本發(fā)明涉及組裝體的制造方法以及組裝體，在該組裝體中，芯材穿過對膜進行卷繞而成的卷繞體。
背景技術：
在鋰離子二次電池的內(nèi)部，正極與負極被多孔質(zhì)的隔膜所分離。在鋰離子二次電池的制造中，使用將該隔膜卷繞到圓筒形狀的芯體而成的隔膜卷繞體。隔膜卷繞體在輸送或保管時組裝為組裝體。組裝體是芯材穿過隔膜卷繞體的芯體的結構。
圖17(a)是表示以往的組裝體的結構的圖。如圖17(a)所示，在組裝體260中，柱狀的芯材230穿過設置在多個隔膜卷繞體210中的每一個的軸孔208a。在芯材230的兩端分別安裝有保護裝置220。保護裝置220為板狀，在中央部具有開口部。芯材230的兩端分別插入到保護裝置220的上述開口部，從而被保護裝置220支撐。
在專利文獻1公開了一種包裝裝置，通過自動地將多個隔膜卷繞體和隔離件交替地插入芯材，從而制作組裝體。根據(jù)該包裝裝置，可組裝在多個隔膜卷繞體之間配置有隔離件的組裝體。
在先技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本特開2010-274922號公報(2010年12月9日公開)
圖17(b)是表示對組裝體260施加了外力時的情況的圖。
芯材230插入到設置在隔膜卷繞體210的芯體的軸孔208a?？紤]到該組裝時的誤差，隔膜卷繞體210的軸孔208a的直徑設計得比芯材230的外徑大一定程度。
因此，如果隔膜卷繞體210之間的間隙寬，則如圖17(b)所示，當對組裝體260施加振動、沖擊等外力時，隔膜卷繞體210會和與該隔膜卷繞體210相鄰的其他隔膜卷繞體210接觸并摩擦。因此，隔膜卷繞體210會變形。特別是，當卷繞在芯體的隔膜12與相鄰的隔膜卷繞體210接觸并摩擦時，有時隔膜12會變得不能使用。
在專利文獻1所記載的組裝體中，在被芯材支撐的隔膜卷繞體之間設置有隔離件。因此，能夠在一定程度上填補隔膜卷繞體之間的間隙。
但是，在專利文獻1中，沒有對隔離件的材質(zhì)進行任何討論。在隔離件由硬的材料構成的情況下，隔膜卷繞體與隔離件的摩擦力小。因此，在對組裝體施加了外力時，依然不能防止隔膜卷繞體與隔離件摩擦。
此外，在隔離件由硬的材料構成的情況下，當隔離件與隔膜卷繞體的芯體或隔膜摩擦時，容易產(chǎn)生異物。當異物附著于隔膜時，有時隔膜會變得不能使用。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的課題
本發(fā)明正是鑒于上述的問題點而完成的，其目的在于，得到一種即使在輸送時等施加外力也能夠對膜進行保護的組裝體的制造方法以及組裝體。
用于解決課題的技術方案
為了解決上述的課題，本發(fā)明的組裝體的制造方法的特征在于，包括：將柱狀的芯材插入到在芯體卷繞有膜的多個卷繞體的軸孔以及由具有柔軟性的材料構成的至少一個第一緩沖件的軸孔，使得上述卷繞體和上述第一緩沖件交替地配置的工序。
為了解決上述的課題，本發(fā)明的組裝體具備：多個卷繞體，在芯體卷繞有膜；第一緩沖件，介于上述多個卷繞體之間，且由具有柔軟性的材料構成；以及柱狀的芯材，插入到上述多個卷繞體的軸孔和上述第一緩沖件的軸孔，且對上述多個卷繞體和上述第一緩沖件進行支撐。
發(fā)明效果
本發(fā)明實現(xiàn)如下效果，即，得到即使在輸送時等施加外力也能夠對膜進行保護的組裝體的制造方法以及組裝體。
附圖說明
圖1是表示鋰離子二次電池的剖面結構的示意圖。
圖2是表示圖1所示的鋰離子二次電池的詳細結構的示意圖。
圖3是表示圖1所示的鋰離子二次電池的其他結構的示意圖。
圖4是表示將隔膜分切的分切裝置的結構的示意圖。
圖5是表示圖4所示的分切裝置的切割裝置的結構的圖。
圖6是表示本發(fā)明的實施方式1涉及的隔膜卷繞體的結構的示意圖。
圖7是表示本發(fā)明的實施方式1涉及的緩沖件的結構的示意圖。
圖8是表示本發(fā)明的實施方式1涉及的芯材的結構的示意圖。
圖9是表示本發(fā)明的實施方式1涉及的保護裝置的結構的示意圖。
圖10是表示對本發(fā)明的實施方式1涉及的組裝體進行組裝的情況的圖。
圖11是表示本發(fā)明的實施方式1涉及的組裝體的結構的圖。
圖12是表示通過捆扎帶進行了捆扎的上述組裝體的圖。
圖13是表示本發(fā)明的實施方式2涉及的組裝體的結構的圖。
圖14是表示比較例涉及的組裝體的結構的圖。
圖15是表示本發(fā)明的實施方式3涉及的保護裝置的結構的立體圖。
圖16是表示本發(fā)明的實施方式3涉及的組裝體的結構的圖。
圖17是表示以往的組裝體的結構的圖。
圖中，1-鋰離子二次電池，2-外部設備，3-鋰離子，4-耐熱層，5-多孔質(zhì)膜，6-分切裝置，7-切割裝置，8、41、u、l-芯體，8a、30a、40a-軸孔，8s1、8s2、12s1、12s2-端面，10-隔膜卷繞體，11-陰極，12-隔膜，13-陽極，20、20b-保護裝置，21-基部，21a1-鼓出部，21a2-周邊部，22、22a、22b-支撐部，23-凸部，24-腳部，24a-頭頂部，25-開口部，30-芯材，31-中心軸，40-緩沖件(第一緩沖件)，40a、40b-緩沖件(第二緩沖件)，50、50a、50b-組裝體，51-捆扎帶(帶狀部件)。
具體實施方式
(實施方式1)
關于作為構成本發(fā)明的組裝體的隔膜的電池用隔膜，首先，作為基本構成，按順序對鋰離子二次電池、隔膜、耐熱隔膜、隔膜/耐熱隔膜的制造方法、分切裝置、切割裝置進行說明。
(鋰離子二次電池)
以鋰離子二次電池為代表的非水電解液二次電池的能量密度高，故此，當前作為用于個人計算機、便攜式電話機、便攜式信息終端等設備、汽車、航空器等的移動體中的電池，或者作為用于穩(wěn)定地提供電能的固定電池而被廣泛應用。
