本發(fā)明涉及電氣化鐵路線的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)報(bào)警的銅及銅合金接觸線，本發(fā)明還提供了該自動(dòng)報(bào)警的銅及銅合金接觸線的制造工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)高速鐵路的快速發(fā)展，列車的運(yùn)行速度越來(lái)越高，對(duì)接觸網(wǎng)性能要求也更高，接觸線是電氣化鐵路接觸網(wǎng)中的核心部分，接觸線直接與列車受電弓接觸，為列車提供所需的電力。因此，接觸線的性能直接決定列車的運(yùn)行速度與安全。當(dāng)接觸線磨損到一定程度時(shí)，就需要采取局部換線或整體換線措施，目前，我國(guó)接觸線磨損檢測(cè)還是人工檢測(cè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)接觸線的磨損情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)報(bào)警的銅及銅合金接觸線，其有效解決了接觸線磨耗量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)問(wèn)題，省時(shí)省力。
一種自動(dòng)報(bào)警的銅及銅合金接觸線，其技術(shù)方案是這樣的：其包括接觸線本體，其特征在于：所述接觸線本體的長(zhǎng)度方向上設(shè)置有兩條平行的貫穿孔，每條所述貫穿孔內(nèi)布置有對(duì)應(yīng)的檢知線，所述檢知線的外層包覆有絕緣護(hù)套。
其進(jìn)一步特征在于：所述接觸線本體是由截面為圓形的材料通過(guò)鎢鋼模具拉拔獲得；
所述檢知線包括內(nèi)層絞合芯線、外層絕緣護(hù)套，所述檢知線的內(nèi)層絞合芯線用于通入直流電；
兩根所述檢知線在同一平面水平布置，確保檢測(cè)的準(zhǔn)確。
檢知線的外露端連接磨損檢知裝置，使得檢知線具備磨損檢知、磨損判定、安全檢測(cè)以及顯示功能，磨損檢知裝置的磨損檢知機(jī)能的原理是給檢知線施加直流電壓，看是否有電流來(lái)檢知檢知線是否斷線的“檢知線斷線”模式，根據(jù)接觸線的磨損狀況，磨損檢測(cè)裝置可以檢測(cè)出“檢知線斷線”，結(jié)果會(huì)在磨損檢知裝置的顯示處顯示出來(lái)。
自動(dòng)報(bào)警的銅及銅合金接觸線的制造工藝，其特征在于：
通過(guò)模具制造獲得帶有兩條平行的貫穿安裝槽的接觸線本體，兩條所述貫穿安裝槽內(nèi)分別布置有對(duì)應(yīng)的檢知線，最后通過(guò)拉拔工序的成品模具將貫穿安裝槽封口，所述檢知線的長(zhǎng)度和所述接觸線本體的長(zhǎng)度一致。
其進(jìn)一步特征在于：
接觸線本體通過(guò)上引連鑄、擠壓、拉把的工序獲得對(duì)應(yīng)的形狀且?guī)в袃韶灤┌惭b槽的結(jié)構(gòu)，之后將預(yù)先制作的檢知線放置于對(duì)應(yīng)的貫穿安裝槽內(nèi)，最后經(jīng)過(guò)成品模具將對(duì)應(yīng)的貫穿安裝槽的外露端封閉，使得檢知線預(yù)埋于接觸線本體內(nèi)；
所述上引連鑄工序中在無(wú)氧的條件下利用上引連鑄爐上引獲得無(wú)氧的直徑為φ20mm的銅及銅合金鑄桿；
所述擠壓工序中將上引連鑄工序所獲得的直徑為φ20mm的銅及銅合金鑄桿通過(guò)擠壓得到晶粒細(xì)小、均勻的φ20-φ25mm擠壓桿；
所述拉拔工序中，通過(guò)拉拔模具，使得接觸線本體的內(nèi)部形成兩條貫穿安裝槽，并且貫穿安裝槽的孔徑保證插裝于內(nèi)部的檢知線不受擠壓變形。
