本發(fā)明涉及電氣接插件。

背景技術(shù)：

以往，作為搭載在電子設(shè)備的電氣接插件，根據(jù)電氣接插件相對電子設(shè)備的搭載位置等，存在各種各樣類型。作為上述類型，有相對基板成為縱向設(shè)置的縱置型類型，以及相對基板成為橫向設(shè)置的橫置型類型(例如專利文獻(xiàn)1)等。

又，近年，對于搭載在電子設(shè)備的電氣接插件，伴隨電子設(shè)備的多功能化及高功能化，提高了多極化的要求。與此相伴隨，設(shè)在電氣接插件的端子成為多列排列。

【專利文獻(xiàn)1】日本特開2015-5383號公報

但是，在以往的電氣接插件中，對于每種電氣接插件的類型，必須分別準(zhǔn)備殼體、屏蔽部件、以及端子，當(dāng)制造不同的多種類型的電氣接插件時，沒有通用性，增加零件數(shù)，引起制造成本上升，并且必須對于每種類型管理零件，因此，存在制造工序復(fù)雜的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于,提供一種電氣接插件，通過在各類型共用一部分零件，當(dāng)制造不同類型時，能提高通用性，抑制零件數(shù)量增加，抑制制造成本上升，減少所管理的零件數(shù)量，能使得制造工序簡單。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明涉及的電氣接插件包括：

主殼體,具有絕緣性,其包括設(shè)有朝后方開口的保持孔的本體部，以及從上述本體部朝前方突出、與對方側(cè)電氣接插件嵌合的板狀的嵌合部；

屏蔽部件,覆蓋上述主殼體；

副殼體,具有絕緣性,設(shè)于上述保持孔；以及

多個端子,具有導(dǎo)電性,保持于上述副殼體,其包括配置于上述嵌合部的連接部以及從上述保持孔突出的端子部；

上述副殼體由第一副殼體和第二副殼體構(gòu)成,上述第一副殼體在保持上述多個端子之中一部分端子的狀態(tài)下從后方插入到上述保持孔,上述第二副殼體在保持上述多個端子之中上述一部分端子以外的殘存端子的狀態(tài)下從后方插入到上述保持孔。

當(dāng)制造不同的多種類型的電氣接插件時,按照每種類型的電氣接插件,變更保持于第一副殼體的一部分端子以及保持于第二副殼體的殘存端子,在各類型共用屏蔽部件及主殼體。

下面說明本發(fā)明的效果:

按照本發(fā)明，通過在各類型共用一部分零件,當(dāng)制造不同的多種類型時,能抑制零件數(shù)量增加，抑制制造成本上升，減少所管理的零件數(shù)量，能使得制造工序簡單。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施形態(tài)涉及的縱置型的電氣接插件的分解立體圖。

圖2是本發(fā)明實施形態(tài)涉及的縱置型的電氣接插件的正面圖。

圖3是本發(fā)明實施形態(tài)涉及的縱置型的電氣接插件的背面圖。

圖4是圖3的a-a截面立體圖。

圖5是本發(fā)明實施形態(tài)涉及的橫置型的電氣接插件的與圖3的a-a相當(dāng)?shù)慕孛媪Ⅲw圖。

圖中符號意義如下:

1，2－電氣接插件

10－屏蔽部件

11－插入部

12－開口部

13－卡止片

20－主殼體

21－本體部

22－嵌合部

23－保持孔

24－插入槽

25－通孔

30－端子

31－連接部

32－端子部

40，40a，40b－副殼體

41－卡合突起部

50－遮蔽板

60－凸緣部件

70－端子

71－連接部

72－端子部

80－端子

81－連接部

82－端子部

具體實施方式

下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明實施形態(tài)涉及的電氣接插件。在本發(fā)明圖中,x軸、y軸、以及z軸構(gòu)成三軸正交坐標(biāo)系，將y軸正方向作為前方向、y軸負(fù)方向作為后方向、x軸方向作為左右方向、z軸正方向作為上方向、z軸負(fù)方向作為下方向進(jìn)行說明。

[縱置型電氣接插件的構(gòu)成]

