本發(fā)明涉及光電照明技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種LED光電玻璃的制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的玻璃燈光裝飾，常見的有傳統(tǒng)的日光燈、霓虹燈和投影燈光等。近幾年出現(xiàn)了比較先進(jìn)的 LED燈帶、杯燈。用霓虹燈做成的燈光裝飾，如廣告招牌，是利用高壓氣體放電的霓虹燈管經(jīng)過高溫下的彎曲制成的，可做成各種形狀的線條圖案和文字。其優(yōu)點(diǎn)是光亮度高，色彩艷麗。缺點(diǎn)是圖形或文字呆板，缺少變化，安裝和維護(hù)保養(yǎng)非常不方便，而且，其點(diǎn)亮方式采用高壓氣體放電方式，耗電大對電網(wǎng)有干擾。因此，近年來這種方式正在被逐步淘汰。用LED燈帶做成的燈光裝飾，是利用LED元件，封裝在透明的塑料中，形成帶狀或片狀的燈光器件，其優(yōu)點(diǎn)是能耗低，可變光、變色等，缺點(diǎn)是與塑料的結(jié)合性不夠好，由于塑料易老化，故使用壽命不長，而且，這種燈光裝飾很難做成可變化的圖形和文字，比較呆板。用LED燈杯形成燈玻璃燈光裝飾，是在玻璃的正面或背面，用LED燈杯按照一定的規(guī)律設(shè)計成點(diǎn)陣狀，通過控制某些特定點(diǎn)的亮度來實(shí)現(xiàn)圖形或文字的顯示和變化。其優(yōu)點(diǎn)是色彩艷麗、高雅，能耗低。缺點(diǎn)是玻璃上的異物感明顯，影響采光和室內(nèi)向外的觀景功能且維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較高。

徐全海、鄔菊峰、陳軍等在公開號為CN101737652A的專利申請中公開了《LED 光電玻璃的制造工藝》，具體為一種 LED 光電玻璃的制造工藝，其是在發(fā)光二極管之上敷設(shè)一粘結(jié)層，再在所述粘結(jié)層之上設(shè)置封裝玻璃，使封裝玻璃與所述玻璃基板相貼合，并對貼合后的所述玻璃基板和所述封裝玻璃再經(jīng)過抽真空預(yù)壓和高溫釜高溫高壓處理，實(shí)現(xiàn)光電玻璃的生產(chǎn)。這種貼合方式，生產(chǎn)效率較低，且產(chǎn)品真空度較差，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單，生產(chǎn)效率高的LED光電玻璃的制造方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為：一種LED光電玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：利用激光刻蝕技術(shù)在導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電層上按要求刻蝕出刻蝕線組；

步驟2：對刻蝕完成的導(dǎo)電玻璃進(jìn)行清洗、烘干；

步驟3：將LED發(fā)光體粘貼在導(dǎo)電玻璃的刻蝕線上，使LED發(fā)光體的正負(fù)極接入點(diǎn)分別落在刻蝕線兩側(cè)的導(dǎo)電層上，并與導(dǎo)電層電連通；

步驟4：在導(dǎo)電玻璃設(shè)置有LED發(fā)光體的方向上依次覆蓋耐高溫膠片和封裝玻璃，通過耐高溫膠片將導(dǎo)電玻璃和封裝玻璃緊密粘合在一起，完成合片，形成半成品；

步驟5：將步驟4所得的半成品放入層壓機(jī)內(nèi)層壓，完成LED光電玻璃的封裝。

進(jìn)一步的，步驟5中所述半成品在層壓機(jī)內(nèi)的層壓方法包括如下步驟：先對所述半成品進(jìn)行高溫真空層壓，之后再對其進(jìn)行低溫層壓，最后對其進(jìn)行冷壓，完成封裝。

進(jìn)一步的，所述高溫真空層壓時，將層壓機(jī)上、下腔進(jìn)行抽真空處理，并將溫度控制在110℃~150℃之間，層壓時間15分鐘至30分鐘。

進(jìn)一步的，所述低溫層壓的溫度控制在70℃~100℃，層壓時間10分鐘至15分鐘。

進(jìn)一步的，所述冷壓的溫度控制在室溫，層壓時間5分鐘至9分鐘。

進(jìn)一步的，還包括對步驟1中的刻蝕線兩側(cè)的導(dǎo)電層進(jìn)行檢測。

進(jìn)一步的，還包括對步驟3中的LED發(fā)光體正負(fù)極和導(dǎo)電層構(gòu)成的電路進(jìn)行檢測。

進(jìn)一步的，所述的膠片為PVB 膠片、PVC膠片或 EVA 膠片。

進(jìn)一步的，步驟3中所述LED發(fā)光體通過絕緣膠粘貼在刻蝕線上。

本發(fā)明的有益效果：采用層壓機(jī)抽真空處理，將半成品的導(dǎo)電玻璃、膠片和封裝玻璃之間的水汽和空氣排出，再高溫層壓，避免了氣泡或水泡滯留在成品內(nèi)，有效提高了成品的質(zhì)量，延長使用壽命，而且工藝相對簡單，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的成品LED光電玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明制造方法的流程圖 。

