很大，從而可以根據(jù)各個(gè)產(chǎn)品對(duì)電池容量的需求靈活匹配所述電芯的數(shù)量而實(shí)現(xiàn)需求，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了所述電芯的標(biāo)準(zhǔn)化及通用性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)的大電芯容易產(chǎn)生的庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}；而較小電池容量的所述電芯，相較于大容量電芯而言，無疑可以減少生產(chǎn)制造成本，技術(shù)相對(duì)成熟，設(shè)計(jì)選型靈活、工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)制造使用中的安全性也相應(yīng)提高；其次，本申請(qǐng)中的焊接鎳帶設(shè)置于所述電芯其一面上，且所述正極焊帶與所述負(fù)極焊帶分別為一獨(dú)立的鎳帶，焊接區(qū)域增大使得焊接操作便利，而通過相互獨(dú)立的鎳帶焊接也提高了生產(chǎn)安全性；此外，本申請(qǐng)中的焊接鎳帶自所述電芯焊接連接并外延出來，其外延長(zhǎng)度可統(tǒng)一設(shè)置，從而所述鎳帶可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化；本申請(qǐng)中還提出了于所述電芯焊接面進(jìn)行所述正極焊接帶的焊接，而于其對(duì)側(cè)進(jìn)行所述負(fù)極焊接帶的焊接的思路，使得在鎳帶與所述電芯在焊接連接的過程中，由于正極焊區(qū)與負(fù)極焊區(qū)分別獨(dú)立，因此提供了便利的焊接操作空間，操作簡(jiǎn)單方便，焊接效率高，且避免了焊接過程中存在的短路及誤焊的情況產(chǎn)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明大容量防爆電池組結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖2是本發(fā)明大容量防爆電池組電芯立體圖。

圖3是本發(fā)明大容量防爆電池組電芯另一立體圖。

圖4是本發(fā)明大容量防爆電池組部分組件組裝圖。

圖5是本發(fā)明大容量防爆電池組部分組件組裝圖“r”處放大圖。

圖6是本發(fā)明大容量防爆電池組部分組件組裝圖“s”處放大圖。

圖7是本發(fā)明大容量防爆電池組組裝圖。

圖8是本發(fā)明大容量防爆電池組的制造組裝方法圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明大容量防爆電池組及該電池組的制造方法作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例一

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖7，為本發(fā)明大容量防爆電池組結(jié)構(gòu)示意圖。所述防爆電池組包括一電池盒1、一電芯組2、一蓋體3、一硬性電路板4、一軟性電路板5及一外接連接器6，所述電芯組2包括四個(gè)電芯21，所述電芯21相互間隔地固定于所述電池盒1內(nèi)，所述軟性電路板5其一端與所述硬性電路板4相連接，其另一端則與所述電芯組2相連接，所述電芯21間為并聯(lián)連接，所述硬性電路板4及所述軟性電路板5均容置于所述電池盒1內(nèi)，所述電池盒1為一長(zhǎng)方體容置空間，所述電芯組2位于靠所述長(zhǎng)方體容置空間其一端處，而所述硬性電路板4則位于靠所述長(zhǎng)方體容置空間另一端處，即所述硬性電路板4位于靠近所述電池盒1的一側(cè)邊處，所述外接連接器6與所述硬性電路板4相連接，所述蓋體還包括一圈側(cè)壁31，所述側(cè)壁31上對(duì)應(yīng)所述外接連接器6的位置開設(shè)有一通孔32，所述外接連接器6貫穿所述通孔32自所述蓋體3向外延伸出，進(jìn)而與所述防爆電池組所供電的電子設(shè)備主板相連接，所述蓋體3與所述電池盒1組裝在一起，從而形成一完整的長(zhǎng)方體防爆電池組，僅所述外接連接器6與供電電子設(shè)備相連接。