一邊參照圖1至圖4一邊詳細(xì)說明本發(fā)明實施形態(tài)涉及的縱置型電氣接插件1的構(gòu)成。在圖1及圖4中,省略凸緣部件60的記載。

電氣接插件1是縱向設(shè)置在沒有圖示的基板的縱置型類型。縱置型的電氣接插件1安裝在與y軸方向正交的基板上。電氣接插件1包括屏蔽部件10,主殼體20，端子30,副殼體40，以及遮蔽板50。

屏蔽部件10包括朝前方開口、使得沒有圖示的對方側(cè)接插件能插入的插入部11,朝后方開口的開口部12,以及能朝內(nèi)方彎折的卡止片13?？ㄖ蛊?3在屏蔽部件10的上面的左右設(shè)置有兩處,在屏蔽部件10的下面的左右設(shè)置有兩處。屏蔽部件10覆蓋主殼體20。卡止片13與設(shè)在主殼體20的本體部21的通孔25的內(nèi)壁卡合(參照圖4)。在屏蔽部件10設(shè)有凸緣部件60,其固定在沒有圖示的基板等,并且與地面連接(參照圖2及圖3)。

主殼體20由具有絕緣性的材料形成,收納在屏蔽部件10。主殼體20包括本體部21以及從本體部21朝前方突出的板狀的嵌合部22。在本體部21,設(shè)有朝后方開口的保持孔23,以及在板厚方向貫通、使得保持孔23和外部連通的通孔25。通孔25在主殼體20的上面的左右設(shè)置有兩處,在主殼體20的下面的左右設(shè)置有兩處。在主殼體20,設(shè)有凹設(shè)在嵌合部22的插入槽24。插入槽24從嵌合部22朝后方延伸設(shè)置,并且,后端與保持孔23連通。

端子30由具有導(dǎo)電性的材料形成,設(shè)有多個,且保持于副殼體40。多個端子30之中的一部分端子30保持于副殼體40a,多個端子30之中殘存的端子30保持于副殼體40b。

端子30包括配置在設(shè)于嵌合部22的插入槽24的連接部31,以及從保持孔23突出的端子部32。保持于副殼體40a的端子30的連接部31在作為嵌合部22的一個面的上面,在左右方向隔開間隔排列。保持于副殼體40b的端子30的連接部31在嵌合部22的上面的相反面、也就是下面,在左右方向隔開間隔排列。從副殼體40a突出的端子部32從副殼體40a朝相對端子30的長方向(前后方向)正交方向、即上方向突出。保持于副殼體40a的端子30和保持于副殼體40b的端子30為同一結(jié)構(gòu)。

副殼體40由第一副殼體、即配置于上側(cè)的副殼體40a以及第二副殼體、即配置于下側(cè)的副殼體40b構(gòu)成。副殼體40a及副殼體40b由具有絕緣性的材料形成,設(shè)置于保持孔23。副殼體40a及副殼體40b為同一結(jié)構(gòu)。在副殼體40a及副殼體40b,設(shè)有卡合突起部41,該卡合突起部41與設(shè)于主殼體20的本體部21的通孔25的內(nèi)壁卡合(參照圖4)。

遮蔽板50由具有導(dǎo)電性的材料形成,為板狀,設(shè)置于主殼體20。遮蔽板50設(shè)在副殼體40a和副殼體40b之間,并且,設(shè)在保持于副殼體40a的端子30的連接部31和保持于副殼體40b的端子30的連接部31之間。

具有上述構(gòu)成的電氣接插件1具備兩個單元部件:由副殼體40a及端子30構(gòu)成的單元部件,以及由副殼體40b及端子30構(gòu)成的單元部件。上述兩個單元部件為同一結(jié)構(gòu),以互相上下逆向狀態(tài)設(shè)置于主殼體20。

[橫置型電氣接插件的構(gòu)成]