圖1是表示鋰離子二次電池1的剖面結構的示意圖。如圖1所示，鋰離子二次電池1具有：陰極11、隔膜12(電池用隔膜)以及陽極13。在鋰離子二次電池1的外部，在陰極11與陽極13之間連接有外部設備2。并且，當進行鋰離子二次電池1的充電時，電子向方向a移動；當進行放電時，電子向方向b移動。
(隔膜)
隔膜12配置為夾在作為鋰離子二次電池1的正極的陰極11與作為其負極的陽極13之間。隔膜12是將陰極11與陽極13之間分離，并能夠使它們之間的鋰離子移動的多孔質(zhì)膜。作為隔膜12的材料，包括例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴。
圖2是表示圖1所示的鋰離子二次電池1的詳細結構的示意圖，圖2(a)表示通常的結構；圖2(b)表示鋰離子二次電池1升溫時的情況；圖2(c)表示鋰離子二次電池1急劇升溫時的情況。如圖2(a)所示，在隔膜12中設有多個孔p。通常，鋰離子二次電池1的鋰離子3經(jīng)由孔p而往來。
在此，例如，由于鋰離子二次電池1的過充電或外部設備的短路所引起的大電流等的緣故，鋰離子二次電池1有時會升溫。在這種情況下，如圖2(b)所示，隔膜12熔解或變軟，從而堵塞孔p。并且，隔膜12會收縮。由此，鋰離子3的移動會停止，因此，所述升溫也停止。
但是，在鋰離子二次電池1急劇升溫的情況下，隔膜12會急劇收縮。在這種情況下，如圖2(c)所示，隔膜12有時會被破壞。并且，由于鋰離子3從被破壞的隔膜12泄漏出，因此，鋰離子3的移動不會停止。故此，繼續(xù)升溫。
(耐熱隔膜)
圖3是表示圖1所示的鋰離子二次電池1的其他結構的示意圖，圖3(a)表示通常的結構；圖3(b)表示鋰離子二次電池1急劇升溫時的情況。如圖3(a)所示，隔膜12也可以是具有多孔質(zhì)膜5和耐熱層4的耐熱隔膜。耐熱層4層疊在多孔質(zhì)膜5的陰極11一側的單面上。另外，耐熱層4既可以層疊在多孔質(zhì)膜5的陽極13一側的單面上，也可以層疊在多孔質(zhì)膜5的兩個面上。另外，在耐熱層4上也設置了與孔p同樣的孔。通常，鋰離子3經(jīng)由孔p和耐熱層4的孔而往來。作為耐熱層4的材料，包括例如全芳香族聚酰胺(芳香族聚酰胺樹脂)。
如圖3(b)所示，即使鋰離子二次電池1急劇升溫，而使多孔質(zhì)膜5熔解或變軟，也會由于耐熱層4對多孔質(zhì)膜5輔助的原因而維持多孔質(zhì)膜5的形狀。故此，多孔質(zhì)膜5熔解或變軟會使孔p被堵塞。由此，鋰離子3的移動停止，所以，所述過放電或過充電也停止。這樣一來，隔膜12的破壞得到了抑制。
(隔膜/耐熱隔膜的制造工序)
鋰離子二次電池1的隔膜以及耐熱隔膜的制造沒有特別限定，能夠利用公知的方法進行。以下，假設多孔質(zhì)膜5主要包括聚乙烯作為其材料而進行說明。但是，即使在多孔質(zhì)膜5包括其他材料的情況下，也能夠利用相同的制造工序制造隔膜12(耐熱隔膜)。
例如，能夠列舉出在熱塑性樹脂中加入無機填充劑或可塑劑進行膜成型后，用適當?shù)娜軇┣逑闯ピ摕o機填充劑以及該可塑劑的方法。例如，在多孔質(zhì)膜5是由含有超高分子量聚乙烯的聚乙烯樹脂形成的聚烯烴隔膜的情況下，能夠利用以下所示的方法制造。
該方法包括：(1)混煉工序，將超高分子量聚乙烯與無機填充劑(例如，碳酸鈣、二氧化硅)或者可塑劑(例如，低分子量聚烯烴、流動石蠟)混煉而獲得聚乙烯樹脂組合物；(2)壓延工序，使用聚乙烯樹脂組合物形成膜；(3)除去工序，從在工序(2)獲得的膜中除去無機填充劑或可塑劑；以及(4)延伸工序，將在工序(3)獲得的膜延伸而獲得多孔質(zhì)膜5。另外，能夠在所述工序(2)與(3)之間進行所述工序(4)。
通過除去工序，在膜中設置多個細微孔。通過延伸工序延伸的膜的細微孔成為所述孔p。由此，能夠獲得作為具有給定厚度與透氣度的聚乙烯微多孔膜的多孔質(zhì)膜5(不具有耐熱層的隔膜12)。
另外，在混煉工序中，可以將超高分子量聚乙烯100重量份、重均分子量1萬以下的低分子量聚烯烴5～200重量份與無機填充劑100～400重量份混煉。
然后，在涂覆工序中，在多孔質(zhì)膜5的表面上形成耐熱層4。例如，在多孔質(zhì)膜5上涂覆芳香族聚酰胺/nmp(n-甲基-吡咯烷酮)溶液(涂覆液)，形成作為芳香族聚酰胺耐熱層的耐熱層4。耐熱層4既可以只設置在多孔質(zhì)膜5的單面上，也可以設置在兩個面上。另外，作為耐熱層4，也可以涂覆包含氧化鋁/羧甲基纖維素等的填料的混合液。
另外，在涂覆工序中，在多孔質(zhì)膜5的表面上涂覆聚偏氟乙烯/二甲基乙酰胺溶液(涂覆液)(涂覆工序)，使其凝固(凝固工序)，由此，也能夠在多孔質(zhì)膜5的表面上形成粘結層。粘結層既可以只設置在多孔質(zhì)膜5的單面上，也可以設置在兩個面上。
將涂覆液涂覆在多孔質(zhì)膜5上的方法，只要是能夠均勻地進行濕式涂覆的方法，就沒有特別限定，能夠采用以往公知的方法。例如，能夠使用毛細管涂覆法、旋涂法、擠壓式涂覆法、噴涂法、浸漬涂覆法、輥涂法、絲網(wǎng)印刷法、柔板印刷法、刮棒涂覆法、凹版涂覆法以及染涂法等。耐熱層4的厚度，能夠通過涂覆濕式膜的厚度與涂覆液中的固體含量的濃度來進行控制。
另外，作為當涂覆時固定或輸送多孔質(zhì)膜5的支撐體，能夠使用樹脂制的膜、金屬制的帶、滾筒等。
如上所述，能夠制造在多孔質(zhì)膜5中層疊了耐熱層4的隔膜12(耐熱隔膜)。所制造的隔膜被纏繞到圓筒形狀的芯體上。另外，利用以上的制造方法所制造的對象不局限于耐熱隔膜。該制造方法可以不包括涂覆工序。在這種情況下，所制造的對象是不具有耐熱層的隔膜。另外，也可以利用與耐熱隔膜相同的制造方法制造具有其他功能層(例如，后面要提到的粘結層)以替代耐熱層的粘結隔膜。
(分切裝置)
不具有耐熱隔膜或耐熱層的隔膜(以下稱為“隔膜”)優(yōu)選是適合鋰離子二次電池1等應用產(chǎn)品的寬度(以下稱為“產(chǎn)品寬度”)。但是，為了提高生產(chǎn)率，隔膜是以其寬度超過產(chǎn)品寬度的方式制造的。并且，在暫時制造之后，隔膜被切割(分切)成產(chǎn)品寬度。
