本發(fā)明涉及電容技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種安規(guī)陶瓷y電容及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決充電器電磁干擾問題，通常在充電器中充電電路的初級電路部分和次級電路部分之間放置一個安規(guī)y1電容或放置兩個安規(guī)y2電容?；蛘?，為了保證充電器的安全性，還可以放置兩個安規(guī)y1電容，這樣，即使其中一個安規(guī)y1電容擊穿短路，另外一個安規(guī)y1電容還可以提供絕緣保護(hù)，從而保證了充電器的安全性。但是，若在充電器中充電電路的初級電路部分和次級電路部分之間放置兩個安規(guī)y1電容或者兩個安規(guī)y2電容，則會占用較大的空間，增大充電器的體積，不利于充電器的小型化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種安規(guī)陶瓷y電容及電子設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在充電器中充電電路的初級電路部分和次級電路部分之間放置兩個安規(guī)y1電容或者兩個安規(guī)y2電容時，充電電路占用空間較大從而導(dǎo)致充電器體積較大的問題。

第一方面，本發(fā)明提供一種安規(guī)陶瓷y電容，包括：

陶瓷片，包括相對的第一板面和第二板面；

相互分離設(shè)置的兩個第一電極，設(shè)置于所述第一板面上；

至少一個第二電極，設(shè)置于第二板面上；

其中兩個第一電極和至少一個第二電極構(gòu)成至少兩個串聯(lián)的電容。

第二方面，本發(fā)明提供了一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括上述的安規(guī)陶瓷y電容。

這樣，本發(fā)明實(shí)施例通過在陶瓷片上的第一板面上設(shè)置相互分離的兩個第一電極，在與第一板面相對的第二板面上設(shè)置至少一個第二電極，使得兩個第一電極和至少一個第二電極構(gòu)成至少兩個串聯(lián)的電容，從而使得至少兩個串聯(lián)的電容能夠集成在一個陶瓷片上并封裝為一個成品的安規(guī)陶瓷y電容，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在充電器中充電電路的初級電路部分和次級電路部分之間放置兩個安規(guī)y1電容或者兩個安規(guī)y2電容時，充電電路占用空間較大從而導(dǎo)致充電器體積較大的問題，提高了安規(guī)陶瓷y電容的利用率，并且提高了充電器產(chǎn)品的安全性，減小了充電器產(chǎn)品的體積。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1表示本發(fā)明的第一實(shí)施例中安規(guī)陶瓷y電容的示意圖；

圖2表示本發(fā)明的第二實(shí)施例中安規(guī)陶瓷y電容的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

第一實(shí)施例：

如圖1所示，為本發(fā)明的第一實(shí)施例中安規(guī)陶瓷y電容的示意圖，該安規(guī)陶瓷y電容包括：

陶瓷片1，包括相對的第一板面11和第二板面12；

相互分離設(shè)置的兩個第一電極2，設(shè)置于第一板面11上；

至少一個第二電極3，設(shè)置于第二板面12上；

其中兩個第一電極2和至少一個第二電極3構(gòu)成至少兩個串聯(lián)的電容。

這樣，由于設(shè)置于陶瓷片1第一板面11上的兩個第一電極2相互分離設(shè)置，且至少一個第二電極3設(shè)置于與第一板面相對的第二板面12上，因此兩個第一電極2和至少一個第二電極3能夠構(gòu)成至少兩個串聯(lián)的電容，從而使得至少兩個串聯(lián)的電容能夠集成在一個陶瓷片上并封裝為一個成品的安規(guī)陶瓷y電容，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在充電器中充電電路的初級電路部分和次級電路部分之間放置兩個安規(guī)y1電容或者兩個安規(guī)y2電容時，充電電路占用空間較大從而導(dǎo)致充電器體積較大的問題，提高了安規(guī)陶瓷y電容的利用率，并且提高了充電器產(chǎn)品的安全性，減小了充電器產(chǎn)品的體積。

此外，進(jìn)一步地，為了提高兩個第一電極之間的絕緣耐壓水平，相互分離的兩個第一電極2之間的距離可以為2mm～7mm。此外，進(jìn)一步地，為了在提高兩個第一電極之間的絕緣耐壓水平的同時，縮小兩個第一電極之間的間距，從而最大程度的減小安規(guī)陶瓷y電容的體積，相互分離的兩個第一電極2之間可以設(shè)置有第一開槽。具體的，該第一開槽的寬度可以為0.3～5mm，且第一開槽的深度為可以為陶瓷片1的厚度的0.25～0.75倍。這樣，可以在保證兩個第一電極之間的絕緣耐壓水平的同時，最大程度的縮小兩個第一電極之間的間距。此外，在設(shè)置第一開槽后，可以在第一開槽內(nèi)填充上涂層材料(例如環(huán)氧樹脂)，這樣由于涂層的絕緣耐壓強(qiáng)度高于陶瓷片的絕緣耐壓強(qiáng)度，可以提高兩個第一電極之間的絕緣耐壓水平。

另外，進(jìn)一步地，繼續(xù)參見圖1，第二電極3的數(shù)量為一個時，第二電極3在第一板面11上的投影覆蓋兩個第一電極2，且第二電極3的第一邊緣31在第一板面11上的投影與其中一第一電極2的邊緣重合，第二電極3上與第一邊緣31相對的第二邊緣32在第一板面11上的投影與另一第一電極2的邊緣重合。這樣，可以保證兩個第一電極2與一個第二電極3之間能夠構(gòu)成兩個串聯(lián)的安規(guī)y電容。

另外，進(jìn)一步地，繼續(xù)參見圖1，安規(guī)陶瓷y電容還包括第一引腳4和第二引腳5，第一引腳4設(shè)置于其中一第一電極2上，第二引腳5設(shè)置于另一第一電極2上。這樣，在將陶瓷片第一板面上的兩個第一電極2和第二板面上一個第二電極3通過涂層材料(例如環(huán)氧樹脂)封裝成由兩個串聯(lián)y電容組成的安規(guī)陶瓷y電容之后，可以通過第一引腳和第二引腳將安規(guī)陶瓷y電容插接在電路中。

這樣，通過在陶瓷片上的第一板面上設(shè)置相互分離的兩個第一電極，在與第一板面相對的第二板面上設(shè)置一個第二電極，使得兩個第一電極和一個第二電極構(gòu)成兩個串聯(lián)的電容，從而使得兩個串聯(lián)的電容能夠集成在一個陶瓷片上并封裝為一個成品的安規(guī)陶瓷y電容，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在充電器中充電電路的初級電路部分和次級電路部分之間放置兩個安規(guī)y1電容或者兩個安規(guī)y2電容時，充電電路占用空間較大從而導(dǎo)致充電器體積較大的問題，提高了安規(guī)陶瓷y電容的利用率，并且提高了充電器產(chǎn)品的安全性，減小了充電器產(chǎn)品的體積。

第二實(shí)施例：

如圖2所示，為本發(fā)明的第二實(shí)施例中安規(guī)陶瓷y電容的示意圖。

在該實(shí)施例中，第二電極3為兩個相互分離設(shè)置于第二板面12上的第二電極時，其中一第二電極3在第一板面11上的投影覆蓋其中一第一電極2的整個電極和另一第一電極2的部分電極，另一第二電極3在第一板面11上的投影覆蓋另一第一電極2上除部分電極之外的剩余部分電極，且其中一第二電極3的第一邊緣31在第一板面11上的投影與其中一第一電極2的邊緣重合，另一第二電極3上與第一邊緣31相對的第三邊緣33在第一板面11上的投影與另一第一電極2的邊緣重合。

