本實用新型涉及電氣設備技術領域，特別是一種連接器芯針過孔屏蔽裝置。

背景技術：

PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，也是電子元器件電氣連接的載體。

為了讓PCB電路板的元器件和走線之間實現(xiàn)電氣連接，需要在PCB電路板上開設一些具有導電特性的小孔，這就被稱為過孔。而連接器是用作PCB電路板之間相互連接的器件，連接器的芯針穿過過孔，實現(xiàn)PCB電路板的電氣連接。在布置電氣線路的過程中，往往需要設置有多根連接器，所以需要在PCB電路板上開設多個過孔，這些過孔或是相鄰布置，或是并排布置，從過孔中經(jīng)過的連接器芯針作為信號線會進行信號傳遞，從而實現(xiàn)電氣線路的整體功能，

但是，相鄰的兩條信號線之間的耦合、信號線之間的互感和互容會引起線上的噪聲，即發(fā)生所謂的串擾，串擾是數(shù)據(jù)進行高速傳輸中最重要的一個影響因素，是兩個信號耦合產(chǎn)生的一種不需要的能量值。只要有電流的存在，就會有磁場存在，磁場之間的干擾就是串擾的來源，串擾對PCB電路板的正常使用產(chǎn)生較大影響，常常會導致數(shù)據(jù)傳輸?shù)膩G失和傳輸錯誤，是電路板綜合布線過程中最應當注意的問題。

現(xiàn)有技術中，雖然采取了各種方式和方法來解決串擾，比如采取增加信號路徑之間的間距、使耦合長度盡量減短、用平面作為返回路徑等措施，也有采用加銅絲編織的屏蔽措施來解決線纜內(nèi)部之間的干擾和線纜外部的干擾，但是每一種措施減小串擾的作用都是有限的，比如，在增加信號路徑之間的間距時，由于用于布置過孔的位置有限，往往無法有效增加間距，所有這些措施都不能完全解決和克服該問題，現(xiàn)有技術中，由于電路板上每個功能單元相對封閉，其電路板上發(fā)生串擾的現(xiàn)象相對較小，而由于開設過孔的位置有限，往往在過孔位置處發(fā)生較為強烈的串擾現(xiàn)象，主要是由于在過孔的端部，通過過孔的連接器存在外露段，在該外露段區(qū)域沒有屏蔽裝置進行屏蔽，導致在過孔位置串擾現(xiàn)象比較強烈。而現(xiàn)有技術中并沒有通過改變過孔的結構和特點來有效降低過孔處發(fā)生串擾，并且，過孔的結構較為簡單，直接在電路板上或其他連接器通過的地方鉆設通孔，連接器即從該通孔內(nèi)穿過，這使得在過孔處發(fā)生串擾的問題尤為明顯。

針對電路板散熱慢而且散熱部均勻的問題，如圖1所示，在機箱內(nèi)布置散熱板1，該散熱板1的結構為盒狀，盒狀的散熱板1蓋在電路板上，由于散熱板1的尺寸略小于機箱的內(nèi)部空間尺寸，使得散熱板1的側面與機箱之間存在一定的間隙，當在散熱板1的側面上開設多個過孔2，則穿過多個過孔2之間的連接器芯針就會產(chǎn)生較為明顯的串擾問題，該串擾問題就在散熱板的側面與機箱之間的間隙范圍內(nèi)最為嚴重。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：在機箱內(nèi)布置散熱板，散熱板上布置用于連接器芯針穿過的過孔采用普通通孔，存在相鄰過孔中的信號線發(fā)生較強串擾而導致影響電路板正常使用的問題，提供一種連接器芯針過孔屏蔽裝置，該裝置通過改變過孔結構，在過孔端部增加屏蔽裝置，解決了現(xiàn)有技術中在過孔位置處發(fā)生較強串擾的問題，使連接器芯針在過孔時，相鄰兩條信號新之間的串擾較小，有效降低了連接器在過孔位置處發(fā)生串擾的現(xiàn)象，使電路板正常工作。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種連接器芯針過孔屏蔽裝置，包括布置在過孔端部的屏蔽塊，所述屏蔽塊圍繞在過孔四周，使分別通過相鄰過孔中的連接器芯針隔離，所述屏蔽塊的長度與連接器芯針的外露段長度相對應。