另外，“隔膜的寬度”是指：與隔膜的長度方向和厚度方向大致垂直的方向的隔膜的長度。以下，將被分切之前的較寬的隔膜稱為“原材”，特別地將被分切的隔膜稱為“分切隔膜”。另外，分切是指：將隔膜沿著長度方向(制造中的膜的前進方向md：machinedirection(加工方向))切開；剪切是指：將隔膜沿著橫向(td：transversedirection)切開。橫向(td)是指：與隔膜的長度方向(md)和厚度方向大致垂直的方向。
圖4是表示將隔膜分切的分切裝置6的結構的示意圖，圖4(a)表示整體結構；圖4(b)表示將原材分切前后的結構。如圖4(a)所示，分切裝置6具有以能夠旋轉的方式被支撐的圓柱形狀的放卷輥61、輥62～69以及多個收卷輥70u、70l。分切裝置6中還設有后面要提到的切割裝置7。
(分切前)
在分切裝置6中，卷繞了原材的圓筒形狀的芯體c被嵌在放卷輥61上。如圖4(b)所示，原材被從芯體c放卷到路徑u或l。被放卷的原材經(jīng)由輥63～67被輸送到輥68。在輸送的工序中，原材被分切成多個隔膜。另外，也可以沒有輥67。此時，該原材被從輥66輸送到輥68。
(分切后(隔膜卷繞體的制作工序))
如圖4(b)所示，在隔膜卷繞體的制作工序中，多個分切隔膜的一部分分別被收卷到嵌在收卷輥70u上的圓筒形狀的各芯體u(卷筒)上。此外，多個分切隔膜的另一部分分別被收卷到嵌在收卷輥70l上的圓筒形狀的各芯體1(卷筒)上。另外，將由被收卷成卷筒狀的分切隔膜和芯體u、1形成一體的部分稱為“卷繞體”。這樣，可制作分切隔膜被收卷到芯體u、l的隔膜卷繞體。分切隔膜被分切為寬度小于芯體u、l的寬度(制作膜的工序)，并分別卷繞到芯體u、l(制作卷繞體的工序)。
(切割裝置)
圖5是表示圖4所示的分切裝置6的切割裝置7的結構的圖，圖5(a)是切割裝置7的側視圖；圖5(b)是切割裝置7的正視圖。如圖5(a)、圖5(b)所示，切割裝置7具有支架71與刀片72。支架71被固定于安裝在分切裝置6中的殼體等上。并且，支架71支撐刀片72以使刀片72與所輸送的隔膜原材的位置關系為固定。刀片72利用磨得很鋒利的邊緣將隔膜的原材分切。
(隔膜卷繞體)
圖6是表示本發(fā)明的實施方式的隔膜卷繞體10的結構的圖，圖6(a)是表示隔膜12卷繞到芯體8而成的隔膜卷繞體10的結構的正視圖，圖6(b)是圖6(a)的側視圖。如圖6(a)～圖6(b)所示，隔膜卷繞體10具備卷繞有隔膜12的芯體8。該隔膜12不是原材，而是像上述那樣從原材進行分切而成的。
(芯體)
芯體8與圖4(b)所示的芯體u、l對應。如圖6(a)所示，芯體8具備外側圓筒部81、內(nèi)側圓筒部82、以及多個肋部83(支撐部件)。在芯體8設置有以芯體8的中心軸ca為中心的軸孔8a。軸孔8a是用于插入筒狀的芯材30(參照圖8)的貫通孔。
外側圓筒部81是用于在其外周面纏繞隔膜12的圓筒部件。內(nèi)側圓筒部82是配置在外側圓筒部81的內(nèi)部且包圍軸孔8a的圓筒部件。肋部83是對外側圓筒部81和內(nèi)側圓筒部82之間進行支撐且彼此隔開間隔配置的8個支撐部件。在芯體8形成有被外側圓筒部81、內(nèi)側圓筒部82以及肋部83包圍的貫通孔h。
作為構成芯體8的優(yōu)選的材料，能夠舉出abs樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、以及氯乙烯樹脂等樹脂。另外，作為構成芯體8的材料，優(yōu)選不是金屬、紙、氟樹脂。
如圖6(b)所示，芯體8的寬度(沿著中心軸ca的方向上的長度)l12比隔膜12的寬度l11長。圖6(a)、圖6(b)所示的
(隔膜)
如圖6(a)、圖6(b)所示，隔膜卷繞體10的外徑
如圖6(b)所示，隔膜12的寬度l11比芯體8的寬度l12短。隔膜12在隔膜卷繞體的制作工序中的制作膜的工序中被分切，使得寬度l11成為適合作為實際使用的產(chǎn)品的二次電池的長度。
將隔膜12中的相對于芯體8的軸孔8a的延伸方向垂直相交的兩個面分別設為一端面12s1和另一端面12s2。將芯體8中的相對于軸孔8a的延伸方向垂直相交的兩個面分別設為一端面8s1和另一端面8s2。
被分切為給定的寬度的隔膜12在制作卷繞體的工序中被卷繞，使得芯體8的一端面8s1從隔膜12的一端面12s1突出，且芯體8的另一端面8s2從隔膜12的另一端面12s2突出。由此，可制作隔膜卷繞體10。
像這樣，在隔膜卷繞體10中，芯體8的兩端面8s1、8s2分別從對應的隔膜12的兩端面12s1、12s2突出。芯體8的一端面8s1從隔膜12的一端面12s1突出的長度w1與芯體8的另一端面8s2從隔膜12的另一端面12s2突出的長度w2大致相等。
(緩沖件)
圖7是表示本發(fā)明的實施方式的緩沖件40的結構的示意圖，圖7(a)是正視圖，圖7(b)是圖7(a)的側視圖。
緩沖件(第一緩沖件)40是圓形的板狀。在緩沖件40設置有以緩沖件40的中心軸41為中心的軸孔40a。軸孔40a是用于插入筒狀的芯材30(參照圖8)的貫通孔。
緩沖件40由具有柔軟性的材料構成。緩沖件40會由于外力而變形，從而吸收外力。例如，緩沖件40能夠由海綿、發(fā)泡聚氨酯等多孔體構成。進而，緩沖件40也可以由橡膠等構成。
由于緩沖件40具有柔軟性，因此在進行了組裝的組裝體變更姿勢或被輸送時，緩沖件40會吸收一同組裝的隔膜卷繞體10的振動以及碰撞的沖擊。由此，緩沖件40能夠保護隔膜卷繞體10具有的隔膜12不受振動、碰撞的損害。
在圖7(a)、圖7(b)之中，
緩沖件40的厚度l2優(yōu)選為能夠吸收輸送時的振動的厚度，以便能夠保護隔膜卷繞體10的端面。緩沖件40的外徑
(芯材)
圖8是表示本發(fā)明的實施方式1的芯材30的結構的示意圖，圖8(a)是正視圖，圖8(b)是圖8(a)的側視圖。