一邊參照圖5一邊詳細(xì)說明本發(fā)明實施形態(tài)涉及的橫置型電氣接插件2的構(gòu)成。

在圖5中,對于與圖1至圖4相同構(gòu)成部分,標(biāo)以相同符號,其說明省略。

電氣接插件2是橫向設(shè)置在沒有圖示的基板的橫置型類型。橫置型的電氣接插件2安裝在與z軸方向正交的基板上。電氣接插件2包括屏蔽部件10,主殼體20，副殼體40,遮蔽板50,端子70,以及端子80。

端子70由具有導(dǎo)電性的材料形成,保持于副殼體40a。端子70包括配置在設(shè)于嵌合部22的插入槽24的連接部71,以及從保持孔23突出的端子部72。連接部71在主殼體20的嵌合部22的上面,在左右方向隔開間隔排列。端子部72從副殼體40a朝相對端子70的長方向(前后方向)平行方向、即后方向突出。

端子80由具有導(dǎo)電性的材料形成,保持于副殼體40b。端子80包括配置在設(shè)于嵌合部22的插入槽24的連接部81,以及從保持孔23突出的端子部82。連接部81在嵌合部22的下面,在左右方向隔開間隔排列。端子部82從副殼體40b朝相對端子80的長方向(前后方向)平行方向、即后方向突出。

遮蔽板50設(shè)在副殼體40a和副殼體40b之間,以及設(shè)在端子70的連接部71和端子80的連接部81之間。

[縱置型電氣接插件的組裝方法]

以下詳細(xì)說明本發(fā)明實施形態(tài)涉及的縱置型電氣接插件1的組裝方法。

首先，將金屬板沖壓加工形成屏蔽部件10。這時,將金屬板沖切后進(jìn)行彎折加工,形成卡止片13。

又，分別形成:通過鑲嵌成型一體地保持端子30的副殼體40a,通過鑲嵌成型一體地保持端子30的副殼體40b。保持于副殼體40a的端子30的端子部32一體地保持于副殼體40a之后,通過朝與端子30的長方向正交的方向彎折形成。

進(jìn)而,通過鑲嵌成型形成一體地保持遮蔽板50的主殼體20。

準(zhǔn)備上述屏蔽部件10、保持端子30的副殼體40a、保持端子30的副殼體40b、以及保持遮蔽板50的主殼體20之后,相對由遮蔽板50分割為上下的保持孔23的一方(參照圖1),將保持端子30的副殼體40a從后方插入。這時,由于通過遮蔽板50將保持孔23上下分割,因此,很容易使得副殼體40a一邊定位一邊插入到保持孔23。又,副殼體40a和副殼體40b為同一結(jié)構(gòu),并且,保持于副殼體40a的端子30和保持于副殼體40b的端子30為同一結(jié)構(gòu),因此,不需要選擇插入到保持孔23的端子30以及副殼體40,能提高作業(yè)性,能容易地制造。

副殼體40a的卡合突起部41與本體部21的保持孔23的內(nèi)壁壓接,并且,以使得遮蔽板50彈性變形的狀態(tài)插入到保持孔23。

一體地保持于副殼體40a的端子30的連接部31在壓入到插入槽24的狀態(tài)下沿著插入槽24朝前方移動。

接著，當(dāng)副殼體40a的卡合突起部41到達(dá)本體部的通孔25的位置時，解除卡合突起部41和保持孔23的內(nèi)壁的壓接狀態(tài)，遮蔽板50因自身的彈性力復(fù)位到原位置，由此，卡合突起部41卡合于通孔25的內(nèi)壁。又，連接部31壓入保持于插入槽24。由此，端子30和副殼體40a保持于主殼體20。

接著，相對由遮蔽板50分割為上下的保持孔23的另一方,將保持端子30的副殼體40b從后方插入。這時,由于通過遮蔽板50將保持孔23上下分割,因此,很容易使得副殼體40b一邊定位一邊插入到保持孔23。又,在將副殼體40b插入保持孔23前，副殼體40a欲朝下方下降時，因遮蔽板50的賦能力將副殼體40a朝上方推壓,因此,當(dāng)將副殼體40b插入保持孔23時,能使得副殼體40a不會成為妨害。再有，副殼體40a和副殼體40b為同一結(jié)構(gòu)，并且，保持于副殼體40a的端子30和保持于副殼體40b的端子30為同一結(jié)構(gòu)，因此，不需要選擇插入到保持孔23的端子30以及副殼體40,能提高作業(yè)性,能容易地制造。

