本實(shí)用新型涉及礦場(chǎng)安全技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔爆開(kāi)關(guān)。

背景技術(shù)：

煤礦上設(shè)置有多種大型的采煤和運(yùn)煤的機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的啟、停一般需要通過(guò)人工操作機(jī)械設(shè)備的開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)。

現(xiàn)有技術(shù)中，人工手動(dòng)啟、停機(jī)械設(shè)備存在以下不足：第一，礦井內(nèi)的空間小，環(huán)境復(fù)雜，人工直接近距離接觸和操作機(jī)械設(shè)備的開(kāi)關(guān)容易引發(fā)觸電的危險(xiǎn)，危及生命安全；第二，機(jī)械設(shè)備上開(kāi)關(guān)的防護(hù)等級(jí)低，在礦井內(nèi)易燃?xì)怏w的濃度較高或者操作不當(dāng)時(shí)，容易發(fā)生爆炸，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故；第三，機(jī)械設(shè)備上的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，不僅操作困難，而且增加了生產(chǎn)成本。

因此，有必要解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種隔爆開(kāi)關(guān)，以解決上述技術(shù)中存在的問(wèn)題，提高隔爆開(kāi)關(guān)的防護(hù)等級(jí)，提高礦場(chǎng)施工的安全性，簡(jiǎn)化隔爆開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)，增加可操作性，降低生產(chǎn)成本，縮短更換的周期。

本實(shí)用新型提供了一種隔爆開(kāi)關(guān)，包括密封設(shè)置的隔爆殼體；轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的第一端位于所述隔爆殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的第二端從所述隔爆殼體的第一端穿設(shè)出所述隔爆殼體；動(dòng)觸頭和靜觸頭，所述動(dòng)觸頭和所述靜觸頭均位于所述隔爆殼體內(nèi)；所述動(dòng)觸頭的第一端與所述轉(zhuǎn)軸的第一端相連接，所述動(dòng)觸頭的旋轉(zhuǎn)軸線與所述轉(zhuǎn)軸的中心線重合設(shè)置，所述動(dòng)觸頭的第二端與所述轉(zhuǎn)軸的距離大于零，所述靜觸頭固定設(shè)置在所述動(dòng)觸頭的第二端的旋轉(zhuǎn)軌跡上；第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線，所述第一導(dǎo)線的第一端連接在所述靜觸頭上，所述第一導(dǎo)線的第二端從所述隔爆殼體的第二端穿設(shè)出所述隔爆殼體；所述第二導(dǎo)線的第一端連接在所述動(dòng)觸頭上，所述第二導(dǎo)線的第二端從所述隔爆殼體的第二端穿設(shè)出所述隔爆殼體。

可選地，所述第一導(dǎo)線的外側(cè)包覆有橡膠保護(hù)套，所述第二導(dǎo)線的外側(cè)包覆有橡膠保護(hù)套。

可選地，所述隔爆開(kāi)關(guān)還包括定位件，所述定位件位于所述隔爆殼體的內(nèi)部，所述動(dòng)觸頭和所述靜觸頭均位于所述定位件內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的第一端穿設(shè)進(jìn)所述定位件內(nèi)與所述動(dòng)觸頭相連接。

可選地，所述定位件包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一導(dǎo)線的第一端從所述第一側(cè)面穿設(shè)進(jìn)所述定位件與所述靜觸頭相連接，所述第二導(dǎo)線的第一端從所述第二側(cè)面穿設(shè)進(jìn)所述定位件與所述動(dòng)觸頭相連接。

可選地，所述隔爆開(kāi)關(guān)還包括固定件，所述定位件通過(guò)所述固定件固定在所述隔爆殼體的內(nèi)部。

可選地，所述定位件螺接在所述固定件上，所述固定件螺接在所述隔爆殼體上。

可選地，所述隔爆開(kāi)關(guān)還包括密封板和蓋板，所述密封板固定在所述隔爆殼體的內(nèi)部，所述蓋板覆蓋在所述隔爆殼體的第二端的端面，所述第一導(dