本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有仲巴赫測偏儀的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)超過測偏儀量程的超大電纜時的工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)行高壓電纜產(chǎn)品隨著電壓等級的不斷提高，電纜導(dǎo)體截面也越來越大，目前已經(jīng)出現(xiàn)截面積超過2500mm2的超大尺寸導(dǎo)體；電壓等級也從常規(guī)220kv提升到500kv。隨著導(dǎo)體截面積的增大以及電壓等級升高，絕緣線芯生產(chǎn)時就面臨原設(shè)備工藝尺寸限制的問題。目前高壓電纜生產(chǎn)過程中，尤其在絕緣層覆蓋工藝階段，一般利用仲巴赫測偏儀進行測偏，以防止由于導(dǎo)線偏心導(dǎo)致絕緣層覆蓋不均勻，而在生產(chǎn)大截面導(dǎo)體時，導(dǎo)體絕緣線芯的外徑已經(jīng)遠超過仲巴赫測偏儀的極限測量尺寸φ130mm，因此無法利用測偏儀直接對大截面導(dǎo)體進行測偏。所以，在現(xiàn)有條件下，需要找到超過測偏儀量程的大截面電纜生產(chǎn)時測偏的方法，來生產(chǎn)大截面電纜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供超過測偏儀量程的大截面電纜生產(chǎn)時的測偏方法，來生產(chǎn)大截面電纜。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種超大截面電纜生產(chǎn)時的調(diào)偏方法，包括以下步驟：

（1）根據(jù)熱收縮系數(shù)，確定生產(chǎn)產(chǎn)品熱態(tài)外徑；

（2）使電纜通過擠塑機機頭，當(dāng)電纜進給速度達到設(shè)定值，設(shè)置絕緣擠塑機螺桿以5r/min的初速度開始逐漸增加到10-18r/min運行，使電纜覆蓋絕緣層后的外徑在測偏儀量程以內(nèi)；

（3）利用測偏儀調(diào)節(jié)電纜各層偏芯；

（4）逐漸提高絕緣擠塑機的轉(zhuǎn)速，使電纜外徑達到設(shè)計熱態(tài)外徑值。

步驟1）中，所述生產(chǎn)產(chǎn)品熱態(tài)外徑值d由下列公式（a）確定：

d=*(1+σ)（a）；

其中，d為為生產(chǎn)產(chǎn)品熱態(tài)外徑值；

其中，熱收縮系數(shù)σ由通過下列步驟確定：

（11）測量與生產(chǎn)產(chǎn)品同種材料的絕緣線成品線芯的熱態(tài)外徑；

（12）測量與生產(chǎn)產(chǎn)品同種材料的絕緣線成品線芯的冷外徑；

σ=。

所述測偏儀是仲巴赫測偏儀。

步驟（4）中，增加所述絕緣擠塑機螺桿轉(zhuǎn)速后，打開測偏儀的伸縮管，測量所述電纜外徑，當(dāng)所述電纜外徑符合熱態(tài)外徑設(shè)計值后，關(guān)閉伸縮管，進行生產(chǎn)。

所述電纜包括導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層及絕緣屏蔽層；所述導(dǎo)體直徑為65mm，所述導(dǎo)體屏蔽層厚度為2.5mm，所述絕緣屏蔽層厚度為1.5mm；所述絕緣層熱態(tài)厚度為24.5-25.5mm。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種超大截面生產(chǎn)時的調(diào)偏方法，在現(xiàn)有技術(shù)、現(xiàn)有設(shè)備的條件下擴大了生產(chǎn)設(shè)備的適應(yīng)性，提高了生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)濟性，增強了生產(chǎn)能力，為企業(yè)節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一具體實施方式的流程圖。

圖2是本發(fā)明一具體實施方式的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1所示，一種超大截面電纜生產(chǎn)時的調(diào)偏方法，包括以下步驟：根據(jù)熱收縮系數(shù)，確定生產(chǎn)產(chǎn)品熱態(tài)外徑；使電纜通過擠塑機機頭，當(dāng)電纜進給速度達到設(shè)定值，設(shè)置絕緣擠塑機螺桿以5r/min的初速度開始逐漸增加到15r/min運行，使電纜覆蓋絕緣層后的外徑在測偏儀量程以內(nèi)；利用測偏儀調(diào)節(jié)電纜各層偏芯；逐漸提高絕緣擠塑機的轉(zhuǎn)速，使電纜外徑達到設(shè)計熱態(tài)外徑值。