芯材30是圓筒形狀的管子。在芯材30設置有以芯材30的中心軸31為中心的軸孔30a。
關于芯材30的材料，只要能夠支撐給定的荷重(被芯材30插通的隔膜卷繞體10和緩沖件40的全部重量)即可，例如是硬質(zhì)的樹脂。給定的荷重例如是4個隔膜卷繞體10和5個緩沖件40的重量的總和。芯材30的材料例如可以包括abs樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、以及氯乙烯樹脂等樹脂，或者也可以是紙。
由硬質(zhì)的樹脂構成芯材30，從而能夠支撐給定的荷重(被芯材30插通的隔膜卷繞體10和緩沖件40的全部重量)。
作為一個例子，芯材30能夠由abs樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、以及氯乙烯樹脂等樹脂構成。另外，構成芯材30的材料優(yōu)選不是金屬、紙、氟樹脂。
圖8(a)、圖8(b)所示的
關于芯材30的長度(沿著中心軸31的方向上的長度)l3，只要是在芯材30插通了給定的數(shù)目的隔膜卷繞體10和給定的數(shù)目的緩沖件40時芯材30能夠對該被插通的隔膜卷繞體10和緩沖件40進行支撐的程度的長度即可。
芯材30的外徑
芯材30的內(nèi)徑
(保護裝置20)
圖9(a)是表示本發(fā)明的實施方式1涉及的保護裝置20的結構的俯視圖，圖9(b)是表示保護裝置20的結構的側視圖，圖9(c)是表示保護裝置20的結構的立體圖。
保護裝置20是用于對通過被芯材30穿過而被支撐的多個隔膜卷繞體10和緩沖件40進行保護，使得在保管、輸送時不會受損的保護部件。
關于保護裝置20的材料，只要能夠用兩個保護裝置20對支撐給定的荷重(被芯材30插通的隔膜卷繞體10和緩沖件40的全部重量)的芯材30進行懸架即可，例如是硬質(zhì)的樹脂。保護裝置20的材料例如可以包括abs樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、以及氯乙烯樹脂等樹脂，或者也可以是紙。
保護裝置20具備板狀的基部21、配置在基部21的中心的支撐部22、配置在基部21的第一面21d的多個凸部23、以及配置在基部21的第二面21e的多個腳部24。
在基部21中，第一面21d是靠近配置在芯材30的隔膜卷繞體10側的面(內(nèi)側面)，第二面21e是遠離配置在芯材30的隔膜卷繞體10側的面(外側面)。
基部21具有貫通孔21b、缺口21c、以及開口部25。此外，基部21具有設置在中央部分的鼓出部21a1和作為鼓出部21a1的周邊部分的周邊部21a2。
基部21的直徑大于隔膜卷繞體10。由此，當將保護裝置20安裝到芯材30的端部時，作為阻擋件發(fā)揮功能，使得隔膜卷繞體10和緩沖件40不會從芯材30脫落?；?1是大致四邊形、大致六邊形或大致八邊形等大致正多邊形或大致圓形的板狀。在本實施方式中，基部21是正八邊形。
鼓出部21a1是設置在作為基部21的中心及中心的周邊區(qū)域的中央部分且比基部21的周邊部21a2鼓起的部分。作為一個例子，鼓出部21a1從周邊部21a2鼓起大約4mm左右。
貫通孔21b設置在基部21的中心周邊。貫通孔21b是在對保護裝置20彼此進行堆疊時被配置在重疊側(下側)的保護裝置20的支撐部22能夠貫通的形狀。通過在基部21設置貫通孔21b，從而能夠堆疊保護裝置20而進行保管，使得體積不會增大。
此外，在將安裝了保護裝置20的組裝體容納到箱子時，或者在將其從箱子取出時，貫通孔21b還能夠作為作業(yè)人員或機器人為了把持組裝體而放入手指或機器人手臂的部分發(fā)揮作用。像這樣，通過將貫通孔21b設置在第二面21e中較之腳部24更靠近中心側，從而平衡性好，因此能夠得到相對于箱子能夠容易地進行取出放入且相對于箱子能夠穩(wěn)定地進行取出放入的組裝體。
缺口21c是用于將捆扎帶51(參照圖12)卡在安裝了保護裝置20的組裝體并進行纏繞的缺口。缺口21c是設置在基部21的側面的凹部。缺口21c設置為相對于基部21的中心呈點對稱。
在基部21設置有一個或多個開口部25。通過在基部21設置開口部25，從而能夠使保護裝置20輕量化。進而，能夠減少樹脂的量，因此能夠廉價地制作保護裝置20。另外，開口部25的個數(shù)、形狀沒有特別限定。
支撐部22是從基部21的第一面21d突出的凸部。支撐部22具有配置為相對于基部21的中心對稱的支撐部22a、22b。在支撐部22a與支撐部22b之間設置有貫通孔21b。即，支撐部22a、貫通孔21b、支撐部22b、以及貫通孔21b按順序配置為圓狀。
支撐部22嵌入到芯材30的一端部的軸孔30a。由此，保護裝置20安裝到芯材30的端部。
凸部23分別配置在基部21中的第一面21d之中的邊緣部分。在本實施方式中，凸部23配置在正八邊形的頂點部分。
此外，凸部23是楔形形狀。而且，凸部23配置在正八邊形的頂點部分，因此如圖9(c)所示，在使作為八邊形的保護裝置20的一邊與地面接觸時，凸部23對基部21進行支撐，能夠使保護裝置20自己站立。另外，凸部23除了楔形形狀以外還能夠采用錐形形狀、柱狀形狀等各種形狀。
多個腳部24是從基部21的第二面21e突出的凸部。腳部24分別配置在基部21中的第二面21e之中的邊緣部分。在本實施方式中，腳部24配置在正八邊形的頂點部分中的4處。另外，腳部24的個數(shù)不限定于4個，也可以是1～3個或5個以上。
如圖9(c)所示，各腳部24設置在第二面21e的邊緣部。由此，如圖9(c)所示，在使作為八邊形的保護裝置20的一邊與地面接觸時，腳部24與凸部23一同支撐基部21，因此能夠使保護裝置20更穩(wěn)定地自己站立。
特別是，在本實施方式中，各腳部24是楔形形狀。由凸部23的外側面、基部21的側面、腳部24的外側面構成的面為平面。由此，能夠更加穩(wěn)定地使保護裝置20自己站立。另外，各腳部24除了楔形形狀以外還能夠采用錐形形狀、柱狀形狀等各種形狀。
