本實(shí)用新型涉及電極糊生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于生產(chǎn)較小規(guī)格尺寸電極糊的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

電極糊生產(chǎn)裝置是礦熱電爐用電極糊生產(chǎn)專(zhuān)用設(shè)備，其成型質(zhì)量直接影響到電極糊生產(chǎn)效率及礦熱電爐使用效果。一直以來(lái)電極糊產(chǎn)品外觀規(guī)格較大，使用企業(yè)為解決礦熱電爐“自焙電極”容易形成空穴的問(wèn)題，在把電極糊加入礦熱電爐“自焙電極”圓筒前均要進(jìn)行破碎。隨著企業(yè)低成本運(yùn)行要求及礦熱電爐向大型化發(fā)展，電極糊使用企業(yè)對(duì)電極糊規(guī)格尺寸要求越來(lái)越小，通常外觀尺寸為上底50mm、下底45mm、高50mm以下。目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較小規(guī)格尺寸電極糊時(shí)成型機(jī)模具上底95mm、下底60mm、高70mm，生產(chǎn)效率較低，質(zhì)量控制難度大，同時(shí)電極糊在成型模具脫模時(shí)存在脫模困難、電極糊塊與塊粘連、疏松等情況，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。如果仍用現(xiàn)有的電極糊成型機(jī)設(shè)備生產(chǎn)較小規(guī)格尺寸電極糊，只能采用人工輔助生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)為保證電極糊脫模及時(shí)及處理粘接的電極糊，電極糊成型機(jī)運(yùn)行時(shí)速度為0.6r/min，還需配置1名工作人員在電極糊脫模處處理脫模不完全和粘連在一起的電極糊，每班產(chǎn)能只有12t左右，造成人工工作量大、生產(chǎn)效率低及成本增加，不利于企業(yè)降本增效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)電極糊外觀小型化后電極糊生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)電極糊時(shí)脫模困難、密實(shí)程度低、塊與塊粘連及生產(chǎn)效率不高的現(xiàn)狀，提供一種可使較小規(guī)格尺寸的電極糊自動(dòng)成型、脫模，不需要人工參與，生產(chǎn)效率高且電極糊產(chǎn)品體積密度高的用于生產(chǎn)較小規(guī)格尺寸電極糊的生產(chǎn)裝置。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于生產(chǎn)較小規(guī)格尺寸電極糊的生產(chǎn)裝置，包括有機(jī)架，安裝于機(jī)架上的主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪及其封閉的循環(huán)傳動(dòng)鏈，驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪的動(dòng)力及傳動(dòng)裝置、安裝于主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間與傳動(dòng)鏈貼合并位于傳動(dòng)鏈背面的曲線(xiàn)導(dǎo)軌，安裝于傳動(dòng)鏈上隨傳動(dòng)鏈同步運(yùn)行的成型模具組、安裝于機(jī)架上并位于成型模具組上方的依序設(shè)置的料斗、壓輥裝置和切割裝置，安裝于主動(dòng)鏈輪外側(cè)的脫模裝置；所述主動(dòng)鏈輪的直徑小于從動(dòng)鏈輪且齒數(shù)少于從動(dòng)鏈輪，脫模位位于主動(dòng)鏈輪外側(cè)。

本實(shí)用新型所述成型模具組由與傳動(dòng)鏈傳動(dòng)方向相垂直的連續(xù)布置的橫向單模組成環(huán)形模具組，每個(gè)單模包括與傳動(dòng)鏈相垂直的橫向立板、等間距交錯(cuò)設(shè)置于立板兩側(cè)的一組矩形底板和一組直立齒板，后一個(gè)單模的直立齒板可插入前一個(gè)單模相鄰矩形底板之間的隔槽中，實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)單模的配合插接；相鄰兩個(gè)單模插接后，在曲線(xiàn)導(dǎo)軌的平面段構(gòu)成一排同尺寸的小模腔，電極糊壓入小模腔中形成規(guī)則的塊狀電極糊產(chǎn)品；相鄰兩個(gè)插接的單模在進(jìn)入曲線(xiàn)導(dǎo)軌靠近主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪的弧面段時(shí)逐漸展開(kāi)，而后又逐漸閉合。所述壓輥裝置為可下行壓入成型模具內(nèi)腔的彈簧壓輥。所述切割裝置是可上下移動(dòng)的等間距裝有一組切刀的切割滾筒。所述脫模裝置為循環(huán)拍打脫模裝置，包括中心軸和可沿中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的拍打板，每個(gè)拍打板上帶有與成型模具組單模對(duì)應(yīng)的柔性脫模片。在機(jī)架底部裝有行走輪。所述生產(chǎn)裝置設(shè)有一個(gè)小于20度的安裝傾角。