副殼體40b的卡合突起部41一邊與本體部21的保持孔23的內(nèi)壁壓接，一邊插入到保持孔23。

一體地保持于副殼體40b的端子30的連接部31在壓入到插入槽24的狀態(tài)下沿著插入槽24朝前方移動。

接著，當(dāng)副殼體40b的卡合突起部41到達(dá)本體部的通孔25的位置時，解除卡合突起部41和保持孔23的內(nèi)壁的壓接狀態(tài)，卡合突起部41卡合于通孔25的內(nèi)壁。又，連接部31壓入保持于插入槽24。由此，端子30和副殼體40b保持于主殼體20。

接著，將保持端子30、副殼體40a、以及副殼體40b的主殼體20從開口部12插入到屏蔽部件10內(nèi)。

主殼體20在使得屏蔽部件10的卡止片13朝外方彈性變形的狀態(tài)下插入到屏蔽部件10。

接著，當(dāng)本體部21的通孔25到達(dá)屏蔽部件10的卡止片13的位置時，因卡止片13的彈性回復(fù)力，卡止片13卡合于通孔25的內(nèi)壁，由此，主殼體20保持于屏蔽部件10。

最后，根據(jù)需要，將凸緣部件60安裝在屏蔽部件10，結(jié)束電氣接插件1的組裝。

在使得副殼體40保持在主殼體20之后,使得主殼體20保持在屏蔽部件10,但是,也可以在使得主殼體20保持在屏蔽部件10之后,使得副殼體40保持在主殼體20。又,在將副殼體40a插入到保持孔23之后,將副殼體40b插入保持孔23,但是,也可以將副殼體40b插入到保持孔23之后,將副殼體40a插入到保持孔23。

[橫置型電氣接插件的組裝方法]

以下詳細(xì)說明本發(fā)明實施形態(tài)涉及的橫置型電氣接插件2的組裝方法。

首先，將金屬板沖壓加工形成屏蔽部件10。這時,將金屬板沖切后進(jìn)行彎折加工,形成卡止片13。

又，通過鑲嵌成型形成一體地保持端子70的副殼體40a。端子70的端子部72一體地保持在副殼體40a之后,通過彎折成曲柄狀形成。又,通過鑲嵌成型形成一體地保持端子80的副殼體40b。端子80的端子部82一體地保持在副殼體40b之后,通過彎折成曲柄狀形成。

進(jìn)而,通過鑲嵌成型形成一體地保持遮蔽板50的主殼體20。

準(zhǔn)備上述屏蔽部件10、保持端子70的副殼體40a、保持端子80的副殼體40b、以及保持遮蔽板50的主殼體20之后,相對由遮蔽板50分割為上下的保持孔23的一方,將保持端子70的副殼體40a從后方插入。這時,由于通過遮蔽板50將保持孔23上下分割,因此,很容易使得副殼體40a一邊定位一邊插入到保持孔23。

副殼體40a的卡合突起部41與本體部21的保持孔23的內(nèi)壁壓接,并且,以使得遮蔽板50彈性變形的狀態(tài)插入到保持孔23。

一體地保持于副殼體40a的端子70的連接部71在壓入到插入槽24的狀態(tài)下沿著插入槽24朝前方移動。

接著，當(dāng)副殼體40a的卡合突起部41到達(dá)本體部的通孔25的位置時，解除卡合突起部41和保持孔23的內(nèi)壁的壓接狀態(tài)，卡合突起部41卡合于通孔25的內(nèi)壁。又，連接部71壓入保持于插入槽24。由此，端子70和副殼體40a保持于主殼體20。

接著，相對由遮蔽板50分割為上下的保持孔23的另一方,將保持端子80的副殼體40b從后方插入。這時,由于通過遮蔽板50將保持孔23上下分割,因此,很容易使得副殼體40b一邊定位一邊插入到保持孔23。

