本發(fā)明涉及太陽電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池組件。

背景技術(shù)：

太陽能發(fā)電是一種清潔綠色可再生能源，在煤、石油、天然氣等傳統(tǒng)化學(xué)能源日益枯竭、環(huán)境污染愈來愈烈的背景下，太陽能發(fā)電越來越受到人們的關(guān)注。太陽能電池組件技術(shù)的發(fā)展，很大程度上依賴于太陽能電池的研發(fā)和技術(shù)進步，行業(yè)內(nèi)針對組件本身的設(shè)計革新相對較少，且組件類型較為單一，不適合某些具有特殊要求的區(qū)域。目前行業(yè)內(nèi)太陽能電池組件的結(jié)構(gòu)由下向上依次包括背板層、封裝材料層、太陽能電池層、封裝材料層以及光伏玻璃板層，在一定的溫度和真空條件下層壓各層使得各種物質(zhì)粘結(jié)在一起形成層壓件，然后采用邊框?qū)ζ溥M行裝框成型。采用上述結(jié)構(gòu)的太陽能電池組件存在重量大、散熱慢導(dǎo)致發(fā)電量低等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種質(zhì)輕、吸收噪音、高阻燃、散熱、高機械強度的太陽能電池組件。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種太陽能電池組件，包括層壓件和邊框，所述邊框?qū)⑺鰧訅杭b框成型，所述層壓件包括依次層壓在一起的背板層、第一封裝材料層、泡沫金屬片層、第二封裝材料層、太陽能電池層、第三封裝材料層以及光伏玻璃板層，所述邊框為泡沫金屬邊框。

泡沫金屬是一種現(xiàn)有材料，指含有泡沫氣孔的特種金屬材料，通過其獨特的結(jié)構(gòu)特點，泡沫金屬擁有密度小、導(dǎo)熱性能好、隔音性能好、能夠吸收電磁波以及吸收沖擊能等一系列良好優(yōu)點。

進一步的，所述泡沫金屬片層為泡沫鋁片或泡沫銅片。

進一步的，所述泡沫金屬片層厚度為0.1-0.3mm，孔為通孔，孔隙率為50%-98%，孔徑為0.05mm-0.5mm。優(yōu)選的，孔為圓孔。

進一步的，所述泡沫金屬邊框為泡沫鋁合金邊框。

進一步的，所述泡沫金屬邊框壁厚為1.5-2mm，表面氧化鋁厚度為10-20微米，孔為閉孔，孔隙率為50%-98%，孔徑為0.1-10mm。優(yōu)選的，孔為正六邊形孔。

進一步的，所述泡沫金屬邊框沿其長度方向的橫截面處處相同，包括分別與其長度方向平行的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁以及第五側(cè)壁，所述第一，二，三側(cè)壁依次間隔距離平行設(shè)置，所述第四，五側(cè)壁間隔距離平行設(shè)置，所述第四側(cè)壁分別與所述第一，二，三側(cè)壁的一端垂直相交，所述第五側(cè)壁分別與所述第一，二側(cè)壁垂直相交，所述第一側(cè)壁與安裝位置固定連接，所述第二，三，四側(cè)壁圍成一卡裝所述層壓件的卡槽，所述第三側(cè)壁還設(shè)有容置膠體的膠槽。

進一步的，所述背板層為含氟光伏背板或非含氟光伏背板。

進一步的，所述太陽能電池層包括通過焊帶串聯(lián)的若干電池，所述焊帶為銅基鍍錫片材，所述銅基鍍錫片材的厚度為0.2-0.3mm，寬度為1.2-1.5mm。

進一步的，所述光伏玻璃板層為鍍膜光伏玻璃板，其厚度為0.8-4.0mm，透光率大于92%。

進一步的，所述第一，二，三封裝材料層為eva膠膜,其厚度為0.3-0.6mm，透光率大于80%。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明公開的太陽能電池組件，在背板和太陽能電池之間設(shè)置泡沫金屬片層，并將邊框設(shè)置為泡沫金屬邊框，二者結(jié)合使用，具有下述優(yōu)點：

（1）泡沫金屬片層與太陽能電池片疊置在一起，二者的接觸面積較大，且泡沫金屬具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，泡沫金屬片層能夠?qū)⑴c其接觸的太陽能電池部分的熱量快速導(dǎo)出并傳導(dǎo)至泡沫金屬邊框，進而傳導(dǎo)至外界，因此，改進后的太陽能電池組件的散熱性能得到了極大的改善；

（2）泡沫金屬具有密度小的特性，采用泡沫金屬邊框能夠減小邊框的重量，而增設(shè)的泡沫金屬片層的重量很輕，其對太陽能電池組件基本沒有額外增重，因此，改進后的整個太陽能電池組件的重量相對現(xiàn)有技術(shù)來說重量更小，降低了對安裝支架的技術(shù)要求；

（3）泡沫金屬具有吸收沖擊能量的特性，泡沫金屬片層的設(shè)置能夠改善層壓件的抗沖擊性能，泡沫金屬邊框的設(shè)置能夠改善邊框的抗沖擊性能，因此，改進后的太陽能電池組件的整體抗沖擊性能得到保證；