采用上述技術(shù)方案后，在傳統(tǒng)接觸線中預(yù)埋了兩根平行的帶有絕緣護(hù)套的檢知線，施加一定的直流電壓，當(dāng)接觸線磨損到一定程度時(shí)，檢知線也被磨損，通過(guò)檢測(cè)檢知線是否有電流通過(guò)判斷檢知線是否磨損斷線，進(jìn)而預(yù)知接觸線的磨損，避免人工檢測(cè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；其有效解決了接觸線磨耗量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)問(wèn)題，省時(shí)省力。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的自動(dòng)報(bào)警的銅及銅合金接觸線的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：
接觸線本體1、貫穿孔2、檢知線3、絕緣護(hù)套4、內(nèi)層絞合芯線5。
具體實(shí)施方式
一種自動(dòng)報(bào)警的銅及銅合金接觸線，見(jiàn)圖1：其包括接觸線本體1，接觸線本體1的長(zhǎng)度方向上設(shè)置有兩條平行的貫穿孔2，每條貫穿孔2內(nèi)布置有對(duì)應(yīng)的檢知線3，檢知線3的外層包覆有絕緣護(hù)套4。
接觸線本體1是由截面為圓形的材料通過(guò)鎢鋼模具拉拔獲得；
檢知線3包括內(nèi)層絞合芯線5、外層絕緣護(hù)套4，檢知線3的內(nèi)層絞合芯線5用于通入直流電；
兩根檢知線3在同一平面水平布置，確保檢測(cè)的準(zhǔn)確。
檢知線的外露端連接磨損檢知裝置，使得檢知線具備磨損檢知、磨損判定、安全檢測(cè)以及顯示功能，磨損檢知裝置的磨損檢知機(jī)能的原理是給檢知線施加直流電壓，看是否有電流來(lái)檢知檢知線是否斷線的“檢知線斷線”模式，根據(jù)接觸線的磨損狀況，磨損檢測(cè)裝置可以檢測(cè)出“檢知線斷線”，結(jié)果會(huì)在磨損檢知裝置的顯示處顯示出來(lái)。
自動(dòng)報(bào)警的銅及銅合金接觸線的制造工藝：
通過(guò)模具制造獲得帶有兩條平行的貫穿安裝槽的接觸線本體，兩條貫穿安裝槽內(nèi)分別布置有對(duì)應(yīng)的檢知線，最后通過(guò)拉拔工序的成品模具將貫穿安裝槽封口，檢知線的長(zhǎng)度和接觸線本體的長(zhǎng)度一致。
接觸線本體通過(guò)上引連鑄、擠壓、拉把的工序獲得對(duì)應(yīng)的形狀且?guī)в袃韶灤┌惭b槽的結(jié)構(gòu)，之后將預(yù)先制作的檢知線放置于對(duì)應(yīng)的貫穿安裝槽內(nèi)，最后經(jīng)過(guò)成品模具將對(duì)應(yīng)的貫穿安裝槽的外露端封閉，使得檢知線預(yù)埋于接觸線本體內(nèi)，貫穿安裝槽封口后形成了最終的貫穿孔；
上引連鑄工序中在無(wú)氧的條件下利用上引連鑄爐上引獲得無(wú)氧的直徑為φ20mm的銅及銅合金鑄桿；
擠壓工序中將上引連鑄工序所獲得的直徑為φ20mm的銅及銅合金鑄桿通過(guò)擠壓得到晶粒細(xì)小、均勻的φ20-φ25mm擠壓桿；
拉拔工序中，通過(guò)拉拔模具，使得接觸線本體的內(nèi)部形成兩條貫穿安裝槽，并且貫穿安裝槽的孔徑保證插裝于內(nèi)部的檢知線不受擠壓變形。
按照以上工藝控制所生產(chǎn)出的接觸線，配置相關(guān)的裝置，使其具有自動(dòng)報(bào)警功能，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)接觸線磨損情況，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)接觸線磨耗情況，提前預(yù)知報(bào)警，避免發(fā)生由于接觸線磨損嚴(yán)重?cái)嗑€事故；不用人工檢測(cè)接觸線磨損情況，省時(shí)省力。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。