本發(fā)明涉及一種反光焊帶涂錫和打標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于反光焊帶(槽光焊帶)加工工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上存在以下問(wèn)題：1、反光焊帶(槽光焊帶)厚度尺寸偏差大，尺寸公差為±0.02mm。2、反光焊帶(槽光焊帶)的周長(zhǎng)(周長(zhǎng)等于槽面長(zhǎng)度和相鄰光面長(zhǎng)度的總和)尺寸偏差大，尺寸公差為±5mm。3、反光焊帶(槽光焊帶)每相鄰兩個(gè)標(biāo)記位之間的距離值，尺寸公差為±5mm。該種類(lèi)的反光焊帶在串焊機(jī)上使用時(shí)，是以標(biāo)記位為起始點(diǎn)，取固定長(zhǎng)度焊接在兩片電池硅片上面。如果兩標(biāo)記位距離值處于上公差，兩標(biāo)記位之間除去固定長(zhǎng)度段，其余部分均作廢，這會(huì)造成浪費(fèi)；如兩標(biāo)記位距離值處于下公差，兩標(biāo)記位之間小于固定長(zhǎng)度，不能滿(mǎn)足使用。4、生產(chǎn)速度比較慢，目前市場(chǎng)上存在的涂錫和打標(biāo)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的最大生產(chǎn)速度是20mpm。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服目前市場(chǎng)上的行業(yè)內(nèi)的反光焊帶的涂錫和打標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的缺陷，本發(fā)明通過(guò)提供一種反光焊帶的涂錫和打標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)，可達(dá)到例如如下幾個(gè)技術(shù)指標(biāo)：1、反光焊帶(槽光焊帶)厚度尺寸公差為±0.01mm；2、反光焊帶(槽光焊帶)的周長(zhǎng)尺寸公差為±1mm；3、每個(gè)標(biāo)記位處于槽面與光面臨界處，且每相鄰兩個(gè)標(biāo)記位之間的距離值，尺寸公差為±1mm；4、最大生產(chǎn)速度是100mpm。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種反光焊帶涂錫和打標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括涂錫系統(tǒng)和打標(biāo)裝置，所述涂錫系統(tǒng)位于打標(biāo)裝置的左側(cè)，并通過(guò)反光焊帶hd與打標(biāo)裝置連接在一起，包括錫爐裝置、刮輪裝置、風(fēng)刀裝置、機(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥、冷卻裝置和定速輪裝置；其中所述錫爐裝置固定地設(shè)置于涂錫系統(tǒng)的下部，所述刮輪裝置安裝于錫爐裝置的內(nèi)部，所述風(fēng)刀裝置設(shè)置于錫液面上一定位置，機(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥通過(guò)壓縮空氣管與風(fēng)刀裝置相連接，冷卻裝置設(shè)置于涂錫系統(tǒng)本體的上部，定速輪裝置設(shè)置于涂錫系統(tǒng)本體的一側(cè)；

所述打標(biāo)裝置包括張力機(jī)構(gòu)、槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)、助力機(jī)構(gòu)、打標(biāo)機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)和基底；其中所述張力機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述基座的下部，并且所述槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)、助力機(jī)構(gòu)和打標(biāo)機(jī)構(gòu)安裝在所述基座上，使得反光焊帶依次通過(guò)張力機(jī)構(gòu)、槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)、助力機(jī)構(gòu)和打標(biāo)機(jī)構(gòu)；

其中所述涂錫系統(tǒng)為所述反光焊帶涂錫和打標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)的前工序系統(tǒng)，所述打標(biāo)裝置為所述反光焊帶涂錫和打標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)的后工序系統(tǒng)。

作為上述方案的一種改進(jìn)，其中所述錫爐裝置包括錫爐，以用于承裝錫液以對(duì)裸銅帶進(jìn)行涂錫。

作為上述方案的一種改進(jìn)，其中所述刮輪裝置包括一組刮輪，一組所述刮輪包含1至5個(gè)刮輪，用于刮除在前工序涂覆于裸銅帶表面的助焊劑，以使涂錫后的表面無(wú)針孔。