（4）泡沫金屬具有阻燃和隔音的特性，泡沫金屬片層和泡沫金屬邊框均具有阻燃和隔音的功能，因此，改進后的太陽能電池組件可適用于有阻燃和隔音要求的區(qū)域使用；

（5）在泡沫金屬片層上設(shè)置通孔結(jié)構(gòu)的目的是為了能更好的導(dǎo)熱；

（6）在泡沫金屬邊框設(shè)置閉孔結(jié)構(gòu)的目的是增加機械性能，滿足組件機械載荷技術(shù)要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明公開的太陽能電池組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明公開的泡沫金屬片層的示意圖。

圖3是本發(fā)明公開的泡沫金屬邊框的橫截面示意圖。

其中：10、層壓件；11、背板層；12、第一封裝材料層；13、泡沫金屬片層；14、第二封裝材料層；15、太陽能電池層；16、第三封裝材料層；17、光伏玻璃板層；20、邊框；21、第一側(cè)壁；22、第二側(cè)壁；23、第三側(cè)壁；24、第四側(cè)壁；25、第五側(cè)壁；26、卡槽；27、膠槽。

具體實施方式

結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一

參見圖1至圖3，如其中的圖例所示，一種太陽能電池組件，包括層壓件10和邊框20，層壓件10包括依次層壓在一起的背板層11、第一封裝材料層12、泡沫金屬片層13、第二封裝材料層14、太陽能電池層15、第三封裝材料層16以及光伏玻璃板層17，邊框20為泡沫金屬邊框。

其中，泡沫金屬片層13為泡沫鋁片或泡沫銅片，厚度為0.1mm，孔為通孔，孔隙率為90%，孔徑為0.05mm，孔為圓孔。

泡沫金屬邊框為泡沫鋁合金邊框，壁厚為1.8mm，表面氧化鋁厚度為10微米，孔為閉孔，孔隙率為65%，孔徑為0.5mm，孔為正六邊形孔。

一種實施方式中，泡沫金屬邊框沿其長度方向的橫截面處處相同，包括分別與其長度方向平行的第一側(cè)壁21、第二側(cè)壁22、第三側(cè)壁23、第四側(cè)壁24以及第五側(cè)壁25，第一側(cè)壁21、第二側(cè)壁22以及第三側(cè)壁23依次間隔距離平行設(shè)置，第四側(cè)壁24和第五側(cè)壁25間隔距離平行設(shè)置，第四側(cè)壁24分別與第一側(cè)壁21、第二側(cè)壁22以及第三側(cè)壁23的一端垂直相交，第五側(cè)壁25分別與第一側(cè)壁21和第二側(cè)壁22垂直相交，第一側(cè)壁21與安裝位置固定連接，第二側(cè)壁22、第三側(cè)壁23以及第四側(cè)壁24圍成一卡裝層壓件10的側(cè)邊的卡槽26，第三側(cè)壁23還設(shè)有容置膠體的膠槽27。

背板層11為含氟光伏背板。

太陽能電池層15包括通過焊帶串聯(lián)的若干電池，焊帶為銅基鍍錫片材，銅基鍍錫片材的厚度為0.25mm，寬度為1.2mm。

光伏玻璃板層17為鍍膜光伏玻璃板，其厚度3.2mm，透光率94%。

第一封裝材料層、第二封裝材料層以及第三封裝材料層均為eva膠膜,第一封裝材料層厚度為0.3mm，透光率為85%，第二封裝材料層厚度為0.3mm，透光率為85%，第三封裝材料層厚度為0.41mm，透光率為91%。

實施例二

其余與實施例一相同，不同之處在于，泡沫金屬片層厚度為0.2mm，孔為通孔，孔隙率為50%，孔徑為0.2mm。

實施例三

其余與實施例一相同，不同之處在于，泡沫金屬片層厚度為0.3mm，孔為通孔，孔隙率為65%，孔徑為0.5mm。

實施例四

其余與實施例一相同，不同之處在于，泡沫金屬邊框壁厚為1.5mm，表面氧化鋁厚度為15微米，孔為閉孔，孔隙率為50%，孔徑為0.2mm。

實施例五

其余與實施例一相同，不同之處在于，泡沫金屬邊框壁厚為2mm，表面氧化鋁厚度為20微米，孔為閉孔，孔隙率為90%，孔徑為5mm。

實施例六

其余與實施例一相同，不同之處在于，背板層為非含氟光伏背板。

實施例七

其余與實施例一相同，不同之處在于，銅基鍍錫片材的厚度為0.2mm，寬度為1.4mm。

實施例八

其余與實施例一相同，不同之處在于，銅基鍍錫片材的厚度為0.3mm，寬度為1.5mm。

實施例九

其余與實施例一相同，不同之處在于，光伏玻璃板層厚度為2mm，透光率為93%。

實施例十

其余與實施例一相同，不同之處在于，光伏玻璃板層厚度為4.0mm，透光率為95%。

實施例十一

其余與實施例一相同，不同之處在于，第一封裝材料層、第二封裝材料層以及第三封裝材料層均為eva膠膜,第一封裝材料層厚度為0.25mm，透光率為86%，第二封裝材料層厚度為0.25mm，透光率為86%，第三封裝材料層厚度為0.53mm，透光率為91%。

實施例十二

其余與實施例一相同，不同之處在于，第一封裝材料層、第二封裝材料層以及第三封裝材料層均為eva膠膜,第一封裝材料層厚度為0.2mm，透光率為87%，第二封裝材料層厚度為0.2mm，透光率為87%，第三封裝材料層厚度為0.57mm，透光率為91%。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。