本實(shí)用新型動(dòng)力及傳動(dòng)裝置運(yùn)行時(shí)，料斗中混捏好的糊料靠自重進(jìn)入成型模具，成型好的電極糊途經(jīng)壓輥裝置時(shí)電極糊被壓實(shí)，同時(shí)切割裝置對(duì)成型模具上表面單模之間部分未分離的電極糊進(jìn)行切割。成型模具組為由連續(xù)的單模組接的可隨傳動(dòng)鏈行進(jìn)并可自動(dòng)閉合和展開(kāi)的組接開(kāi)合結(jié)構(gòu)，在曲線(xiàn)導(dǎo)軌平面段閉合組成制作電極糊的模腔，在曲線(xiàn)導(dǎo)軌弧面段展開(kāi)，模腔內(nèi)成型的電極糊自動(dòng)脫落。脫落不完全的電極糊再經(jīng)安裝在主動(dòng)輪脫模位的脫模裝置拍打全部落于輸送機(jī)或成品車(chē)，成型模具自動(dòng)恢復(fù)原狀態(tài)繼續(xù)進(jìn)入下一循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)

本實(shí)用新型可保證較小規(guī)格尺寸的電極糊自動(dòng)成型、脫模，體積密度得到提高，生產(chǎn)時(shí)不需要人工參與操作脫模，產(chǎn)量可由原來(lái)的每班12噸提高到26噸，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和減少生產(chǎn)中人力投入，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)性作業(yè)和批量化生產(chǎn)。同時(shí)，可以通過(guò)在同一機(jī)身更換不同的成型模具組、傳動(dòng)鏈、鏈輪，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同規(guī)格尺寸的電極糊，達(dá)到使用維護(hù)、檢修方便和投入成本最小化的良好效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是圖1的俯視圖(未包括機(jī)架、料斗、壓輥裝置、切割裝置)；

圖3是相鄰兩個(gè)單模插接的示意圖；

圖4是一個(gè)單模的示意圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是切割滾筒切割電極糊的示意圖；

圖7是脫模裝置的示意圖；

圖8是本實(shí)用新型生產(chǎn)的電極糊成品示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示的用于生產(chǎn)較小規(guī)格尺寸電極糊的生產(chǎn)裝置，包括有機(jī)架10，安裝于機(jī)架上的主動(dòng)鏈輪2、從動(dòng)鏈輪9，主動(dòng)鏈輪2與從動(dòng)鏈輪9之間采用封閉循環(huán)傳動(dòng)鏈13連接。動(dòng)力及傳動(dòng)裝置4與主動(dòng)鏈輪2連接并安裝于傳動(dòng)鏈內(nèi)部。在主動(dòng)鏈輪2和從動(dòng)鏈輪9之間安裝有與傳動(dòng)鏈貼合并位于傳動(dòng)鏈13背面的曲線(xiàn)導(dǎo)軌3，曲線(xiàn)導(dǎo)軌包括平面段3-2和靠近主動(dòng)鏈輪的一段弧面段3-1，以保證傳動(dòng)鏈在主動(dòng)鏈輪上貼合傳動(dòng)。在傳動(dòng)鏈上安裝有隨傳動(dòng)鏈同步運(yùn)行的成型模具組5，在機(jī)架上并位于傳動(dòng)鏈上方依序安裝有料斗8、壓輥裝置7和切割裝置6，在主動(dòng)鏈輪外側(cè)安裝有脫模裝置1。所述主動(dòng)鏈輪的直徑小于從動(dòng)鏈輪的直徑，主動(dòng)鏈輪的齒數(shù)少于從動(dòng)鏈輪的齒數(shù)，脫模位位于主動(dòng)鏈輪外側(cè)。

