本發(fā)明涉及螺旋線行波管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺旋線行波管用慢波系統(tǒng)的制造工藝。
背景技術(shù)：
行波管是靠連續(xù)調(diào)制電子注的速度來實(shí)現(xiàn)放大功能的微波電子管。在行波管中，電子注同慢波電路中行進(jìn)的微波場發(fā)生相互作用，在長達(dá)6～40個(gè)波長的慢波電路中電子注連續(xù)不斷地把動(dòng)能交給微波信號(hào)場，從而使信號(hào)得到放大。行波管讓電子穿過一個(gè)長慢波結(jié)構(gòu)。由于作用時(shí)間長，增益很高，同時(shí)沒有諧振腔，工作帶寬大大增加。行波管(TWT)的功用在于將微波訊號(hào)放大。待放大的微波信號(hào)經(jīng)輸入能量耦合器進(jìn)入慢波電路、并沿慢波電路行進(jìn)。電子與行進(jìn)的微波場進(jìn)行能量交換、使微波信號(hào)得到放大。
螺旋線行波管慢波系統(tǒng)的研制過程中，為了進(jìn)一步增加慢波系統(tǒng)的散熱能力，可以通過采用高熱導(dǎo)率的材料和增加夾持桿和慢波線以及管殼之間的接觸面積和增加夾持的緊密程度來實(shí)現(xiàn)。慢波線、夾持桿和金屬外殼三者之間的夾持固定方法有不少種類，常用的方法是冷彈壓法和熱壓縮法，但是，冷彈壓法由于管殼必須有很好的彈性因此必須為彈性不銹鋼或者蒙乃爾材料，而這兩種材料的熱導(dǎo)率都不理想，因此慢波的散熱能力有限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋線行波管用慢波系統(tǒng)的制造工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種螺旋線行波管用慢波系統(tǒng)的制造工藝，包括如下步驟：
S1、外殼制作：行波管的外殼在制作過程中預(yù)留一個(gè)安裝高導(dǎo)熱銅合金導(dǎo)熱板的安裝凹槽，該安裝凹槽與外殼形狀相匹配，且凹槽深度為2-3mm；
S2、導(dǎo)熱板制作：根據(jù)S1中的凹槽形狀，制作與凹槽相匹配的導(dǎo)熱板，且導(dǎo)熱板的高度與凹槽深度相同，導(dǎo)熱板的上端面設(shè)有一體成型的散熱片；
S3、導(dǎo)熱硅膠涂覆：首先將凹槽和導(dǎo)熱板的表面整理干凈，除去銹跡、灰塵和油污，在凹槽內(nèi)均勻涂覆一層導(dǎo)熱硅膠，導(dǎo)熱硅膠的厚度不超過1mm，再將導(dǎo)熱板放置凹槽內(nèi)并壓緊；
S4、焊接固定：保持導(dǎo)熱板壓緊在凹槽內(nèi)內(nèi)，然后放入自動(dòng)焊接設(shè)備內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接在充滿氮?dú)獾拿荛]空間內(nèi)進(jìn)行工作，保證焊接過程不會(huì)使導(dǎo)熱板發(fā)生氧化，采用HAG-50B銀焊料進(jìn)行焊接；
S5、焊接處理：焊接完成后，帶焊件冷卻至室溫，對焊件進(jìn)行打磨，去除表面凹凸不平的位置，打磨設(shè)備的轉(zhuǎn)速不低于5000r/min，打磨設(shè)備在使用前必須要開機(jī)試轉(zhuǎn)，看打磨片運(yùn)行是否平穩(wěn)正常，避免影響打磨的平整度，打磨機(jī)工作時(shí)間較長而機(jī)體溫度大于50℃以上并有燙手的感覺時(shí)，立即停機(jī)待自然冷卻后再使用；
S6、防腐處理：在外殼和導(dǎo)熱板的外表面均勻涂上一側(cè)散熱涂料，先將外殼和導(dǎo)熱板預(yù)熱至450-60℃后，再將散熱涂料均勻涂覆在外殼和導(dǎo)熱板的外表面；
S7、涂料烘干：將涂覆完成的外殼和導(dǎo)熱板放置在烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干溫度為150-170℃，烘干時(shí)間為20-40min，烘干后冷卻即可，散熱涂料不僅可以避免外殼和導(dǎo)熱板的表面氧化，還能起到輔助散熱的功能。
優(yōu)選的，所述散熱片的數(shù)量不少于七個(gè)，且每個(gè)散熱片的厚度為0.5-1mm，散熱片的高度為2-3cm。