在其他具體實施方式中，也可將絕緣擠塑機螺桿的轉(zhuǎn)速逐漸增加到10-18r/min之間的其他值，以達到基本相同的技術(shù)效果，如10r/min，11r/min，12r/min，13r/min，14r/min，16r/min，17r/min，18r/min等。

生產(chǎn)產(chǎn)品熱態(tài)外徑值d由下列公式（a）確定：

d=*(1+σ)（a）；

其中，d為為生產(chǎn)產(chǎn)品熱態(tài)外徑值；

其中，熱收縮系數(shù)σ由通過下列步驟確定：

（11）測量與生產(chǎn)產(chǎn)品同種材料的絕緣線成品線芯的熱態(tài)外徑；

（12）測量與生產(chǎn)產(chǎn)品同種材料的絕緣線成品線芯的冷外徑；

σ=。

調(diào)偏完成后，增加絕緣擠塑機螺桿轉(zhuǎn)速后，打開測偏儀的伸縮管，測量電纜外徑，當(dāng)電纜外徑符合熱態(tài)外徑設(shè)計值后，關(guān)閉伸縮管，進行生產(chǎn)。

較佳的，測偏儀是仲巴赫測偏儀。

如圖2所示，以某種超過仲巴赫測偏儀量程的大截面電纜絕緣生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)偏芯為例，電纜包括導(dǎo)體11、導(dǎo)體屏蔽層33、絕緣層44及絕緣屏蔽層55。其中導(dǎo)體11上覆蓋一層導(dǎo)體包帶22。

絕緣結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：

導(dǎo)體直徑：65mm；

導(dǎo)體屏蔽層厚度（含導(dǎo)體包帶22）：2.5mm；

絕緣層厚度：30mm；

絕緣屏蔽層厚度：1.5mm；

絕緣材料熱收縮系數(shù)：10%。

根據(jù)結(jié)構(gòu)參數(shù)可知，生產(chǎn)線纜的熱態(tài)外徑應(yīng)為：

65+2.5×2+30×2×1.1+1.5×2=139mm

調(diào)節(jié)過程中因?qū)w屏蔽、絕緣屏蔽厚度較小，可先分別將其厚度調(diào)節(jié)至標(biāo)稱厚度2.5mm和1.5mm，又因?qū)w直徑確定，降低絕緣擠塑機的螺桿轉(zhuǎn)速至15r/min,由測量可知此時絕緣層熱態(tài)厚度為25mm，電纜外徑為65+2.5×2+25×2×1.1+1.5×2=128mm，未超過測偏儀最大量程130mm。然后利用測偏儀調(diào)節(jié)各層偏芯。

待各層偏芯調(diào)節(jié)完成后，關(guān)閉仲巴赫測偏儀，逐漸提高絕緣擠塑機的螺桿轉(zhuǎn)速，絕緣層厚度增加，此時從打開的伸縮管中量取絕緣的熱態(tài)外徑為139mm時固定絕緣擠塑機的轉(zhuǎn)速，由操作可知，此時絕緣擠塑機的螺桿轉(zhuǎn)速為18r/min。

關(guān)閉伸縮管后，進行電纜的正式生產(chǎn)。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種超大截面電纜生產(chǎn)時的調(diào)偏方法，包括以下步驟：（1）根據(jù)熱收縮系數(shù)，確定生產(chǎn)產(chǎn)品熱態(tài)外徑；（2）使電纜通過擠塑機機頭，當(dāng)電纜進給速度達到設(shè)定值，設(shè)置絕緣擠塑機螺桿以5r/min的初速度開始逐漸增加到10?18r/min運行，使電纜覆蓋絕緣層后的外徑在測偏儀量程以內(nèi)；（3）利用測偏儀調(diào)節(jié)電纜各層偏芯；（4）逐漸提高絕緣擠塑機的轉(zhuǎn)速，使電纜外徑達到設(shè)計熱態(tài)外徑值。本方法在現(xiàn)有技術(shù)、現(xiàn)有設(shè)備的條件下擴大了生產(chǎn)設(shè)備的適應(yīng)性，提高了生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)濟性，增強了生產(chǎn)能力，為企業(yè)節(jié)約了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：單娟;程明亮;朱俊宇
受保護的技術(shù)使用者：重慶泰山電纜有限公司;國網(wǎng)山東省電力公司煙臺供電公司;山東電工電氣集團有限公司;國家電網(wǎng)公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.09.22