本發(fā)明涉及汽車配件技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種連接器插針及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

在汽車連接器插針的生產(chǎn)加工中，有著高精密的技術(shù)要求，現(xiàn)有市場上生產(chǎn)插針均是采用裁切式生成方針和扁針，裁切過程中容易出現(xiàn)的塌角和毛刺現(xiàn)象，生產(chǎn)過程中存在較大的不穩(wěn)定性，進(jìn)而導(dǎo)致插針的生產(chǎn)效率低下，加大了生產(chǎn)成本，插針的整體質(zhì)量降低，影響了后續(xù)裝配過程的進(jìn)展?，F(xiàn)有的扁針無法滿足客戶與市場的要求。

上述缺陷，值得解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種連接器插針及其生產(chǎn)工藝，使用廣泛，對于所有連接器使用到的方針及扁針都能加工；生產(chǎn)精度高，表面光滑且外形尺寸穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，效率高。

本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：

一種連接器插針，其特征在于，包括料帶和插針，所述料帶包括板材和設(shè)于所述板材上的u型彈夾，所述插針嵌入在所述彈夾中，所述插針的頭部為加工成型的針頭，所述針頭為方形或圓形的倒角，所述插針的尾部設(shè)有與pcb板插口對應(yīng)的針尾。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述u型彈夾通過沖壓裁切成型形成。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述針頭為截面是圓形的圓針，或者所述插針為截面是正方形的方針，或者所述插針為截面是長方形的扁針。

更進(jìn)一步的，所述方針和所述扁針均是所述圓線擠壓形成。

一種連接器插針的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟，

步驟1、將板材經(jīng)過板材模具沖壓裁切成型形成帶有u形彈夾的料帶；

步驟2、將插針放入插針模具中進(jìn)行裁切，形成固定長度；

步驟3、將裁切后的插針嵌入所述彈夾中；

步驟4、將嵌入連接后的插針的頭部進(jìn)行倒角裁切定形，形成連接器的連續(xù)插針。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，在所述步驟2中，所述插針為圓針、方針或扁針，所述圓針為截面是圓形的圓線，所述方針為截面是正方形的方線，所述扁針為截面是長方形的扁線。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述方線和所述扁線由所述圓線通過抽線式加工形成。

更進(jìn)一步的，在抽線式加工過程中，所述圓線的上、下、左、右邊緣部分經(jīng)過抽線機(jī)鉆石方形眼模擠壓延伸，擠壓延伸若干次形成方線，在每個(gè)所述眼模進(jìn)行擠壓延伸的同時(shí)，加注潤滑冷卻切削液。

更進(jìn)一步的，在抽線式加工過程中，所述圓線的邊緣上、下、左、右邊緣部分經(jīng)過抽線機(jī)鉆石眼模擠壓延伸后，再對擠壓延伸后的橢線的上下左右邊倒角進(jìn)行抽線機(jī)鉆石扁形眼模的擠壓延伸，若干次后形成所需尺寸的扁線，在每個(gè)所述眼模進(jìn)行擠壓延伸的同時(shí)，加注潤滑冷卻清洗防氧化切削液。

更進(jìn)一步的，所述方線和所述扁線由所述圓線通過扎機(jī)碾壓研磨式加工和拉絲加工形成。

更進(jìn)一步的，在扎機(jī)碾壓研磨式加工過程中，所述圓線的上、下部分經(jīng)過扎機(jī)碾壓逐步延展成橢圓形，橢圓形線上、下、左、右邊緣部分再經(jīng)過精密鉆石眼模拉伸形成方線，在眼模延伸的同時(shí)，加注潤滑冷卻清洗防氧化切削液。

更進(jìn)一步的，在扎機(jī)碾壓研磨式加工過程中，所述圓線的上、下部分經(jīng)過扎機(jī)碾壓逐步延展成橢圓形，橢圓形線上、下、左、右邊緣部分再經(jīng)過精密鉆石眼模拉伸形成扁線，在每個(gè)步驟精密鉆石眼模拉伸的同時(shí)，加注潤滑冷卻清洗防氧化切削液。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其有益效果在于，本發(fā)明替代了目前現(xiàn)有市場采用的沖壓裁切式方針和扁針，解決了裁切出現(xiàn)的塌角和毛刺現(xiàn)象，消除了滾鍍的嚴(yán)重不良，解決了生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品尺寸的不穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的扁針結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的方針結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的圓針結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明方線加工過程中各步驟的示意圖。

圖5為本發(fā)明扁線加工過程中各步驟的示意圖。

在圖中，101、料帶；102、插針；103、連接器插針本體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述：

如圖1-3所示，一種連接器插針，包括料帶101和插針102，料帶101包括板材和設(shè)于板材上成型的u型彈夾，u型彈夾通過沖壓裁切成型形成。插針102嵌入在彈夾中，形成連機(jī)器插針本體103。插針102的頭部設(shè)立各種形狀倒角，倒角連接使頭部形成尖狀，插針102的尾部設(shè)有下pcb板所需形狀。