其中：10、導(dǎo)電玻璃；20、LED發(fā)光體；30、膠片；40、封裝玻璃 。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，為LED光電玻璃結(jié)構(gòu)示意圖，包括依次層疊的導(dǎo)電玻璃10、膠片30和封裝玻璃40，以及粘貼于導(dǎo)電玻璃10上的LED發(fā)光體20。

本發(fā)明的制造方法，如圖2流程圖所示，包括如下步驟：

步驟1：利用激光刻蝕技術(shù)在導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電層上按要求刻蝕出刻蝕線組；

步驟2：對刻蝕完成的導(dǎo)電玻璃進(jìn)行清洗、烘干；

步驟3：將LED發(fā)光體粘貼在導(dǎo)電玻璃的刻蝕線上，使LED發(fā)光體的正負(fù)極接入點(diǎn)分別落在刻蝕線兩側(cè)的導(dǎo)電層上，并與導(dǎo)電層電連通；

步驟4：在導(dǎo)電玻璃設(shè)置有LED發(fā)光體的方向上依次覆蓋耐高溫膠片和封裝玻璃，通過耐高溫膠片將導(dǎo)電玻璃和封裝玻璃緊密粘合在一起，完成合片，形成半成品；

步驟5：將步驟4所得的半成品放入層壓機(jī)內(nèi)層壓，完成LED光電玻璃的封裝。

進(jìn)一步的，步驟5中所述半成品在層壓機(jī)內(nèi)的層壓方法包括如下步驟：先對所述半成品進(jìn)行高溫真空層壓，之后再對其進(jìn)行低溫層壓，最后對其進(jìn)行冷壓，完成封裝。

其中，步驟5中所述半成品在層壓機(jī)內(nèi)的層壓方法包括如下步驟：先對所述半成品進(jìn)行高溫真空層壓，之后再對其進(jìn)行低溫層壓，最后對其進(jìn)行冷壓，完成封裝。采用層壓機(jī)抽真空處理，將半成品的導(dǎo)電玻璃、膠片和封裝玻璃之間的水汽和空氣排出，再高溫層壓，避免了氣泡或水泡滯留在成品內(nèi)，有效提高了成品的質(zhì)量，延長使用壽命，而且工藝相對簡單，生產(chǎn)效率高。

上述層壓工藝中，高溫真空層壓時，將層壓機(jī)上、下腔進(jìn)行抽真空處理，并將溫度控制在110℃~150℃之間，層壓時間15分鐘至30分鐘。例如，高溫真空層壓時，將層壓機(jī)上、下腔進(jìn)行抽真空處理，并將溫度控制在140℃左右，層壓時間18分鐘左右。低溫層壓的溫度控制在70℃~100℃，層壓時間10分鐘至15分鐘。例如，完成高溫層壓后，進(jìn)入低溫層壓的工序，將層壓機(jī)的溫度控制在85℃左右，層壓時間13分鐘左右。最后，冷壓的溫度控制在室溫，層壓時間5分鐘至9分鐘。例如，在室溫25℃左右的條件下進(jìn)行冷壓，層壓時間控制在7分鐘。經(jīng)過高溫真空層壓、低溫層壓和冷壓的工藝處理，以將導(dǎo)電玻璃與封裝玻璃之間的水汽和空氣完全排出，并充分粘合，提高了成品質(zhì)量，延長使用壽命。

優(yōu)選的，在完成步驟1中的刻蝕工藝后，還可對刻蝕線兩側(cè)的導(dǎo)電層進(jìn)行檢測；同樣，在完成步驟3中的LED發(fā)光體粘貼工藝后，還可對LED發(fā)光體正負(fù)極和導(dǎo)電層構(gòu)成的電路進(jìn)行檢測。進(jìn)一步提高成品的電路穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

其中，膠片可以優(yōu)選 PVB 膠片、PVC膠片或 EVA 膠片，工藝成熟，成本低，制作簡單。步驟3中所述LED發(fā)光體可通過絕緣膠粘貼在刻蝕線上，操作簡便，可利用紫外燈光對絕緣膠進(jìn)行固化，穩(wěn)定可靠。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。