作為上述方案的一種改進(jìn)，其中所述風(fēng)刀裝置包括左風(fēng)刀和右風(fēng)刀，用于調(diào)整錫層的厚度。

作為上述方案的一種改進(jìn)，其中所述機(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于周期性性通斷壓縮空氣。

作為上述方案的一種改進(jìn)，其中所述冷卻裝置為采用風(fēng)冷冷卻方式的冷卻裝置，用于冷卻經(jīng)過(guò)涂錫處理的反光焊帶。

作為上述方案的一種改進(jìn)，其中所述定速輪裝置包括1個(gè)定速輪和多個(gè)過(guò)線(xiàn)導(dǎo)輪，以用于控制反光焊帶的傳輸速度。

作為上述方案的一種改進(jìn)，其中所述張力機(jī)構(gòu)包括齒輪、擺桿、第一導(dǎo)輪和電位器。

作為上述方案的一種改進(jìn)，其中所述槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)調(diào)整導(dǎo)輪、第一調(diào)節(jié)支座、傳感器和第二導(dǎo)輪。

作為上述方案的一種改進(jìn)，其中所述助力機(jī)構(gòu)包括助力輪、壓輪和第一電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)采用本發(fā)明提供的反光焊帶的涂錫和打標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)，可使精度提高、誤差減少、生產(chǎn)效率提高。例如，可達(dá)到如下幾個(gè)技術(shù)指標(biāo)：1、反光焊帶(槽光焊帶)厚度尺寸公差為±0.01mm；2、反光焊帶(槽光焊帶)的周長(zhǎng)尺寸公差為±1mm；3、每個(gè)標(biāo)記位處于槽面與光面臨界處，且每相鄰兩個(gè)標(biāo)記位之間的距離值，尺寸公差為±1mm；4、最大生產(chǎn)速度是100mpm。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種反光焊帶的涂錫和打標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的一種反光焊帶的涂錫和打標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)的一實(shí)施例的反光焊帶的錫層厚度處理原理圖；

圖3為根據(jù)圖2所示原理當(dāng)?shù)谝粰C(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥和第二機(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥都處于不連通狀態(tài)時(shí)對(duì)錫層厚度處理的示意圖；

圖4為根據(jù)圖2所示原理當(dāng)?shù)谝粰C(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥和第二機(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥都處于連通狀態(tài)時(shí)對(duì)錫層厚度處理的示意圖；

圖5為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的反光焊帶打標(biāo)裝置的工作流程圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的反光焊帶打標(biāo)裝置的主視圖；

圖7為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的反光焊帶打標(biāo)裝置的側(cè)視圖；

圖8為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的刀盤(pán)輪和打標(biāo)刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9a為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的打標(biāo)刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9b為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的打標(biāo)刀片的兩端中的一端的凹槽示意圖；

圖9c為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的打標(biāo)刀片的兩端中的另一端的凹槽示意圖；

圖10為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的刀盤(pán)輪與光輪的工作示意圖；

圖11為根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的打標(biāo)裝置的原理圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種反光焊帶涂錫和打標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括涂錫系統(tǒng)1和打標(biāo)裝置2，所述涂錫系統(tǒng)1位于打標(biāo)裝置2的旁側(cè)，在圖1所示的實(shí)施例中，優(yōu)選地在打標(biāo)裝置2的左側(cè)，并通過(guò)反光焊帶hd與打標(biāo)裝置2連接在一起，包括錫爐裝置11、刮輪裝置12、風(fēng)刀裝置13、機(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥14、冷卻裝置15和定速輪裝置16；其中所述錫爐裝置11固定地設(shè)置于涂錫系統(tǒng)1的下部，所述刮輪裝置12安裝于錫爐裝置11的內(nèi)部，所述風(fēng)刀裝置13設(shè)置于錫液面x上一定位置，機(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥14通過(guò)壓縮空氣管與風(fēng)刀裝置13相連接，冷卻裝置15設(shè)置于涂錫系統(tǒng)1本體的上部，定速輪裝置16設(shè)置于涂錫系統(tǒng)1本體的一側(cè)。