各腳部24的頭頂部24a是平坦的平面。此外，各腳部24配置在相對于基部21的中心對稱的位置。
(組裝體的制作、捆包)
圖10是表示對本發(fā)明的實施方式1涉及的組裝體進行組裝的情況的圖。圖10所示的隔膜卷繞體10是在圖4(b)所示的隔膜卷繞體的制造工序中制造的隔膜卷繞體。當制作了多個隔膜卷繞體10時，接著，在組裝工序中，制作用于對該制成的多個隔膜卷繞體10進行移動或保管的組裝體。
在組裝工序中，首先，將保護裝置20配置在地面等，使得保護裝置20的基部21中的設置有支撐部22的第一面21d朝向上方，并使得作為與第一面相反的一側且設置有多個作為凸部的腳部24的第二面21e朝向下方。
然后，沿著延伸方向向具有貫通內(nèi)部的軸孔30a的芯材30的一端部的軸孔30a插入保護裝置20的支撐部22。由此，在芯材30的一端部安裝保護裝置20(安裝保護裝置的工序)。
接著，從芯材30中的作為上方側的端部的另一端部穿過隔膜卷繞體10的軸孔8a，接著，穿過緩沖件40的軸孔40a。這樣，以芯材30為中心交替地堆疊給定的個數(shù)的隔膜卷繞體10、緩沖件40以及隔膜卷繞體10。
當堆疊了給定的個數(shù)的隔膜卷繞體10和緩沖件40之后，接著，將另一個保護裝置20的支撐部22插入到芯材30的另一端部中的軸孔30a。由此，在芯材30的另一端部也安裝保護裝置20(安裝保護裝置的工序)。
圖11是表示本發(fā)明的實施方式1涉及的組裝體50的結構的圖。芯材30穿過給定的個數(shù)的隔膜卷繞體10和介于隔膜卷繞體10之間的緩沖件40，并在芯材30的兩端分別安裝保護裝置20，從而能夠制作組裝體50。通過該保護裝置20，能夠保護被芯材30穿過的隔膜卷繞體10和緩沖件40不受外力損害。
組裝體50在保管時、輸送時如圖11所示那樣橫向(延伸方向與地面平行的方向)配置，進而，有時將多個保護裝置20彼此重疊，從而在縱向進行堆疊。
因此，如上所述，通過將多個凸部23設置在第一面21d中的邊緣部分，從而在將多個組裝體50朝向橫向進行堆疊使得保護裝置20的上表面和下表面接觸時，即使位置稍微偏移，也能夠防止保護裝置20與其他組裝體50的隔膜卷繞體10的隔膜12接觸而使隔膜12受損。
此外，通過使保護裝置20的基部21為正多邊形，從而即使將安裝了保護裝置20的組裝體50橫向放置，也不易滾動，因此容易處理。
通過使基部21為正八邊形，從而在將組裝體50橫向放置時，基部21中的與地面接觸的下表面相反一側的上表面也與地面平行。因此，容易縱向堆疊組裝體50。
進而，如果使基部21為正八邊形，則在將組裝體50橫向放置時，作為正八邊形的基部21的8個邊中的兩個邊成為相對于地面垂直的邊。因此，能夠沒有間隙地并列地排列組裝體50，使得相鄰的保護裝置20的與地面垂直的邊彼此接觸。由此，能夠高效地排列多個組裝體50。另外，可以說在基部21為大致正四邊形時也是一樣的。
此外，保護裝置20在中央部分具有作為比周邊部21a2鼓起的部分的鼓出部21a1。
因此，在將保護裝置20安裝到芯材30時，鼓出部21a1與配置在芯材30的隔膜卷繞體10中的芯體8接觸。另一方面，鼓出部21a1的周圍的周邊部21a2與隔膜卷繞體10的距離比鼓出部21a1與隔膜卷繞體10的距離遠。
在通常的狀態(tài)(未施加外力的狀態(tài))下，周邊部21a2與被芯材30支撐的隔膜卷繞體10中的隔膜12不接觸。因此，在對組裝體50施加了外力時，鼓出部21a1會吸收沖擊，從而能夠抑制外力從保護裝置20的周邊部21a2施加到隔膜12。
圖12是表示通過捆扎帶51進行了捆扎的組裝體50的圖。當在組裝工序中組裝了組裝體50時，接著，在捆扎工序中對組裝體50進行捆扎。在捆扎工序中，使作為帶狀部件的捆扎帶51卡在兩個保護裝置20的缺口21c，從而繞組裝體50的周圍一周以上。由此，通過捆扎帶51對配置在芯材30的兩端的兩個保護裝置20以及配置在兩個保護裝置20之間的多個隔膜卷繞體10和緩沖件40進行捆扎。像這樣，通過將捆扎帶51卡在缺口21，從而能夠在輸送組裝體50時等防止捆扎帶51的位置偏移。
捆扎帶51例如能夠使用由聚丙烯(pp)樹脂構成的pp帶、拉伸膜等。
特別是，因為拉伸膜薄，所以能夠在沒有剪刀等器具的情況下容易地用手撕破。因此，容易分解組裝體50，容易取出被芯材30插入的隔膜卷繞體10。
此外，因為拉伸膜具有伸縮性，所以當纏繞到組裝體50時，會按照保護裝置20的形狀變形，因此容易捆扎。
另外，可以在通過捆扎帶51對組裝體50進行捆扎之前或者在進行捆扎之后，利用例如薄的膜等對帶捆扎帶51的組裝體50整體進行包裹，由此來進行覆蓋。由此，能夠保護組裝體50，使得不會附著異物。
當在捆扎工序中使用捆扎帶51捆扎了組裝體50時，接著，在容納工序中將組裝體50容納到箱子中?？梢杂蓹C器人將該組裝體50容納到箱子中，也可以由作業(yè)人員將該組裝體50容納到箱子中。
在容納工序中，用機器人手臂或由作業(yè)人員用手把持兩個保護裝置20各自的作為外側面的第二面21e而將組裝體50容納到箱子內(nèi)。組裝體50以容納于該箱子的狀態(tài)進行保管或進行輸送。
在用于組裝體50的保護裝置20中，在各自的作為外側面的第二面21e設置有多個作為凸部的腳部24。通過設置該腳部24，從而能夠在保護裝置20的第二面21e與箱子的內(nèi)表面之間確?？臻g。因此，能夠在將組裝體50容納于箱子進行輸送時保護組裝體50不受振動的損害，并且能夠得到相對于上述箱子容易地進行取出放入的組裝體50。
特別是，如上所述，保護裝置20的各腳部24的延伸方向與基部21的第二面21e不平行。在本實施方式中，各腳部24在與基部21的第二面21e垂直相交的方向上延伸。即，各腳部24并不是沿著基部21的第二面21e延伸，而是從基部21的第二面21e隆起而突出的形狀。