電路板安裝在機箱內(nèi)，由于電路板布置有較多的電子元器件，當電子元器件工作時，會產(chǎn)生較多的熱量，而現(xiàn)有的電路板散熱方式采用自然散熱，這種散熱方式散熱速度慢，而且散熱不均勻，影響了電路板的正常使用，針對這種情況，在機箱內(nèi)增加散熱板，該散熱板安裝在電路板上，通過與電路板的接觸貼合，使電路板上產(chǎn)生的熱量傳遞到散熱板上進行快速、均勻散熱。由于散熱板的尺寸略小于機箱的內(nèi)部空間尺寸，使得散熱板的側面與機箱之間存在一定的間隙，當在散熱板的側面上開設多個過孔用于連接器芯針穿過時，相鄰的連接器芯針就會產(chǎn)生較為明顯的串擾問題，串擾對PCB電路板的正常使用產(chǎn)生較大影響，常常會導致數(shù)據(jù)傳輸?shù)膩G失和傳輸錯誤。

通過在過孔端部布置屏蔽塊的方式，使屏蔽塊圍繞在過孔周圍，解決了由于直接采用通孔方式產(chǎn)生的較為嚴重的串擾問題，使相鄰兩個過孔中連接器之間的磁場強度大幅下降，這種屏蔽方式能減小串擾的作用，使PCB電路板正常使用，將屏蔽塊的長度設置與連接器外露段的長度對應，連接器芯針在外露段的整個區(qū)域內(nèi)均得到有效屏蔽。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述屏蔽塊包括用于固定在過孔端面的固定部和屏蔽部，所述屏蔽部與固定部連接，該屏蔽部朝遠離過孔端面一側延伸。屏蔽塊要實現(xiàn)較好的屏蔽功能，需將屏蔽塊固定在過孔端部，屏蔽塊與過孔的端部之間不能留有間隙，在屏蔽塊上設置固定部和屏蔽部，固定部用于將屏蔽塊固定在過孔端部，屏蔽部將相鄰兩個過孔之間進行屏蔽隔離，使兩個過孔之間的磁場強度大幅下降，從而有效降低相互之間的串擾作用。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述屏蔽塊為立方體，該立方體上設有通孔，所述通孔與過孔的尺寸對應，所述固定部為設有通孔的端面，所述屏蔽部為通孔穿過的立方體結構區(qū)域。

采用立方體結構的屏蔽塊，并且在立方體上開設通孔，連接器芯針從通孔穿過后進入過孔，由于立方體的端面為平整結構，將立方體結構中開設有通孔的端面作為固定部，使屏蔽塊與過孔的端面較好地貼合，不會因為貼合不嚴導致屏蔽失敗的問題，這種方式屏蔽效果好，而且該裝置結構簡單，使用時，將屏蔽塊安裝在過孔外端面即可。

而且，該屏蔽塊的通孔開設在立方體中，沿通孔路徑延伸方向沒有縫隙，將該通孔穿過的立方體結構區(qū)域作為屏蔽部，屏蔽效果比較理想。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述屏蔽塊為圓柱體結構，沿圓柱體結構的軸線方向，開設有用于連接器芯針穿過的通孔，所述通孔與過孔的尺寸對應，所述固定部為設有通孔的圓柱體底面，所述屏蔽部為通孔穿過的圓柱體結構區(qū)域。

