本發(fā)明涉及天線結構技術領域，尤其涉及一種腔體移相器。

背景技術：

隨著通訊網(wǎng)絡的發(fā)展，板狀天線需求很大，目前天線傾角調節(jié)主要采用機械方式和電調方式。機械方式主要為外置，采用安裝件實現(xiàn)，比較笨重?，F(xiàn)市面流通的板狀天線絕大部分采用電調方式，電調可分為腔體移相器和微帶移相器，微帶移相器因為介質板損耗較大，使用較少，目前板狀天線主流移相器主要采用腔體移相器，但這類腔體主要采用鋁合金拉制而成，而此材料無法直接進行焊接，需要進行鍍錫后才能進行焊接，成本較高，同時因為電鍍不均勻性后影響后期移相器三階交調性能，增加返修成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述技術問題提供一種腔體移相器，其結構簡單，簡化了加工工藝，同時提高了三階交調性能，降低了生產成本。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種腔體移相器，包括：腔體；

容置固定于所述腔體內的饋電網(wǎng)絡；以及裝設于所述腔體外的連接板，所述連接板上遠離所述腔體一側的表面設置有導電區(qū)域；一端連接于所述饋電網(wǎng)絡的電纜自所述腔體內伸出并連接于所述連接板上的導電區(qū)域。

進一步地，所述電纜一端與所述饋電網(wǎng)絡焊接、另一端與所述導電區(qū)域焊接。

進一步地，所述連接板是正反兩面均設置有綠油層的pcb板，所述導電區(qū)域是去除部分所述綠油層形成的附銅區(qū)域。

進一步地，所述連接板上開設有穿線孔，所述腔體側壁相應位置也開設有穿線孔，所述電纜自所述腔體內伸出并連接于所述導電區(qū)域。

進一步地，所述連接板上還開設有多個金屬化過孔，所述金屬化過孔的兩端是去除部分所述綠油層形成。

進一步地，部分所述金屬化過孔均勻布設于所述連接板的兩端且沿所述連接板的寬度方向排布。

進一步地，部分所述金屬化過孔均勻布設于所述連接板上的穿線孔及導電區(qū)域周緣。

進一步地，所述腔體上開設有安裝孔，所述連接板上相應位置也開設有安裝孔，借助具有絕緣性能的鉚釘穿過所述腔體上的安裝孔和所述連接板上的安裝孔進而將所述連接板安裝固定于所述腔體外表面。

進一步地，所述腔體內設置有兩個以上并列排布的容置腔，與所述容置腔數(shù)量相等的多個所述饋電網(wǎng)絡一一對應地設置于各所述容置腔內，設置于所述連接板上的所述導電區(qū)域與所述饋電網(wǎng)絡數(shù)量相同、且相互獨立間隔，與各所述饋電網(wǎng)絡相連接的所述電纜分別自相應所述容置腔內伸出并連接于相應的所述導電區(qū)域。

進一步地，所述饋電網(wǎng)絡具備多個饋電單元，所述連接板的數(shù)量與所述饋電單元的數(shù)量相同，各所述連接板均裝設于所述腔體上且與相應所述饋電單元的位置對應，與各所述饋電單元相連接的所述電纜分別伸出所述腔體后連接于相應所述連接板所設置的所述導電區(qū)域上。

本發(fā)明的腔體移相器，具有如下有益效果：

通過在腔體外設置連接板，連接板上設置便于電纜連接固定的導電區(qū)域，相較于傳統(tǒng)工藝及結構需要在腔體上鍍錫來實現(xiàn)電纜的焊接固定而言，簡化了移相器的生產和裝配工藝；另外，不會存在由于鍍錫不均勻性影響移相器成品三階互調的問題，優(yōu)化了三階互調等電性能，縮短了生產周期，提高了生產合格率，降低了成本；通過在連接板上設置穿線孔，可以方便與饋電網(wǎng)絡所連接的電纜的走線；通過在連接板上設置多個金屬化過孔，有利于提高耦合度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明腔體移相器的分解結構示意圖。

圖2是圖1所示腔體移相器中腔體的結構示意圖。

圖3是圖1所示腔體移相器中連接板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

請結合圖1至圖3進行參閱，本發(fā)明提供一種腔體移相器。該腔體移相器包括：腔體1；容置固定于腔體1內的饋電網(wǎng)絡5；以及裝設于腔體1外的連接板3，連接板3遠離腔體1一側的表面（即正面）設置有導電區(qū)域34。一端連接于饋電網(wǎng)絡5的電纜4自腔體1內伸出并連接于連接板3上設置的導電區(qū)域34。較佳的，電纜4的兩端分別通過焊接方式連接于饋電網(wǎng)絡5和連接板3的導電區(qū)域34，以提高連接可靠性。