這樣，陶瓷片1的第一板面11上設(shè)置兩個相互分離設(shè)置的兩個第一電極2，與第一板面11相對的第二板面12上設(shè)置兩個相互分離設(shè)置的兩個第二電極3，且其中一第二電極3在第一板面11上的投影覆蓋其中一第一電極2的整個電極和另一第一電極2的部分電極，另一第二電極3在第一板面11上的投影覆蓋另一第一電極2上除部分電極之外的剩余部分電極，這樣，可以保證其中一第二電極3與其中一第一電極2的整個電極和另一第一電極2的部分電極構(gòu)成兩個串聯(lián)的電容，另一第二電極與另一第一電極上除部分電極之外的剩余部分電極組成的電容與兩個已構(gòu)成的串聯(lián)電容相串聯(lián)，從而構(gòu)成三個串聯(lián)的電容。依次類推，可以根據(jù)需要得到的串聯(lián)電容的數(shù)量，調(diào)整第一電極和第二電極的數(shù)量和第二電極在第一板面上的投影區(qū)域，從而得到需求數(shù)量的串聯(lián)電容。

此外，進(jìn)一步地，相互分離的兩個第二電極3之間的距離為2mm～7mm。這樣，可以提高兩個第二電極之間的絕緣耐壓水平。另外，為了在提高兩個第二電極之間的絕緣耐壓水平的同時，縮小兩個第二電極之間的間距，從而最大程度的減小安規(guī)陶瓷y電容的體積，相互分離的兩個第二電極3之間設(shè)置有第二開槽。具體的，第二開槽的寬度為0.3～5mm，且第二開槽的深度為陶瓷片1的厚度的0.25～0.75倍。這樣，可以在保證兩個第二電極之間的絕緣耐壓水平的同時，最大程度的縮小兩個第二電極之間的間距。此外，在設(shè)置第二開槽后，可以在第二開槽內(nèi)填充上涂層材料(例如環(huán)氧樹脂)，這樣由于涂層的絕緣耐壓強(qiáng)度高于陶瓷片的絕緣耐壓強(qiáng)度，可以提高兩個第二電極之間的絕緣耐壓水平。

另外，進(jìn)一步地，繼續(xù)參見圖2，安規(guī)陶瓷y電容還包括第三引腳6和第四引腳7，第三引腳6設(shè)置于其中一第一電極2上，第四引腳7設(shè)置于其中一第二電極3上，其中設(shè)置有第四引腳7的第二電極3在第一板面11上的投影與設(shè)置有第三引腳6的第一電極2不重疊。這樣，在將陶瓷片第一板面上的兩個第一電極2和第二板面上兩個第二電極3通過涂層材料(例如環(huán)氧樹脂)封裝成由三個串聯(lián)y電容組成的安規(guī)陶瓷y電容之后，可以通過第三引腳和第四引腳將由三個串聯(lián)y電容組成的安規(guī)陶瓷y電容插接在電路中。

這樣，本實(shí)施例通過在陶瓷片上的第一板面上設(shè)置相互分離的兩個第一電極，在與第一板面相對的第二板面上設(shè)置兩個第二電極，使得兩個第一電極和兩個第二電極構(gòu)成三個串聯(lián)的電容，從而使得三個串聯(lián)的電容能夠集成在一個陶瓷片上并封裝為一個成品的安規(guī)陶瓷y電容，提高了安規(guī)陶瓷y電容的利用率，并且使得當(dāng)將由三個y電容構(gòu)成的安規(guī)陶瓷y電容應(yīng)用在電路中時，減小了電路的體積。

第三實(shí)施例：

本實(shí)施例提供了一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括第一實(shí)施例和第二實(shí)施例中所示的安規(guī)陶瓷y電容。這樣，由于安規(guī)陶瓷y電容上集成有至少兩個串聯(lián)的y電容，因此減少了電子設(shè)備中電容的數(shù)量，從而減小了電子設(shè)備的體積。

以上所述的是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通人員來說，在不脫離本發(fā)明所述的原理前提下還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。