如圖3、圖4、圖5所示，所述成型模具組5為開(kāi)合式結(jié)構(gòu)，由與傳動(dòng)鏈傳動(dòng)方向相垂直的連續(xù)布置的橫向單模5-1組成環(huán)形模具組，每個(gè)單模包括與傳動(dòng)鏈相垂直的橫向立板5-1a、等間距交錯(cuò)設(shè)置于立板兩側(cè)的一組矩形底板5-1b和一組直立齒板5-1c，后一個(gè)單模的直立齒板5-1c可插入前一個(gè)單模相鄰矩形底板5-1b之間的隔槽5-1d中，實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)單模的配合插接；相鄰兩個(gè)單模插接后，在曲線(xiàn)導(dǎo)軌3的平面段3-2閉合，構(gòu)成一排同尺寸的小模腔5-2，本實(shí)施例一排有8個(gè)小模腔。電極糊壓入小模腔中形成規(guī)則的塊狀電極糊產(chǎn)品。小模腔為上底大于下底的梯形腔體，便于電極糊脫模。相鄰兩個(gè)插接的單模在進(jìn)入曲線(xiàn)導(dǎo)軌3靠近主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪的弧面段3-1時(shí)逐漸展開(kāi)，在主動(dòng)鏈輪2和從動(dòng)鏈輪9外側(cè)展開(kāi)角度達(dá)到最大，幾乎全部打開(kāi)，因此脫模位位于主動(dòng)鏈輪外側(cè)，將脫模裝置1設(shè)置于脫模位旁。在返回曲線(xiàn)導(dǎo)軌平面段的過(guò)程中，成型模具組又逐漸閉合。主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪采用主動(dòng)鏈輪比從動(dòng)鏈輪小的差異化設(shè)計(jì)，成型模具組在主動(dòng)鏈輪脫模位時(shí)完全對(duì)開(kāi)，開(kāi)度通常為33°，保證較小規(guī)格尺寸電極糊與模具自動(dòng)脫離。在每個(gè)單模的矩形底板5-1b背面加焊45×48×10的16Mn螺紋鋼5-3，增強(qiáng)單模底面抗彎性及不易變形，確保使用效果。成型單模材料采用16Mn，以增強(qiáng)模具耐磨性。所述壓輥裝置7為可下行壓入成型模具內(nèi)腔的彈簧壓輥，在彈簧力的作用下使途經(jīng)壓輥的電極糊致密，提高電極糊的體積密度。如圖6所示，所述切割裝置6是可上下移動(dòng)的等間距裝有一組切刀6-1的切割滾筒，切刀與成型模具組上底相鄰單模之間的立板頂端對(duì)齊，動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，切刀將粘連在一起未分離的電極糊進(jìn)行切割分離，同時(shí)還可根據(jù)電極糊致密及切割情況對(duì)壓輥裝置與切割裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述脫模裝置1為如圖7所示的循環(huán)拍打脫模裝置，包括中心軸1-1和可沿中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的拍打板1-2。拍打板上設(shè)計(jì)與每排單模小模腔對(duì)應(yīng)的8個(gè)柔性脫模片1-3，脫模裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拍打在成型模具組上使脫落不完全的電極糊全部實(shí)現(xiàn)脫落。在機(jī)架10底部裝有行走輪11，行走輪可置于軌道12上往復(fù)行走，實(shí)現(xiàn)電極糊生產(chǎn)裝置可快速?gòu)墓ぷ鞴の灰频綑z修工位，便于更換模具、傳動(dòng)鏈、鏈輪。本實(shí)用新型整個(gè)裝置安裝時(shí)，設(shè)有一個(gè)小于20度的安裝傾角α，以滿(mǎn)足成型過(guò)程中冷卻水對(duì)電極糊進(jìn)行充分冷卻及保證主動(dòng)鏈輪脫模位冷卻水不外溢。本實(shí)施例的生產(chǎn)裝置總長(zhǎng)度為92000mm，生產(chǎn)裝置安裝傾角α為17～19度。主動(dòng)鏈輪2直徑為400mm，從動(dòng)鏈輪9直徑為750mm，主動(dòng)鏈輪齒數(shù)為11齒，從動(dòng)鏈輪齒數(shù)為22齒。小模腔的上底50mm、下底45mm、高50mm，上下底傾角94°，便于較小規(guī)格尺寸的電極糊脫模。本實(shí)施例相鄰的單模組成一排8個(gè)小模腔，138個(gè)單模具與傳動(dòng)鏈組成完整的電極糊循環(huán)成型模具回路，最終生產(chǎn)得到如圖8所示的梯形電極糊14。

本實(shí)用新型各部件設(shè)計(jì)均為模塊組合形式，在滿(mǎn)足生產(chǎn)較小規(guī)格尺寸電極糊的同時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)同一機(jī)身更換不同的模具、鏈條傳動(dòng)鏈、鏈輪，以生產(chǎn)不同規(guī)格尺寸的電極糊，且便于維護(hù)、檢修，降低投入成本。