采用圓柱體結構作為屏蔽塊，將圓柱體的上底面或下底面作為安裝部，安裝部與過孔的端部連接，從而實現(xiàn)屏蔽塊的固定，沿圓柱體結構的軸線方向，開設有通孔，通孔沿軸線方向，貫通圓柱體的兩個底面，在使用屏蔽塊進行屏蔽時，連接器芯針穿過圓柱體的通孔并一直延伸穿過過孔，整個通過穿過的圓柱體結構區(qū)域作為屏蔽部，對連接器芯針中通電后產(chǎn)生的磁場進行屏蔽，從而減弱磁場強度，使相鄰的連接器芯針間產(chǎn)生串擾作用減弱，降低串擾對PCB電路板的影響，避免連接器在傳輸數(shù)據(jù)時，發(fā)生數(shù)據(jù)丟失或傳輸錯誤的問題，保證PCB的正常使用。

這種結構形式類似于使用圓管作用屏蔽塊，圓管的內(nèi)徑尺寸與過孔的尺寸對應，圓管的端面固定在過孔的端部，圓管作為屏蔽部對經(jīng)過的連接器芯針之間產(chǎn)生的磁場進行屏蔽，從而達到有效降低串擾作用的效果。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，在散熱板的側面開設過孔時，所述屏蔽塊的厚度與電路板和機箱之間的間隙寬度對應。

由于散熱板與機箱之間存在間隙，連接器芯針在穿過過孔時，在間隙區(qū)域內(nèi)相鄰兩個連接器芯針之間產(chǎn)生的串擾問題比較嚴重，通過將屏蔽塊的厚度設置為電路板和機箱之間的間隙寬度，使連接器芯針通過該間隙區(qū)域時，完全得到屏蔽，減弱串擾作用，降低串擾對PCB電路板產(chǎn)生的影響。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述屏蔽塊用于固定在散熱板上，且二者為一體式結構。將屏蔽塊與散熱板設置為一體式結構，使通過屏蔽塊的連接器完全與外面隔絕，實現(xiàn)較好的屏蔽效果。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述屏蔽塊的截面形狀為半圓環(huán)。

當開設在電路板或散熱板上的過孔位于板的邊沿時，過孔的結構往往只是一個半圓孔，此時，只需要將屏蔽塊的截面形狀設置為半圓環(huán)即可，半圓環(huán)的內(nèi)圓孔用于穿過連接器芯針，圓環(huán)面的延伸長度結構作為屏蔽部，對通過連接器芯針電流產(chǎn)生的磁場進行屏蔽，從而減低磁場強度，減弱串擾作用，使通過過孔之間的連接器芯針彼此不發(fā)生干擾，保證電路板和連接器芯針正常工作。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、通過在過孔端部布置屏蔽塊的方式，使屏蔽塊圍繞在過孔周圍，并且屏蔽塊的長度與連接器外露段的長度對應，解決了由于直接采用通孔方式產(chǎn)生的較為嚴重的串擾問題，使相鄰兩個過孔之間的磁場強度大幅下降，這種屏蔽方式能減小串擾的作用，使PCB電路板正常使用；

2、采用圓柱體結構，圓柱體的底面作為安裝部安裝在過孔的斷面上，整個通過穿過的圓柱體結構區(qū)域作為屏蔽部，對連接器芯針中通電后產(chǎn)生的磁場進行屏蔽，從而減弱磁場強度，使相鄰的連接器芯針間產(chǎn)生串擾作用減弱，降低串擾對PCB電路板的影響，避免連接器在傳輸數(shù)據(jù)時，發(fā)生數(shù)據(jù)丟失或傳輸錯誤的問題，保證PCB的正常使用；

3、將屏蔽塊與散熱板設置為一體式結構，使通過屏蔽塊的連接器完全與外面隔絕，使屏蔽塊的安裝部與散熱板之間為一體式結構，實現(xiàn)較好的屏蔽效果。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中未設置連接器芯針過孔屏蔽裝置的散熱板的結構示意圖。