所述打標(biāo)裝置2包括張力機(jī)構(gòu)21、槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)22、助力機(jī)構(gòu)23、打標(biāo)機(jī)構(gòu)24、電氣控制系統(tǒng)和基底25；其中所述張力機(jī)構(gòu)21設(shè)置于所述基座25的下部，并且所述槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)22、助力機(jī)構(gòu)23和打標(biāo)機(jī)構(gòu)24安裝在所述基座25上，使得反光焊帶hd依次通過(guò)張力機(jī)構(gòu)21、槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)22、助力機(jī)構(gòu)23和打標(biāo)機(jī)構(gòu)24。

其中所述涂錫系統(tǒng)1為所述反光焊帶涂錫和打標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)的前工序系統(tǒng)，所述打標(biāo)裝置2為所述反光焊帶涂錫和打標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)的后工序系統(tǒng)。

反光焊帶(槽光焊帶)完整的生產(chǎn)工藝，按先后順序是，壓延工序、拉伸工序、退火工序、助焊劑涂覆工序、涂錫工序、打標(biāo)工序和收線(xiàn)工序。其中反光焊帶(槽光焊帶)涂錫和打標(biāo)生產(chǎn)工藝主要由涂錫工序和打標(biāo)工序組成。

如圖1所示，錫爐裝置11固定地設(shè)置于涂錫系統(tǒng)1的下部，用于向裸銅帶612涂錫。作為上述方案的一種改進(jìn)，其中所述刮輪裝置12安裝于錫爐裝置11的內(nèi)部，其中所述刮輪裝置12包括一組刮輪組，數(shù)量為1至5個(gè)，用于刮除在前工序涂覆于裸銅帶612表面的助焊劑，以使涂錫后的表面無(wú)針孔。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述風(fēng)刀裝置13設(shè)置于如圖3所示的錫液面x上一定位置，風(fēng)刀裝置13包括左風(fēng)刀131和右風(fēng)刀132，用于調(diào)整錫層的厚度。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述機(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥14是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于周期性性通斷壓縮空氣。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述冷卻裝置15設(shè)置于所述涂錫系統(tǒng)1的上部，用于冷卻經(jīng)過(guò)涂錫處理的反光焊帶hd。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述定速輪裝置16包括1個(gè)定速輪(161)和多個(gè)過(guò)線(xiàn)導(dǎo)輪，以用于控制反光焊帶hd的傳輸速度。

如圖1所示，裸銅帶612經(jīng)過(guò)錫爐裝置11后，經(jīng)過(guò)風(fēng)刀裝置13進(jìn)行對(duì)錫層厚度進(jìn)行處理后，再經(jīng)冷卻裝置15進(jìn)行冷卻后，通過(guò)定速輪裝置16將制成的反光焊帶hd送至打標(biāo)裝置2進(jìn)行下一道工序-反光焊帶hd的打標(biāo)工序。

如圖2所示，圖2為根據(jù)本發(fā)明的一種反光焊帶涂錫和打標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)的一實(shí)施例的反光焊帶的錫層厚度處理原理圖。如圖所示，在本實(shí)施例中，該系統(tǒng)動(dòng)力是來(lái)源于壓縮空氣。該系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣裝置儲(chǔ)氣瓶62、用于切斷氣源的單向閥61、用于分配氣源的第一三通閥63、第二三通閥64、第三三通閥65和第四三通閥66，以及用于調(diào)壓的第一調(diào)壓閥67、第二調(diào)壓閥68和69和用于控制氣壓周期性變化的第一機(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥610和第二機(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥611，其中裸銅帶612通過(guò)刮輪裝置12從錫水中穿出。