副殼體40b的卡合突起部41一邊與本體部21的保持孔23的內(nèi)壁壓接，一邊插入到保持孔23。

一體地保持于副殼體40b的端子80的連接部81在壓入到插入槽24的狀態(tài)下沿著插入槽24朝前方移動。

接著，當(dāng)副殼體40b的卡合突起部41到達(dá)本體部的通孔25的位置時，解除卡合突起部41和保持孔23的內(nèi)壁的壓接狀態(tài)，卡合突起部41卡合于通孔25的內(nèi)壁。又，連接部31壓入保持于插入槽24。由此，端子80和副殼體40b保持于主殼體20。

此后的組裝方法與電氣接插件1的組裝方法相同,其說明省略。

這樣,按照本實施形態(tài),副殼體40a在保持端子30之中一部分的端子30的狀態(tài)下從后方插入到保持孔23,副殼體40b在保持一部分的端子30以外的殘存端子30的狀態(tài)下從后方插入到保持孔23,通過設(shè)有上述副殼體40a以及副殼體40b,各類型共用一部分零件,當(dāng)制造不同的多種類型時,能抑制零件數(shù)的增加,抑制制造成本上升,減少所管理的零件數(shù),使得制造工序簡單。

又,按照本實施形態(tài),通過使得保持一部分端子30的副殼體40a與保持殘存端子30的副殼體40b為同一結(jié)構(gòu),各類型進(jìn)一步共用一部分零件,當(dāng)制造不同的多種類型時,能抑制零件數(shù)的增加,抑制制造成本上升,減少所管理的零件數(shù),使得制造工序簡單。

又,按照本實施形態(tài),一部分端子30的端子部32從保持孔23朝相對殘存端子30的端子部32的從保持孔23的突出方向的相反方向突出,由此,能提供縱置型類型的電氣接插件1。

又,按照本實施形態(tài),通過使得一部分端子30與殘存端子30為同一結(jié)構(gòu),當(dāng)將副殼體40a及副殼體40b插入到主殼體20的保持孔23時,不需要選擇端子30,能容易地組裝。

又,按照本實施形態(tài),端子70的端子部72從保持孔23朝相對端子80的端子部82的從保持孔23的突出方向相同方向突出,由此,能提供橫置型類型的電氣接插件2。

又,按照本實施形態(tài),進(jìn)一步包括設(shè)于主殼體20的板狀的遮蔽板50,一部分端子30的連接部31排列在凹設(shè)于嵌合部22的一面上的插入槽24,殘存端子30的連接部31排列在凹設(shè)于嵌合部22的一面的相反面上的插入槽24,遮蔽板50設(shè)于一部分端子30的連接部31和殘存端子30的連接部31之間,通過流動于一部分端子30及殘存端子30的任一方的信號,能使得在流動于一部分端子30及殘存端子30的另一方的信號中不產(chǎn)生噪聲。

又,按照本實施形態(tài),本體部21設(shè)有使得保持孔23和外部上下連通的通孔25,屏蔽部件10設(shè)有與通孔25的內(nèi)壁卡合的卡止片13,副殼體40設(shè)有與通孔25的內(nèi)壁卡合的卡合突起部41,由此,能共用將屏蔽部件10固定于主殼體20的部分以及將副殼體40固定于主殼體20的部分,因此,能使得主殼體20的構(gòu)成簡單,能使得制造容易。

當(dāng)然，本發(fā)明的部件種類、配置、個數(shù)等并不局限于上述實施形態(tài)、只要在不脫離本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)，可以將其構(gòu)成要素適當(dāng)置換為具有同等作用效果者。

具體地說，在上述實施形態(tài)中，在制造縱置型及橫置型時,共用零件,但是,即使在制造中壓塊組件型等的縱置型及橫置型以外類型的電氣接插件時,也可以共用零件。

又,在上述實施形態(tài)中，設(shè)有遮蔽板50,但是,也可以不設(shè)置遮蔽板50。

下面，說明本發(fā)明在產(chǎn)業(yè)上的可利用性：

本發(fā)明對于設(shè)有與對方側(cè)電氣接插件嵌合的板狀的嵌合部的電氣接插件很合適。