插針102為截面是圓形的圓針，或者插針102為截面是正方形的方針，或者插針102為截面是長方形的扁針，方針和扁針均是圓針擠壓形成。

如圖4-5所示，一種連接器插針的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟，

1、將板材經(jīng)過板材模具沖壓裁切形成帶有u形彈夾的料帶。

2、將插針放入插針模具中，根據(jù)客戶及市場需求裁切相應(yīng)的長度。

3、將裁切后的插針嵌入u形彈夾中。

4、根據(jù)客戶及市場需求，將嵌入連接后的插針的頭部進(jìn)行倒角、裁切、再倒角的加工修正，形成連接器的連續(xù)插針。

在步驟2中，插針為圓針、方針或扁針，圓針為截面是圓形的圓線，方針為截面是正方形的方線，扁針為截面是長方形的扁線。方線和扁線由圓線通過抽線式或碾壓研磨式加工形成。具體的：

抽線式加工過程中：

1、如圖4所示，方線的加工過程。

由圖中標(biāo)記1的圓線經(jīng)過抽線機(jī)鉆石方形眼模擠壓延伸到圖中標(biāo)記2的陰影部分，經(jīng)過眼模擠壓延伸到圖中標(biāo)記3的陰影部分，經(jīng)過眼模擠壓延伸到圖中標(biāo)記4的陰影部分，經(jīng)過眼模擠壓延伸到圖中標(biāo)記5的陰影部分生產(chǎn)出圖中標(biāo)記6的方線，在每個(gè)眼模進(jìn)行擠壓延伸的同時(shí)，加注潤滑冷卻切削液，使抽出的方線表面光潔度高，棱角圓潤，外形尺寸穩(wěn)定。

在本實(shí)施例中圓線通過眼模擠壓延伸4次，在其他實(shí)施例中，圓線可以通過眼模擠壓延伸2-6次形成方線。

2、如圖5所示，扁線的加工過程。

由圖中標(biāo)記1的圓線經(jīng)過抽線機(jī)鉆石扁形眼模擠壓延伸到圖中標(biāo)記2的陰影部分，經(jīng)過眼模擠壓延伸到圖中標(biāo)記3的陰影部分，經(jīng)過眼模擠壓延伸到圖中標(biāo)記4的陰影部分，經(jīng)過眼模擠壓延伸到圖中標(biāo)記5的陰影部分，經(jīng)過眼模擠壓延伸到圖中標(biāo)記6的陰影部分，經(jīng)過眼模擠壓延伸到圖中標(biāo)記7的陰影部分，經(jīng)過眼模擠壓延伸到圖中標(biāo)記8的陰影部分，經(jīng)過眼模擠壓延伸到圖中標(biāo)記9的陰影部分生產(chǎn)出圖中標(biāo)記10的扁線，在每個(gè)眼模進(jìn)行擠壓延伸的同時(shí)，加注潤滑冷卻清洗防氧化切削液，使抽出的扁線表面光潔度高，棱角圓潤，外形尺寸穩(wěn)定。

在本實(shí)施例中圓線通過眼模擠壓延伸8次，在其他實(shí)施例中，圓線可以通過眼模擠壓延伸4-12次形成扁線，依需求確定是否加電磁退火工藝。

碾壓研磨式加工過程中：

1、如圖4所示，方線的加工過程。

由圖中標(biāo)記1的圓線經(jīng)過扎機(jī)碾壓逐步延展到圖中標(biāo)記2的陰影部分、圖中標(biāo)記3的陰影部分、圖中標(biāo)記4的陰影部分、圖中標(biāo)記5的陰影部分，再經(jīng)過精密眼模定徑成圖中標(biāo)記6的方線。在每個(gè)步驟碾壓延展及精密眼模拉伸的同時(shí)，加注風(fēng)冷和系統(tǒng)潤滑冷卻，使碾壓出的扁線表面光潔度高，棱角圓潤，外形尺寸穩(wěn)定。

在本實(shí)施例中圓線通過扎機(jī)碾壓4次，再經(jīng)過精密眼模定徑形成方線；在其他實(shí)施例中，圓線可以通過扎機(jī)逐步碾壓1-5次，并經(jīng)過1-4個(gè)精密眼模定徑形成方線。

2、如圖5所示，扁線的加工過程。

由圖中標(biāo)記1的圓線經(jīng)過扎機(jī)逐步碾壓延展到圖中標(biāo)記2的陰影部分、圖中標(biāo)記3的陰影部分、圖中標(biāo)記4的陰影部分、圖中標(biāo)記5的陰影部分、圖中標(biāo)記6的陰影部分、圖中標(biāo)記7的陰影部分、圖中標(biāo)記8的陰影部分、圖中標(biāo)記9的陰影部分，再經(jīng)過精密眼模定經(jīng)生產(chǎn)出圖中標(biāo)記10的扁線。在每個(gè)步驟碾壓延展及精密眼模定徑的同時(shí)，加注潤滑冷卻系統(tǒng)，使碾壓后拉伸的扁線表面光潔度高，棱角圓潤，外形尺寸穩(wěn)定。

在本實(shí)施例中圓線通過碾扎機(jī)逐步碾壓8次，再經(jīng)過精密眼模定徑形成扁線；在其他實(shí)施例中，圓線可以通過扎機(jī)逐步碾壓1-8次，并經(jīng)過1-5精密眼模定徑形成扁線。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明專利的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。