由此，為了相對于箱子而取出放入組裝體50，由作業(yè)人員或機器人用手或機器人手臂把持作為組裝體50的外表面的基部21的第二面21e時，能夠將手或機器人手臂插入到腳部24之間，從而把持第二面21e的中心部。
像這樣，能夠防止各腳部24干擾手或機器人手臂。
因此，作業(yè)人員或機器人容易用手把持基部21的第二面21e，因此容易進行相對于箱子而取出放入組裝體50的作業(yè)。其結果是，能夠相對于箱子高效地取出放入組裝體50。
另外，在相對于箱子而取出放入組裝體50時，作業(yè)人員或機器人也可以把持腳部24。腳部24彼此分離，進而，腳部24不與第二面21e平行地延伸，因此容易把持。
此外，關于組裝體50，如上所述，在對組裝體50進行組裝時、組裝體50的保管時、從組裝體50卸下隔膜卷繞體10時等，組裝體50被縱向放置。另外，組裝體50的縱向放置是指，將組裝體50配置為組裝體50的延伸方向與地面垂直的方向(圖10所示的芯材30的延伸方向)。
如上所述，在將組裝體50縱向放置時，由于與地面接觸的保護裝置20的各腳部24配置為相對于保護裝置20的中心對稱，因此能夠穩(wěn)定地將組裝體50縱向放置。
進而，因為各腳部24的頭頂部24a為平面，所以能夠更穩(wěn)定地將組裝體50縱向放置。
(利用組裝體50的制造方法的主要的優(yōu)點)
如上所述，像使用圖10進行說明的那樣，本實施方式涉及的組裝體50的制造方法包括如下工序(組裝工序)，即，將柱狀的芯材30插入到在芯體8卷繞有隔膜12的多個隔膜卷繞體10的芯體8的軸孔8a和至少一個緩沖件40的軸孔40a，使得隔膜卷繞體10和緩沖件40交替地配置。
換言之，組裝體50具備隔膜卷繞體10、介于多個隔膜卷繞體10之間的緩沖件40、以及插入到多個隔膜卷繞體10的芯體8的軸孔8a和緩沖件40的軸孔40a且對多個隔膜卷繞體10和緩沖件40進行支撐的柱狀的芯材30。
根據(jù)上述結構，由于將柱狀的芯材30插入到多個隔膜卷繞體10的芯體8的軸孔8a和緩沖件40的軸孔40a，因此由芯材30來支撐多個隔膜卷繞體10和緩沖件40。由此，可方便地對多個隔膜卷繞體10進行保管、輸送。
進而，根據(jù)上述結構，將芯材30插入到多個隔膜卷繞體10的軸孔8a和緩沖件40的軸孔40a，使得隔膜卷繞體10和緩沖件40交替地配置。因此，在組成的組裝體50中，緩沖件40介于多個隔膜卷繞體10之間。由此，即使在輸送時對隔膜卷繞體10施加沖擊、振動等外力，也能夠通過介于相鄰的隔膜卷繞體10之間的緩沖件40來吸收外力。像這樣，能夠得到即使在輸送時等施加了外力也能夠對膜進行保護的組裝體。
另外，關于插入芯材30的緩沖件40的數(shù)目，可以是一個或多個，只要使其介于各隔膜卷繞體10之間即可。優(yōu)選是，在隔膜卷繞體10彼此之間分別配置有一個緩沖件40。
該緩沖件40優(yōu)選由海綿、發(fā)泡聚氨酯等多孔體構成。通過由多孔體構成緩沖件40，從而緩沖件40的摩擦力增大。因此，即使在輸送時等組裝體50振動，也能夠抑制緩沖件40和與該緩沖件40相鄰的隔膜卷繞體10以芯材30為中心進行振動，從而能夠抑制彼此的滑動，能夠抑制彼此的相對位置變化。
由此，能夠抑制緩沖件40和與該緩沖件40相鄰的隔膜卷繞體10摩擦而使隔膜卷繞體10的芯體8或隔膜12破損，或者緩沖件40破損。進而，還能夠抑制隔膜卷繞體10和緩沖件40摩擦而產(chǎn)生異物。
此外，緩沖件40的外徑大于隔膜卷繞體10的外徑。因此，緩沖件40能夠對隔膜卷繞體10的整體進行保護。特別是，緩沖件40能夠更可靠地保護隔膜卷繞體10中的卷繞在芯體8的隔膜12。
此外，像使用圖4(b)和圖6(b)進行說明的那樣，隔膜卷繞體10的制作工序包括：進行切割，使得寬度l11比芯體8的寬度l12短，從而制作用于卷繞到芯體8的隔膜12(膜)的工序；以及將隔膜12卷繞到芯體8，使得芯體8的兩端面8s1、8s2比所卷繞的隔膜12的兩端面12s1、12s2突出，從而制作隔膜卷繞體10的工序。
在像這樣制作的隔膜卷繞體10中，較之卷繞在芯體8的隔膜的兩端面12s1、12s2，芯體8的兩端面8s1、8s2更突出。因此，在通常的狀態(tài)(未施加外力的狀態(tài))下，在卷繞于芯體8的隔膜12的兩端面12s1、12s2和與隔膜12相鄰的緩沖件40或保護裝置20之間設置有空間。
由此，能夠防止或抑制卷繞在芯體8的隔膜12的兩端面12s1、12s2和與隔膜12相鄰的緩沖件40或保護裝置20的接觸。其結果是，能夠防止或抑制在芯材30的延伸方向上對組裝體50施加了外力時隔膜12和與該隔膜12相鄰的緩沖件40或保護裝置20摩擦而使隔膜12變形。
(實施方式2)
基于圖13和圖14對本發(fā)明的實施方式2進行說明如下。另外，為了便于說明，對于與在實施方式1中說明的部件具有相同的功能的部件標注相同的附圖標記，并省略其說明。
圖13是表示本發(fā)明的實施方式2涉及的組裝體50a的結構的圖。如圖13所示，不同點在于，組裝體50a在組裝體50(參照圖11)的結構的基礎上還具備兩個緩沖件(第二緩沖件)40a。組裝體50a的其他結構與組裝體50相同。
緩沖件40a分別配置為介于安裝在芯材30的兩端部的保護裝置20與兩端的隔膜卷繞體10之間。緩沖件40a由具有柔軟性的材料構成。緩沖件40a的材質(zhì)、形狀與緩沖件40相同。另外，也可以使緩沖件40a的材質(zhì)、形狀不同于緩沖件40，例如，使緩沖件40a的厚度比緩沖件40厚等。
制作組裝體50a的制造方法除了制作組裝體50的各工序以外，還包括如下工序，即，將芯材30插入到緩沖件40a的軸孔，使得該緩沖件40a介于保護裝置20與隔膜卷繞體10之間。