考慮到產(chǎn)品的使用安全性，即產(chǎn)品對(duì)于防爆性能的需求，同時(shí)又不影響生產(chǎn)效率，因此，本申請(qǐng)于所述相鄰電芯之間的間隔區(qū)域內(nèi)設(shè)置絕緣保護(hù)，所述絕緣防護(hù)即為于所述電芯21之間的間隔區(qū)域內(nèi)填充防爆專用膠。本實(shí)施例中，四個(gè)所述電芯21之間平行并列均勻排布，且所述電芯21極向同側(cè)，從而使得相鄰兩個(gè)所述電芯21之間其側(cè)面相互正對(duì)，而防爆膠的打膠區(qū)域僅限于兩個(gè)所述電芯21之間的側(cè)面較小區(qū)域，而在防爆領(lǐng)域，電池的打膠是必要的安全保護(hù)措施，而對(duì)于大容量電芯而言，常常需要的是外置面整面打膠，因此，本申請(qǐng)中的打膠工藝并沒有影響生產(chǎn)效率，反而減少了打膠區(qū)域，節(jié)省了打膠時(shí)間以及等待防爆膠干燥的時(shí)間，提升了生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例中，為使四個(gè)所述電芯21位于所述電池盒1內(nèi)不跑位，進(jìn)一步的，所述電池盒1還包括一底部13，所述底部13根據(jù)所述電芯21的數(shù)量設(shè)置有對(duì)應(yīng)的限位骨位14，所述電芯21分別位于對(duì)應(yīng)的所述限位骨位14的限定范圍內(nèi)，同時(shí)相鄰的兩個(gè)所述電芯21之間相互間隔，而防爆膠則設(shè)置于相鄰的兩個(gè)所述電芯21之間的間隔區(qū)域內(nèi)，進(jìn)而形成有效的絕緣防護(hù)。

考慮到如果將所述電芯與所述軟性電路板直接焊接連接，那么由于所述電芯的正負(fù)極位于所述電芯的側(cè)面較小區(qū)域，采用直接焊接的方式會(huì)因此而焊接操作不便，且所述電芯的正負(fù)極容易產(chǎn)生短路或爆炸的問題，因此，本申請(qǐng)將所述電芯采用包絕緣紙的方式將正極與負(fù)極進(jìn)行相互隔絕，所述電芯21包括一正面211及一底面212，所述電芯21還包括一正極焊接帶213及一負(fù)極焊接帶214，所述正極焊接帶213及所述負(fù)極焊接帶214均位于所述電芯正面211上；所述軟性電路板5則通過所述正極焊接帶213及所述負(fù)極焊接帶214進(jìn)而與所述電芯21連接，也就是說，本申請(qǐng)中所述電芯21之間的并聯(lián)連接通過與所述軟性電路板5之間的連接來實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步的，為了更加方便所述電芯21正負(fù)極與所述軟性電路板5之間的焊接方便，本申請(qǐng)中的所述正極焊接帶213與所述負(fù)極焊接帶214分別為一獨(dú)立的條狀鎳帶，即為一正極鎳帶與一負(fù)極鎳帶，由此提供了較大的焊接區(qū)域，從而可以實(shí)現(xiàn)焊接操作簡(jiǎn)單，并有效避免了焊接短路及誤焊錯(cuò)焊的問題。

本申請(qǐng)所述軟性電路板5上還包括單一正極走線51及與所述電芯21數(shù)量相等的負(fù)極走線52，在所述電芯組2與所述軟性電路板5的連接過程中，所述正極焊接帶213均與所述正極走線51相連接進(jìn)而成為一體，所述負(fù)極焊接帶214則與對(duì)應(yīng)的所述負(fù)極走線52分別連接進(jìn)而成為多個(gè)獨(dú)立的回路，同時(shí)，所述正極走線51與所述負(fù)極走線52另一端則連接于所述硬性電路板4上，通過所述硬性電路板4上的內(nèi)部走線實(shí)現(xiàn)所述電芯21之間的并聯(lián)連接，而所述硬性電路板4還進(jìn)一步與所述外接連接器6連接，進(jìn)而通過所述外接連接器6向?qū)?yīng)的電子產(chǎn)品供電。