優(yōu)選的，S3中導(dǎo)熱硅膠應(yīng)在通風(fēng)良好處使用，避免導(dǎo)熱硅膠固化釋放的少量副產(chǎn)物對皮膚和眼睛的輕微刺激。
優(yōu)選的，S6中涂覆的散熱涂料為低溫型水性散熱涂料，且涂覆的方式采用噴涂法，散熱材料的涂覆厚度為0.3-0.5mm。
優(yōu)選的，行波管的外殼設(shè)置為圓柱形，導(dǎo)熱板設(shè)置為弧形板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明與常規(guī)螺旋線行波管相比，增加的導(dǎo)熱板和散熱片，導(dǎo)熱板和散熱片的安裝工藝合理，可很好的將行波管內(nèi)的熱量散發(fā)出來，保證行波管的正常工作。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種螺旋線行波管用慢波系統(tǒng)的制造工藝，包括如下步驟：
S1、外殼制作：行波管的外殼在制作過程中預(yù)留一個(gè)安裝高導(dǎo)熱銅合金導(dǎo)熱板的安裝凹槽，該安裝凹槽與外殼形狀相匹配，且凹槽深度為2-3mm；
S2、導(dǎo)熱板制作：根據(jù)S1中的凹槽形狀，制作與凹槽相匹配的導(dǎo)熱板，且導(dǎo)熱板的高度與凹槽深度相同，導(dǎo)熱板的上端面設(shè)有一體成型的散熱片；
S3、導(dǎo)熱硅膠涂覆：首先將凹槽和導(dǎo)熱板的表面整理干凈，除去銹跡、灰塵和油污，在凹槽內(nèi)均勻涂覆一層導(dǎo)熱硅膠，導(dǎo)熱硅膠的厚度不超過1mm，再將導(dǎo)熱板放置凹槽內(nèi)并壓緊；
S4、焊接固定：保持導(dǎo)熱板壓緊在凹槽內(nèi)內(nèi)，然后放入自動(dòng)焊接設(shè)備內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接在充滿氮?dú)獾拿荛]空間內(nèi)進(jìn)行工作，保證焊接過程不會(huì)使導(dǎo)熱板發(fā)生氧化，采用HAG-50B銀焊料進(jìn)行焊接；
S5、焊接處理：焊接完成后，帶焊件冷卻至室溫，對焊件進(jìn)行打磨，去除表面凹凸不平的位置，打磨設(shè)備的轉(zhuǎn)速不低于5000r/min，打磨設(shè)備在使用前必須要開機(jī)試轉(zhuǎn)，看打磨片運(yùn)行是否平穩(wěn)正常，避免影響打磨的平整度，打磨機(jī)工作時(shí)間較長而機(jī)體溫度大于50℃以上并有燙手的感覺時(shí)，立即停機(jī)待自然冷卻后再使用；
S6、防腐處理：在外殼和導(dǎo)熱板的外表面均勻涂上一側(cè)散熱涂料，先將外殼和導(dǎo)熱板預(yù)熱至450-60℃后，再將散熱涂料均勻涂覆在外殼和導(dǎo)熱板的外表面；
S7、涂料烘干：將涂覆完成的外殼和導(dǎo)熱板放置在烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干溫度為150-170℃，烘干時(shí)間為20-40min，烘干后冷卻即可，散熱涂料不僅可以避免外殼和導(dǎo)熱板的表面氧化，還能起到輔助散熱的功能。
所述散熱片的數(shù)量不少于七個(gè)，且每個(gè)散熱片的厚度為0.5-1mm，散熱片的高度為2-3cm。
S3中導(dǎo)熱硅膠應(yīng)在通風(fēng)良好處使用，避免導(dǎo)熱硅膠固化釋放的少量副產(chǎn)物對皮膚和眼睛的輕微刺激。
S6中涂覆的散熱涂料為低溫型水性散熱涂料，且涂覆的方式采用噴涂法，散熱材料的涂覆厚度為0.3-0.5mm。
行波管的外殼設(shè)置為圓柱形，導(dǎo)熱板設(shè)置為弧形板。
本發(fā)明與常規(guī)螺旋線行波管相比，增加的導(dǎo)熱板和散熱片，導(dǎo)熱板和散熱片的安裝工藝合理新穎，可很好的將行波管內(nèi)的熱量散發(fā)出來，保證行波管的正常工作，采用導(dǎo)熱硅膠，可以很好的傳遞熱量，避免外殼和導(dǎo)熱板的連接處熱量傳導(dǎo)受阻，散熱涂料不僅可以避免外殼和導(dǎo)熱板的表面氧化，還能起到輔助散熱的功能。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。