具體地，在使用圖10進行說明的組裝工序中，將保護裝置20配置在地面等，向該保護裝置20的支撐部22插入芯材30的一端部，然后從芯材30中的作為上方側的端部的另一端部首先穿過緩沖件40a的軸孔，接著以芯材30為中心交替地堆疊隔膜卷繞體10和緩沖件40。在堆疊了給定個數(shù)的隔膜卷繞體10、緩沖件40以及隔膜卷繞體10之后，進而在隔膜卷繞體10上堆疊緩沖件40a。然后，將另一個保護裝置20的支撐部22插入到芯材30的另一端部中的軸孔30a。由此，在芯材30的另一端部也安裝保護裝置20。
像這樣，在保護裝置20與隔膜卷繞體10之間配置緩沖件40a。由此，在組裝體50a中，能夠通過緩沖件40a吸收施加在保護裝置20或隔膜卷繞體10的外力。由此，能夠防止隔膜卷繞體10與保護裝置20接觸或摩擦而使隔膜卷繞體10或保護裝置20破損。
特別是，因為緩沖件40a介于保護裝置20與隔膜12之間，所以能夠防止保護裝置20與隔膜12接觸并摩擦而使隔膜12受到損傷。
此外，優(yōu)選是，較之芯材30的延伸方向上的長度l3(參照圖8)，插入了該芯材30的兩個緩沖件40a、給定個數(shù)的隔膜卷繞體10以及給定個數(shù)的緩沖件40的寬度的總和的長度更長。
而且，在將保護裝置20安裝到芯材30的兩端部中的至少一端部時，將保護裝置20插入到芯材30的端部，使得對與保護裝置20相鄰的緩沖件40a進行擠壓。由此，在芯材30的兩端安裝了保護裝置20的狀態(tài)下，會在芯材30的延伸方向上朝內(nèi)對被芯材30支撐的兩個緩沖件40a、給定個數(shù)的隔膜卷繞體10以及給定個數(shù)的緩沖件40施加外力。因此，配置在兩個保護裝置20之間的兩個緩沖件40a、給定個數(shù)的隔膜卷繞體10以及給定個數(shù)的緩沖件40彼此接觸。
在此，對在保護裝置和與該保護裝置相鄰的部件之間存在間隙的情況下的課題進行說明。
圖14(a)是表示比較例涉及的組裝體250靜止的狀態(tài)的圖，圖14(b)是表示組裝體250由于外力而振動的情況的圖。
在組裝體250中，筒狀的芯材230交替地插入到緩沖件240的軸孔240a和隔膜卷繞體210的軸孔208a，從而緩沖件240和隔膜卷繞體210被芯材230支撐。而且，在芯材230的兩端部安裝有保護裝置220。在保護裝置220和與該保護裝置220相鄰的緩沖件240或隔膜卷繞體210之間設置有間隙。
如圖14(b)所示，如果在保護裝置220和與該保護裝置220相鄰的緩沖件240或隔膜卷繞體210之間存在間隙，則在組裝體250振動時，彼此相鄰的隔膜卷繞體210和緩沖件240會以芯材230為中心進行振動，使得彼此的相對位置變化，從而進行摩擦。這是因為，隔膜卷繞體210的軸孔208a的直徑和緩沖件240的軸孔240a的直徑設計得比芯材230的直徑大一定程度，使得容易插入芯材230。
像這樣，當隔膜卷繞體210與緩沖件240摩擦時，有時會成為隔膜卷繞體210和緩沖件240破損的原因。
另一方面，根據(jù)圖13所示的組裝體50a，從安裝在芯材30的兩端的各個保護裝置20對與保護裝置20相鄰的緩沖件40a施加朝向芯材30的中心方向的擠壓力。
因此，即使對組裝體50a施加振動，被芯材30支撐的各部件也不會振動?；蛘?，即使組裝體50a振動，各部件(緩沖件40a、40、隔膜卷繞體10)也會一體振動，使得彼此的相對位置不會變化。因此，能夠防止隔膜卷繞體10與相鄰的部件(緩沖件40或緩沖件40a)摩擦。
像這樣，在組裝體50a中，在被芯材30支撐的隔膜卷繞體10之間配置有緩沖件40，在隔膜卷繞體10與保護裝置20之間配置有緩沖件40a。
因此，能夠確保隔膜卷繞體10與緩沖件40之間的摩擦力大，此外，能夠確保保護裝置20與緩沖件40a之間的摩擦力、以及隔膜卷繞體10與緩沖件40a之間的摩擦力大。
其結果是，即使對組裝體50a施加振動，被芯材30支撐的各部件也不會振動，或者，即使組裝體50a振動，也能夠使各部件(緩沖件40a、40、隔膜卷繞體10)一體振動，使得彼此的相對位置不會變化。
另外，該效果是在僅隔膜卷繞體之間配置緩沖件或僅隔膜卷繞體與保護裝置之間配置緩沖件的結構中得不到的效果。
進而，通過由摩擦力比較大的多孔體構成緩沖件40、40a，從而能夠更可靠地防止使被保護裝置20夾著的各部件(緩沖件40a、40、隔膜卷繞體10)的相對位置變化那樣的振動。
(實施方式3)
基于圖15和圖16對本發(fā)明的實施方式3進行說明如下。另外，為了便于說明，對于與在實施方式1、2中說明的部件具有相同的功能的部件標注相同的附圖標記，并省略其說明。
圖15是表示本發(fā)明的實施方式3涉及的保護裝置20b的結構的立體圖。
如圖15所示，保護裝置20b是板狀部件，在上端面設置有用于支撐芯材30的u字狀的凹部。通過將芯材30的端部配置在u字狀的凹部，從而保護裝置20b對芯材30進行支撐。保護裝置20b例如能夠由瓦楞板紙等結實的紙構成。
雖然保護裝置20b的強度比由樹脂等構成的保護裝置20低，但是因為由紙構成，所以廉價。
圖16是表示本發(fā)明的實施方式3涉及的組裝體50b的結構的圖。如圖16所示，組裝體50b與組裝體50a的不同點在于，代替組裝體50a(參照圖13)具備的保護裝置20和緩沖件40a，具備保護裝置20b和緩沖件(第二緩沖件)40b。組裝體50b的其他結構與組裝體50a相同。此外，關于對組裝體50b進行組裝的方法，也能夠與組裝體50a同樣地進行組裝。
緩沖件40b由具有柔軟性的材料構成，此外，具有比緩沖件40高的強度。緩沖件40b例如能夠通過如下方式得到：由具有比緩沖件40高的強度的材料構成；提高多孔體的密度；或者增厚緩沖件40的厚度，等。
由此，即使保護裝置20b的強度比保護裝置20低，也能夠保護被芯材30支撐的隔膜卷繞體10不受外力損害。
緩沖件40b比緩沖件40厚。由此，能夠填補容納組裝體50b的箱子的內(nèi)表面與組裝體50b(即，保護裝置20b的外側面)之間的空間。因此，能夠在將組裝體50b容納于箱子進行輸送時抑制組裝體50b在箱子的內(nèi)部振動。