需要說明的是，本實(shí)施例采用的是四個(gè)所述電芯21的并聯(lián)連接，在所述防爆電池組的工作過程中，由于并聯(lián)連接的特點(diǎn)，以及所述硬性電路板4對(duì)于所述電芯21的各個(gè)獨(dú)立回路設(shè)置了單獨(dú)的保護(hù)，因此，即使所述電芯21中的某一個(gè)獨(dú)立回路產(chǎn)生斷路或損壞，也不會(huì)影響到所述電芯21其他獨(dú)立回路的正常供電，也就是說，經(jīng)所述防爆電池組供電的電子產(chǎn)品仍然可以正常使用，而僅僅是電池的電量相應(yīng)減少了一部分。

除此以外，對(duì)于本實(shí)施例中所述電芯21的并聯(lián)連接，由于可以達(dá)到電池的更大容量，因而在電子產(chǎn)品的使用過程中，可以實(shí)現(xiàn)更持久的續(xù)航能力。

如前所述，所述軟性電路板5的正負(fù)極走線51、52其一端與所述電芯21連接后，其另一端，也就是電池電量輸出端則連接于所述硬性電路板4上。

需要說明的是，在所述正極焊接帶213及所述負(fù)極焊接帶214的焊接外延過程中，由于所述電芯21預(yù)先為方便焊接工藝而采用包絕緣紙的方式進(jìn)行了正負(fù)極性間的隔絕處理，因此也進(jìn)一步為焊接工藝提供了便利性。本實(shí)施例中，所述電芯21包括一焊接面215，所述電芯21的負(fù)極位置位于所述焊接面215上，同時(shí)在所述焊接面215上，所述負(fù)極位置僅為一較小的凸包區(qū)域，其他部分均為正極區(qū)域，因此，包絕緣紙時(shí)，需要將環(huán)繞所述凸包區(qū)域的外圍部分包上絕緣紙，以防止在將所述負(fù)極焊接帶214與所述電芯21的負(fù)極凸包位置焊接時(shí)，可能觸碰到所述凸包外圍的正極區(qū)域而造成所述電芯的短路；對(duì)于所述正極焊接帶213與所述電芯21的正極焊接而言，考慮到所述電芯21除去較小的負(fù)極位置外，存在較大的正極區(qū)域，基于此，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N新的思路，將所述正極焊接帶213的焊接位置設(shè)置于與所述焊接面相對(duì)的側(cè)面上的正極位置，換句話說，本申請(qǐng)中將所述正極焊接帶213及所述負(fù)極焊接帶214與所述電芯21的焊接位置分別設(shè)置于其兩個(gè)相對(duì)置的側(cè)面，并于其焊接的側(cè)面上采用了局部包絕緣紙的防短路處理，較好地實(shí)現(xiàn)了所述正極焊接帶213和所述負(fù)極焊接帶214的焊接位置盡量錯(cuò)開的設(shè)計(jì)思路，使得焊接時(shí)產(chǎn)生正負(fù)極短路的風(fēng)險(xiǎn)大為降低。

優(yōu)選的，所述負(fù)極焊接帶214自其焊接處延伸并繞至所述電芯21的正面，所述正極焊接帶213亦自其焊接處延伸并繞至所述電芯21的正面且與所述負(fù)極焊接帶214相距不小于5mm處。由此，為所述正極焊接帶213及所述負(fù)極焊接帶214進(jìn)一步與所述軟性電路板5之間的焊接連接提供了相互獨(dú)立的正負(fù)極焊接區(qū)域，從而大大方便了所述正極焊接帶213及所述負(fù)極焊接帶214與所述軟性電路板5之間的焊接操作。

本申請(qǐng)中，多個(gè)所述電芯21之間設(shè)置有限位骨位14，因此所述電芯21之間是不相互抵靠的，從而有效減少了所述電芯21之間存在的短路及爆炸的隱患。而本實(shí)施例中，則采用了優(yōu)選的防爆方案，于所述電芯21之間的間隔區(qū)域內(nèi)填充有防爆專用膠以實(shí)現(xiàn)所述電芯之間相互絕緣，從而更進(jìn)一步提升了所述防爆電池組的使用安全性。