圖2為實施例1的連接器芯針過孔屏蔽裝置的結構示意圖。

圖3為實施例2的連接器芯針過孔屏蔽裝置的結構示意圖。

圖4為實施例3的連接器芯針過孔屏蔽裝置的結構示意圖。

圖5為設置有本實用新型連接器芯針過孔屏蔽裝置的散熱板安裝在機箱內(nèi)的結構示意圖。

圖中標記：1-散熱板，2-過孔，3-機箱，4-屏蔽塊，41-通孔。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

本實施例用于電路板的連接器芯針過孔屏蔽中。

如圖2所示，連接器芯針過孔屏蔽裝置，包括布置在過孔2端部的屏蔽塊4，所述屏蔽塊4圍繞在過孔2四周，使分別通過相鄰過孔2中的連接器芯針隔離，所述屏蔽塊4的長度與連接器芯針的外露段長度相對應。

電路板安裝在機箱內(nèi)，由于電路板布置有較多的電子元器件，當電子元器件工作時，會產(chǎn)生較多的熱量，而現(xiàn)有的電路板散熱方式采用自然散熱，這種散熱方式散熱速度慢，而且散熱不均勻，影響了電路板的正常使用，針對這種情況，在機箱內(nèi)增加散熱板，該散熱板安裝在電路板上，通過與電路板的接觸貼合，使電路板上產(chǎn)生的熱量傳遞到散熱板上進行快速、均勻散熱。由于散熱板的尺寸略小于機箱的內(nèi)部空間尺寸，使得散熱板的側面與機箱之間存在一定的間隙，當在散熱板的側面上開設多個過孔用于連接器芯針穿過時，相鄰的連接器芯針就會產(chǎn)生較為明顯的串擾問題，串擾對PCB電路板的正常使用產(chǎn)生較大影響，常常會導致數(shù)據(jù)傳輸?shù)膩G失和傳輸錯誤。

通過在過孔端部布置屏蔽塊的方式，使屏蔽塊圍繞在過孔周圍，解決了由于直接采用通孔方式產(chǎn)生的較為嚴重的串擾問題，使相鄰兩個過孔中連接器之間的磁場強度大幅下降，這種屏蔽方式能減小串擾的作用，使PCB電路板正常使用，將屏蔽塊的長度設置與連接器外露段的長度對應，連接器芯針在外露段的整個區(qū)域內(nèi)均得到有效屏蔽。

屏蔽塊4包括用于固定在過孔端面的固定部和屏蔽部，所述屏蔽部與固定部連接，該屏蔽部朝遠離過孔端面一側延伸，屏蔽塊要實現(xiàn)較好的屏蔽功能，需將屏蔽塊固定在過孔端部，屏蔽塊與過孔的端部之間不能留有間隙，在屏蔽塊上設置固定部和屏蔽部，固定部用于將屏蔽塊固定在過孔端部，屏蔽部將相鄰兩個過孔之間進行屏蔽隔離，使兩個過孔之間的磁場強度大幅下降，從而有效降低相互之間的串擾作用。

屏蔽塊4為立方體，該立方體上設有通孔41，所述通孔41與過孔2的尺寸對應，所述固定部為設有通孔的端面，所述屏蔽部為通孔穿過的立方體結構區(qū)域，采用立方體結構的屏蔽塊，并且在立方體上開設通孔，連接器芯針從通孔穿過后進入過孔，由于立方體的端面為平整結構，將立方體結構中開設有通孔的端面作為固定部，使屏蔽塊與過孔的端面較好地貼合，不會因為貼合不嚴導致屏蔽失敗的問題，這種方式屏蔽效果好，而且該裝置結構簡單，使用時，將屏蔽塊安裝在過孔外端面即可。