此外，保護裝置20b是平坦的板狀，未形成像設置在保護裝置20的鼓出部21a1那樣鼓起的部分。因此，與使用了保護裝置20的情況相比，在施加了外力時保護裝置20b會變形，從而保護裝置20b和隔膜12容易隔著配置在它們之間的部件間接地接觸。
因此，能夠通過使緩沖件40b比緩沖件40厚而作為緩沖裝置充分地發(fā)揮功能。由此，即使保護裝置20b為平坦的板狀且由于施加了外力而使保護裝置20b和緩沖件40b變形，也能夠由緩沖件40b來吸收外力，能夠抑制保護裝置20b與隔膜12間接地碰撞。
(總結)
本發(fā)明的一個方式涉及的組裝體的制造方法的特征在于，包括如下工序：將柱狀的芯材插入到在芯體卷繞有膜的多個卷繞體的軸孔以及由具有柔軟性的材料構成的至少一個第一緩沖件的軸孔，使得上述卷繞體和上述第一緩沖件交替地配置。
本發(fā)明的一個方式涉及的組裝體具備：多個卷繞體，在芯體卷繞有膜；第一緩沖件，介于上述多個卷繞體之間，且由具有柔軟性的材料構成；以及柱狀的芯材，插入到上述多個卷繞體的軸孔和上述第一緩沖件的軸孔，且對上述多個卷繞體和上述第一緩沖件進行支撐。
根據(jù)上述結構，由于將柱狀的芯材插入到多個上述卷繞體的軸孔和至少一個上述第一緩沖件的軸孔，因此由芯材對多個上述卷繞體和至少一個上述第一緩沖件進行支撐。由此，可方便地保管、輸送多個卷繞體。進而，根據(jù)上述結構，將上述芯材插入到多個上述卷繞體的軸孔和至少一個上述第一緩沖件的軸孔，使得上述卷繞體和上述第一緩沖件交替地配置。因此，在組成的組裝體中，上述第一緩沖件介于多個上述卷繞體之間。由此，即使在輸送時對上述卷繞體施加沖擊、振動等外力，也能夠由介于相鄰的卷繞體之間的上述第一緩沖件吸收外力。像這樣，能夠得到即使在輸送時等施加外力也能夠對膜進行保護的組裝體。
此外，優(yōu)選是，上述第一緩沖件由多孔體構成。根據(jù)上述結構，上述第一緩沖件的摩擦力大，因此即使組裝體振動，也能夠抑制上述第一緩沖件和與該上述第一緩沖件相鄰的上述卷繞體以芯材為中心滑動，從而能夠抑制彼此的相對位置變化。因此，能夠抑制上述第一緩沖件和與該上述第一緩沖件相鄰的上述卷繞體摩擦而使上述卷繞體破損。進而，也能夠抑制由于上述卷繞體和第一緩沖件摩擦而產(chǎn)生異物。
此外，優(yōu)選是，上述第一緩沖件的外徑大于上述卷繞體的外徑。根據(jù)上述結構，特別是，能夠通過上述第一緩沖件更可靠地保護上述卷繞體中的卷繞在芯體的膜。
此外，優(yōu)選是，包括：進行切割，使得寬度比上述芯體的寬度短，從而制作上述膜的工序；以及將上述膜卷繞到上述芯體，使得上述芯體的兩端面比所卷繞的上述膜的兩端面突出，從而制作上述卷繞體的工序。
根據(jù)上述結構，較之卷繞在上述芯體的上述膜的兩端面，該芯體的兩端面更突出。因此，能夠防止或抑制卷繞在上述芯體的上述膜的端面和與該膜相鄰的上述第一緩沖件或上述保護裝置的接觸。由此，在對組裝體施加了外力時，能夠防止或抑制上述膜和與該膜相鄰的上述第一緩沖件或上述保護裝置摩擦而使上述膜變形。
此外，優(yōu)選是，包括：將對上述多個卷繞體和上述至少一個第一緩沖件進行保護的保護裝置安裝到上述芯材的兩端部的工序。由此，在上述芯材的兩端分別安裝上述保護裝置。因此，能夠通過上述保護裝置保護上述多個卷繞體和上述至少一個第一緩沖件不受外力損害。
此外，優(yōu)選是，包括：將上述芯材插入到由具有柔軟性的材料構成的第二緩沖件的軸孔，使得該第二緩沖件介于上述保護裝置與上述卷繞體之間的工序。根據(jù)上述結構，在上述保護裝置與上述卷繞體之間配置上述第二緩沖件。由此，能夠由上述第二緩沖件對施加于上述保護裝置或上述卷繞體的外力進行吸收。由此，能夠防止上述卷繞體與上述保護裝置接觸或摩擦而使上述卷繞體破損。
此外，優(yōu)選是，在將上述保護裝置安裝到上述芯材的兩端部的工序中，將上述保護裝置插入到上述芯材的端部，使得對與上述保護裝置相鄰的部件進行擠壓。
在此，如果在上述保護裝置和與該保護裝置相鄰的部件(上述第二緩沖件或上述卷繞體)之間存在間隙，則在組裝體振動時，彼此相鄰的卷繞體和第一緩沖件會以芯材為中心振動，使得彼此的相對位置變化，從而進行摩擦。在該情況下，有時上述卷繞體或上述第一緩沖件會破損。
因此，根據(jù)上述結構，從安裝在上述芯材的兩端的各個保護裝置對與該保護裝置相鄰的部件施加朝向芯材的中心方向的擠壓力。因此，即使對上述組裝體施加振動，被上述芯材支撐的各部件也不會振動，或者，即使振動，各部件也是一體振動，使得彼此的相對位置不會變化。因此，能夠防止上述卷繞體與相鄰的部件摩擦。
此外，優(yōu)選是，上述保護裝置在中央部分具有作為比周邊部鼓起的部分的鼓出部。
根據(jù)上述結構，因為上述鼓出部比該鼓出部的周邊部鼓起，所以該周邊部與上述卷繞體的距離比上述鼓出部與上述卷繞體的距離遠。因此，能夠防止在對組裝體施加了外力時外力從上述保護裝置直接或經(jīng)由上述第二緩沖件施加到上述卷繞體中的卷繞在上述芯體的上述膜。
此外，優(yōu)選是，上述第二緩沖件比上述第一緩沖件厚。由此，能夠填補容納上述組裝體的箱子的內(nèi)表面與上述組裝體之間的空間。因此，能夠抑制在將上述組裝體容納于箱子進行輸送時組裝體在箱子的內(nèi)部振動。此外，特別是，能夠更可靠地對多個卷繞體中的配置在容易施加外力的一端的卷繞體進行保護。
此外，優(yōu)選是，上述第二緩沖件由強度比上述第一緩沖件高的材料構成。由此，即使上述保護裝置的強度低，也能夠保護被上述芯材支撐的上述卷繞體不受外力損害。
此外，優(yōu)選是，包括：通過帶狀部件對安裝在上述芯材的兩端的上述保護裝置以及插入有上述芯材的各部件進行捆扎的工序。
上述帶狀部件優(yōu)選是拉伸膜。由此，能夠在沒有剪刀等器具的情況下容易地用手撕破。因此，容易分解組裝體，能夠從芯材容易地取出卷繞體。
本發(fā)明不限定于上述的各實施方式，能夠在權利要求所示的范圍內(nèi)進行各種變更，對分別在不同的實施方式中公開的技術手段適宜地進行組合而得到的實施方式也屬于本發(fā)明的技術范圍。