實(shí)施例二

請(qǐng)參照?qǐng)D8，為本申請(qǐng)的另一實(shí)施例，該實(shí)施例為一種大容量防爆電池組的制造方法，其具體包括以下步驟：

s1，提供四個(gè)電芯，將所述電芯進(jìn)行正負(fù)極性間的絕緣處理，從而使得所述電芯的正極與負(fù)極之間充分隔絕；

s2，采用鎳帶焊接的方式自所述電芯正極與負(fù)極處分別延伸出一正極焊接帶及一負(fù)極焊接帶；在該步驟中，所述正極焊接帶與所述負(fù)極焊接帶分別為一獨(dú)立的條狀鎳帶，且所述條狀鎳帶分別與所述電芯的正極與負(fù)極之間通過焊接方式連接；

s3，提供一軟性電路板，通過所述軟性電路板將所述電芯正極連接為一體，同時(shí)將所述電芯負(fù)極連接為獨(dú)立線路；可以滿足用戶對(duì)所述防爆電池組大電池容量的需求，同時(shí)即使某一電芯斷路，其他電芯的供電性能不受影響；

s4，提供一硬性電路板，所述軟性電路板與所述硬性電路板連接，并通過所述硬性電路板的內(nèi)部走線實(shí)現(xiàn)所述電芯間的并聯(lián)連接；

通過步驟s3及s4可知，本方法中的所述軟性電路板可以理解為包括一輸入端及一輸出端，所述輸入端與所述電芯相連接，所述輸出端則與所述硬性電路板相連接；

s5，提供一外接連接器，將所述外接連接器與所述硬性電路板相互連接；

s6，提供一電池盒，將依據(jù)以上步驟連接的所述電芯、所述軟性電路板、所述硬性電路板及所述外接連接器組裝于所述電池盒內(nèi)；

s7，提供一蓋體，所述外接連接器貫穿所述蓋體延伸至外部空間，所述蓋體組裝于所述電池盒上。由此所述防爆電池盒組裝為一可提供超大電池容量的，具有使用安全性的，可適配不同需求的電子產(chǎn)品的電池組。

通過步驟s6可以理解，所述外接連接器其一端連接于所述硬性電路板上，可以理解為連接電量輸入端，而其另一端則可理解為其輸出端，所述輸出端延伸至外部空間與電子產(chǎn)品相連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)電子產(chǎn)品的供電。

進(jìn)一步的，在步驟s1中，所述電芯正負(fù)極性間的絕緣處理是采用包絕緣紙的方式將所述電芯的正極與負(fù)極之間進(jìn)行相互隔絕。

進(jìn)一步的，在步驟s6中，所述電池盒內(nèi)還設(shè)置有限位骨位，所述電芯極性一致平行并列均勻排布于所述電池盒內(nèi)，且同時(shí)分別位于限位骨位所限定的容置范圍內(nèi)，從而形成相鄰電芯之間的間隙，并于所述間隙內(nèi)填充防爆專用膠實(shí)現(xiàn)相互隔絕，以提升所述防爆電池組的使用安全性。

進(jìn)一步的，在步驟s3中，所述連接為一并聯(lián)線路，包括于所述軟性電路板上設(shè)置一唯一的正極走線及與所述電芯數(shù)量相等的多條負(fù)極走線，所述電芯正極焊接帶均與所述正極走線相連接進(jìn)而成為一體，所述電芯負(fù)極焊接帶則與對(duì)應(yīng)的所述負(fù)極走線分別連接進(jìn)而成為多個(gè)獨(dú)立回路，同時(shí)所述軟性電路板與所述硬性電路板連接，并通過所述硬性電路板的內(nèi)部走線實(shí)現(xiàn)所述電芯間的并聯(lián)連接。

以上結(jié)合具體實(shí)施例及附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明所述大容量防爆電池組及該電池組的制造方法的技術(shù)方案，顯然，本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路以及應(yīng)用范圍并不僅僅受限于實(shí)施例所列舉的四個(gè)電芯的連接組合，所有兩個(gè)以上電芯通過本申請(qǐng)所述的并聯(lián)連接方式，亦或是其他變化的連接方式，只要其目的在于獲取更大容量的電池電量，提升電子產(chǎn)品的續(xù)航時(shí)間，都可以理解為是借鑒于本發(fā)明的思路進(jìn)行的變化、延伸及拓展，都應(yīng)當(dāng)歸屬為本申請(qǐng)的延伸，都為本申請(qǐng)的保護(hù)范疇。