而且，該屏蔽塊的通孔開設在立方體中，沿通孔路徑延伸方向沒有縫隙，將該通孔穿過的立方體結構區(qū)域作為屏蔽部，屏蔽效果比較理想。

屏蔽塊4用于固定在散熱板1上，且二者為一體式結構，將屏蔽塊4與散熱板1設置為一體式結構，使通過屏蔽塊4的連接器完全與外面隔絕，實現(xiàn)較好的屏蔽效果。

本實施例通過在過孔端部布置屏蔽塊的方式，使屏蔽塊圍繞在過孔周圍，并且屏蔽塊的長度與連接器外露段的長度對應，解決了由于直接采用通孔方式產(chǎn)生的較為嚴重的串擾問題，使相鄰兩個過孔之間的磁場強度大幅下降，這種屏蔽方式能減小串擾的作用，使PCB電路板正常使用。

實施例2

本實施例用于電路板的連接器芯針過孔屏蔽中。

本實施例的連接器芯針過孔屏蔽裝置與實施例1相同，不同之處在于：

如圖3所示，屏蔽塊4為圓柱體結構，沿圓柱體結構的軸線方向，開設有用于連接器芯針穿過的通孔41，所述通孔41與過孔2的尺寸對應，圓柱體結構的屏蔽塊也包括固定部和屏蔽部，固定部為設有通孔41的圓柱體底面，屏蔽部為通孔穿過的圓柱體結構區(qū)域。

采用圓柱體結構作為屏蔽塊，將圓柱體的上底面或下底面作為安裝部，安裝部與過孔的端部連接，從而實現(xiàn)屏蔽塊的固定，沿圓柱體結構的軸線方向，開設有通孔，通孔沿軸線方向，貫通圓柱體的兩個底面，在使用屏蔽塊進行屏蔽時，連接器芯針穿過圓柱體的通孔并一直延伸穿過過孔，整個通過穿過的圓柱體結構區(qū)域作為屏蔽部，對連接器芯針中通電后產(chǎn)生的磁場進行屏蔽，從而減弱磁場強度，使相鄰的連接器芯針間產(chǎn)生串擾作用減弱，降低串擾對PCB電路板的影響，避免連接器在傳輸數(shù)據(jù)時，發(fā)生數(shù)據(jù)丟失或傳輸錯誤的問題，保證PCB的正常使用。

這種結構形式類似于使用圓管作用屏蔽塊，圓管的內(nèi)徑尺寸與過孔的尺寸對應，圓管的端面固定在過孔的端部，圓管作為屏蔽部對經(jīng)過的連接器芯針之間產(chǎn)生的磁場進行屏蔽，從而達到有效降低串擾作用的效果。

實施例3

本實施例用于電路板的連接器芯針過孔屏蔽中。

本實施例的連接器芯針過孔屏蔽裝置與實施例1相同，不同之處在于：

如圖4所示，屏蔽塊4的截面形狀為半圓環(huán)，當開設在散熱板1上的過孔位于板的邊沿，過孔的結構只是半圓孔時，只需要將屏蔽塊4的截面形狀設置為半圓環(huán)即可，半圓環(huán)的內(nèi)圓孔用于穿過連接器芯針，圓環(huán)面的延伸長度結構作為屏蔽部，對通過連接器芯針電流產(chǎn)生的磁場進行屏蔽，從而減低磁場強度，減弱串擾作用，使通過過孔之間的連接器芯針彼此不發(fā)生干擾，保證電路板和連接器芯針正常工作。

如圖5所示，在散熱板1的側面開設過孔2時，所述屏蔽塊4的厚度與散熱板1和機箱3之間的間隙寬度對應，由于散熱板與機箱之間存在間隙，連接器芯針在穿過過孔時，在間隙區(qū)域內(nèi)相鄰兩個連接器芯針之間產(chǎn)生的串擾問題比較嚴重，通過將屏蔽塊的厚度設置為電路板和機箱之間的間隙寬度，使連接器芯針通過該間隙區(qū)域時，完全得到屏蔽，減弱串擾作用，降低串擾對PCB電路板產(chǎn)生的影響。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。