在圖2中，第三三通閥65的a口壓力是由第一壓縮空氣管路1、第二壓縮空氣管路2、第四壓縮空氣管路4、第七壓縮空氣管路7所控制，a口壓力是由第一調(diào)壓閥67所控制，第三三通閥65的b口是由10和11壓縮空氣管路所控制，其中當(dāng)?shù)谝粰C(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥610旋轉(zhuǎn)至連通狀態(tài)時(shí)，b口起到泄氣作用，泄氣快慢由節(jié)流閥613所控制，當(dāng)?shù)谝粰C(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥610旋轉(zhuǎn)至斷開(kāi)狀態(tài)時(shí)，b口不泄氣，處于截止；第四三通閥65的c口由第一壓縮空氣管路1、第二壓縮空氣管路2、第五壓縮空氣管路5、第八壓縮空氣管路8所控制，c口壓力是由第二調(diào)壓閥68所控制，第四三通閥65的d口是由第一壓縮空氣管路1、第三壓縮空氣管路3、第六壓縮空氣管路6、第九壓縮空氣管路9所控制，其中當(dāng)?shù)诙C(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥611旋轉(zhuǎn)至連通狀態(tài)時(shí)，d口壓力是由第三調(diào)節(jié)閥所控制，當(dāng)?shù)诙C(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥611旋轉(zhuǎn)至斷開(kāi)狀態(tài)時(shí)，d口壓力為0。由此可見(jiàn)，e口的壓力是取決于a口壓力和b口泄氣大小，而影響f口的壓力是取決于c口壓力和d口壓力。

如圖3所示，圖3為根據(jù)圖2所示原理當(dāng)?shù)谝粰C(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥610和第二機(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥611都處于不連通狀態(tài)時(shí)對(duì)錫層厚度處理的示意圖。其中，圖中所示風(fēng)刀裝置13包括左風(fēng)刀131和右風(fēng)刀132。裸銅帶612的溝槽面e朝下，裸銅帶612的光面f朝上。z為涂錫后的反光焊帶hd的走線(xiàn)方向。x為錫液面。在使用過(guò)程中，第一機(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥610和第二機(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥611的通斷是處于同步狀態(tài)。第一機(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥610和第二機(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥611兩者都同時(shí)處于不連通狀態(tài)時(shí)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，都不起任何作用。則此時(shí)，e口壓力和a口壓力大小相等，氣壓大小由第一調(diào)壓閥67所控制；f口壓力與c口壓力是相等，壓力大小由第二調(diào)壓閥68所控制。因?yàn)楹附用?又稱(chēng)為光面)h錫層厚度必須比背光面bg錫層厚度大，所以f口出氣氣壓要比e口出氣氣壓小。

如圖4所示，當(dāng)?shù)谝粰C(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥67和第二機(jī)械式旋轉(zhuǎn)閥68二者都處于連通狀態(tài)時(shí)，b口起到泄氣作用，泄氣大小由節(jié)流閥613所調(diào)整。d口有氣體流通，氣壓大小由第三調(diào)壓閥69所控制。則e口出氣壓力大小受a口氣壓和b口泄掉的氣壓綜合影響，即e口出氣氣壓大小由第一調(diào)壓閥67和節(jié)流閥613組合控制。f口出氣壓力大小受c口氣壓和d口氣壓綜合影響，即f口出氣氣壓大小由第二調(diào)壓閥68和第三調(diào)壓閥69組合控制。因?yàn)榉垂饷鎓g(又稱(chēng)為槽面)的錫層厚度須比焊接面(又稱(chēng)為光面)錫層厚度小，所以f口出氣氣壓要比e口出氣氣壓大，如圖4所示。

如圖5所示，當(dāng)反光焊帶hd由涂錫系統(tǒng)1送至打標(biāo)裝置2時(shí)，首先通過(guò)導(dǎo)輪2410，再經(jīng)通過(guò)張力機(jī)構(gòu)21的第一導(dǎo)輪213引至槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)22。槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)22將對(duì)反光焊帶hd進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到反光焊帶hd的表面的槽面和光面之間的臨界線(xiàn)時(shí)，將輸出信號(hào)至打標(biāo)機(jī)構(gòu)24完成打標(biāo)。助力機(jī)構(gòu)23是提供傳輸反光焊帶hd的動(dòng)力，以使反光焊帶hd順利地從張力機(jī)構(gòu)21傳輸至打標(biāo)機(jī)構(gòu)24進(jìn)行打標(biāo)。同時(shí)，助力機(jī)構(gòu)23也具有防止因?yàn)榇驑?biāo)動(dòng)作產(chǎn)生的震動(dòng)而影響槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)22檢測(cè)的準(zhǔn)確性的功能，起到震動(dòng)隔離的效果。