腔體1側壁上開設有供電纜4穿出的穿線孔12。進一步地，為使得電纜4連接至連接板3時不繞線或者少繞線，可以在連接板3上開設穿線孔33。電纜4線依次穿過腔體1上的穿線孔12和連接板3上的穿線孔33后連接至連接板3上的導電區(qū)域34。

在一具體實施方式中，腔體1內設置有兩個以上并列排布的容置腔13，與容置腔13數(shù)量相等的多個饋電網(wǎng)絡5一一對應地設置于各容置腔13內。與此相應地，連接板3上設置有與饋電網(wǎng)絡5數(shù)量相同的多個相互獨立間隔的導電區(qū)域34及穿線孔33，且各容置腔13側壁也分別形成有穿線孔（即穿線孔12）。其中，與各饋電網(wǎng)絡5相連接的電纜4從其對應的容置腔13上設置的穿線孔12穿出，并進一步穿過連接板3上相應位置的穿線孔33后連接到相應的導電區(qū)域34上。

連接板3的寬度大致與腔體1側壁（窄壁）的寬度相當，可以略大、相等或略小，以使得連接板3在該側壁上大致能夠覆蓋腔體1內各容置腔13的側壁即可，各容置腔13的穿線孔12開設于該側壁上，以方便收容于各容置腔13的饋電網(wǎng)絡5均能夠較簡潔的實現(xiàn)電纜4的走線和連接。

在一具體實施方式中，饋電網(wǎng)絡5包括多個串聯(lián)和/或并聯(lián)設置的饋電單元，，各連接板3均裝設于腔體1上且與相應饋電單元的位置對應，各饋電單元均可采用上文所述的走線及連接方式連接到同一連接板3上，當然前提是連接板3上需要設置多個相互獨立且間隔的導電區(qū)域34及穿線孔33。優(yōu)選地，連接板3的數(shù)量可以設置為與饋電單元的數(shù)量相等，每個連接板3用于同時對不同饋電網(wǎng)絡5的、且相互位置鄰近的饋電單元的電纜4的走線和連接。設置多個連接板3，方便檢修和更換，也能夠降低腔體移相器的整體重量。

連接板3上設置有安裝孔32，相應地，腔體1側壁對應位置設置有安裝孔11，通過鉚釘2插入連接板3的安裝孔32和腔體1的安裝孔11進而將連接板3相對固定的裝設于腔體1上。為保證移相器的電氣性能，鉚釘2常采用具有絕緣性能的鉚釘2。

連接板3上開設有多個提高耦合度用的金屬化過孔35。較佳的，可以在連接板3兩端分別開設多個金屬化過孔35，同一端的多個金屬化過孔35沿連接板3的寬度方向均勻布設。更佳的，還可以在各組穿線孔33及相應導電區(qū)域34所組成的區(qū)域周緣開設多個金屬化過孔35，該多個金屬化過孔35組成形狀可構成矩形等形狀且其為均勻布設。

較佳的，連接板3優(yōu)選為正面和背面都設置有綠油層的pcb板，導電區(qū)域34是去除部分綠油層形成的附銅區(qū)域，附銅區(qū)域可方便通過焊接的方式連接固定電纜4以及進行導電。其中，連接板3正面和背面優(yōu)選為完全對稱結構，選擇任意一面均可實現(xiàn)安裝和電連接。

而穿線孔33（穿線孔33表面形成有綠油層）和金屬化過孔35均直接貫穿整個連接板3。較佳的，金屬化過孔35的兩端也可以采用去除部分綠油層形成。其中，金屬化過孔35由于為去除部分綠油層形成，其表面高度均略低于綠油層的表面高度，在將pcb板安裝至腔體1時，會離腔體1表面一定間隙，能夠進一步利于提高耦合度。

上述實施例中，腔體1及形成于其內部的容置腔13均采用鋁合金材料以矩形拉制成型的方式制造而成。根據(jù)天線所用移相器規(guī)格不同，可以根據(jù)性能優(yōu)化結果修改連接板3如pcb板的尺寸。

本發(fā)明的腔體移相器，具有如下有益效果：

（1）通過在腔體1外設置連接板3，連接板3上設置便于電纜4連接固定的導電區(qū)域34，相較于傳統(tǒng)工藝及結構需要在腔體1上鍍錫來實現(xiàn)電纜4的焊接固定而言，簡化了移相器的生產和裝配工藝；另外，不會存在由于鍍錫不均勻性影響移相器成品三階互調的問題，優(yōu)化了三階互調等電性能，縮短了生產周期，提高了生產合格率，降低了成本；

（2）通過在連接板3上設置穿線孔33，可以方便與饋電網(wǎng)絡5所連接的電纜4的走線；

（3）通過在連接板3上設置多個金屬化過孔35，有利于提高耦合度。

以上僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。