如圖6和7所示，本發(fā)明提供了一種打標(biāo)裝置2，其包括張力機(jī)構(gòu)21、槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)22、助力機(jī)構(gòu)23、打標(biāo)機(jī)構(gòu)24、電氣控制系統(tǒng)和基座25。所述張力機(jī)構(gòu)21包括齒輪211、擺桿212、第一導(dǎo)輪213和電位器214；所述槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)22包括多個(gè)調(diào)整導(dǎo)輪221、第一調(diào)節(jié)支座222、傳感器223和第二導(dǎo)輪224；所述助力機(jī)構(gòu)23包括助力輪231、壓輪232和第一電機(jī)233；所述打標(biāo)機(jī)構(gòu)24包括打標(biāo)刀片241、刀盤(pán)輪242、光輪243、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)244、第二電機(jī)245、支座246和第三調(diào)節(jié)支座247；所述電氣控制系統(tǒng)包括plc、伺服電機(jī)和控制電器，該系統(tǒng)功能主要是打標(biāo)裝置2的運(yùn)轉(zhuǎn)控制和精度控制；所述基座25包括基座體251和多個(gè)滾輪252，由于設(shè)置了滾輪252，使得本實(shí)施例的打標(biāo)裝置2移動(dòng)方便。

所述張力機(jī)構(gòu)21設(shè)置于所述基座25上的下部，并且所述槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)22、助力機(jī)構(gòu)23和打標(biāo)機(jī)構(gòu)24安裝在所述基座25上，使得反光焊帶hd依次通過(guò)張力機(jī)構(gòu)21、槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)22、助力機(jī)構(gòu)23和打標(biāo)機(jī)構(gòu)24。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述齒輪211與擺桿212配合，以調(diào)整擺桿212繞齒輪211的軸心上下擺動(dòng)。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述擺桿212的一端與第一導(dǎo)輪213旋轉(zhuǎn)地連接于第一導(dǎo)輪213的軸線(xiàn)上。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述張力機(jī)構(gòu)21還包括兩個(gè)限制輪215，用于限制擺桿212的擺動(dòng)范圍。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)22包括多個(gè)調(diào)整導(dǎo)輪221、第一調(diào)節(jié)支座222、傳感器223和第二導(dǎo)輪224。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中多個(gè)所述調(diào)整導(dǎo)輪221安裝在第一調(diào)節(jié)支座222的中部，并通過(guò)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)支座222來(lái)調(diào)節(jié)調(diào)整導(dǎo)輪221的位置。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述傳感器223是激光傳感器，以用于檢測(cè)反光焊帶hd的表面的槽面和光面之間的臨界線(xiàn)。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述激光傳感器安裝于第一調(diào)節(jié)支座222的上部。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述助力機(jī)構(gòu)23包括助力輪231、壓輪232和第一電機(jī)233。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述助力輪231安裝于壓輪232的下部，用于為反光焊帶hd提供動(dòng)力。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述壓輪232靠自重來(lái)將反光焊帶hd壓緊在助力輪231上。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述助力機(jī)構(gòu)23安裝于槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)22和所述打標(biāo)機(jī)構(gòu)24之間。

圖8為刀盤(pán)輪242和打標(biāo)刀片241的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9a、9b和9c所示，打標(biāo)刀片241的兩端均帶有凹槽ac，其中凹槽ac的形狀只是本實(shí)施例中一種形狀，在另外一個(gè)實(shí)施例中，凹槽ac也可以采用其它形狀。在本實(shí)施例中，優(yōu)選為，其中所述打標(biāo)刀片241安裝在刀盤(pán)輪242上，在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述刀盤(pán)輪242安裝于光輪243的上部，如圖6所示。如圖10所示，圖10為刀盤(pán)輪242與光輪243的工作示意圖。反光焊帶hd從刀盤(pán)輪242與光輪243之間通過(guò)，當(dāng)打標(biāo)刀片241旋轉(zhuǎn)至打標(biāo)位置時(shí)，打標(biāo)刀片241立即在反光焊帶hd表面上壓出印痕，印痕的深淺是由調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)244的調(diào)節(jié)刀盤(pán)輪242上下來(lái)實(shí)現(xiàn)。其中，r1為刀盤(pán)輪242的旋轉(zhuǎn)方向，r2為光輪243的旋轉(zhuǎn)方向，w為反光焊帶hd的走線(xiàn)方向。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述刀盤(pán)輪242設(shè)置有一感應(yīng)原點(diǎn)，用于標(biāo)記初始位置。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述支座246通過(guò)螺栓固定安裝于基座25上。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，其中所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)244為升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

張力機(jī)構(gòu)21通過(guò)控制助力輪231轉(zhuǎn)速的快慢，保證涂錫區(qū)的如圖所示的定速裝置16的定速輪161與助力輪231之間的反光焊帶hd張力松緊適度。因?yàn)樘o會(huì)影響屈服強(qiáng)度，太松則焊帶繃不直從而影響槽面和光面的檢測(cè)精度。當(dāng)速度穩(wěn)定時(shí)，張力擺桿212處于中間位置，即平衡位置，此狀態(tài)下的助力輪231線(xiàn)速度與定速輪161線(xiàn)速度一致。

如圖11所示，圖11為根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的打標(biāo)裝置的原理圖。槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)22是用于檢測(cè)反光焊帶hd表面的槽面和光面之間的臨界線(xiàn)，并將檢測(cè)信號(hào)傳輸至打標(biāo)機(jī)構(gòu)24來(lái)完成。具體地，當(dāng)槽光面檢測(cè)機(jī)構(gòu)22的激光傳感器檢測(cè)到反光焊帶hd表面的槽面和光面之間的臨界線(xiàn)a點(diǎn)時(shí)，將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送至plc，plc經(jīng)過(guò)處理后，發(fā)出信號(hào)給打標(biāo)機(jī)構(gòu)24的第二電機(jī)245。當(dāng)?shù)诙姍C(jī)245檢測(cè)到來(lái)自plc的打標(biāo)信號(hào)后，立即驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)輪242從感應(yīng)原點(diǎn)旋轉(zhuǎn)至打標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行打標(biāo)。刀盤(pán)輪242從感應(yīng)原點(diǎn)至打標(biāo)點(diǎn)的弧長(zhǎng)等于反光焊帶hd檢測(cè)到的槽面和光面之間的臨界線(xiàn)的點(diǎn)到打標(biāo)點(diǎn)b的距離相等，且刀盤(pán)輪242的線(xiàn)速度與助力輪231線(xiàn)速度的線(xiàn)速度一致，于是當(dāng)?shù)侗P(pán)輪242的感應(yīng)原點(diǎn)到達(dá)打標(biāo)點(diǎn)時(shí)，反光焊帶hd的槽面和光面之間的臨界線(xiàn)也到達(dá)打標(biāo)點(diǎn)位置，從面實(shí)現(xiàn)了打標(biāo)動(dòng)作。打標(biāo)完成后，刀盤(pán)輪242以最快的轉(zhuǎn)速回至原點(diǎn)，等待下一次的打標(biāo)信號(hào)，如此循環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種反光焊帶的涂錫和打標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到了如下幾個(gè)技術(shù)指標(biāo)：1、反光焊帶(槽光焊帶)厚度尺寸公差為±0.01mm；2、反光焊帶(槽光焊帶)的周長(zhǎng)尺寸公差為±1mm；3、每個(gè)標(biāo)記位處于槽面與光面臨界處，且每相鄰兩個(gè)標(biāo)記位之間的距離值，尺寸公差為±1mm；4、最大生產(chǎn)速度是100mpm。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)其技術(shù)方案和/或?qū)嵤┓绞娇梢杂懈鞣N不同的修改和變化。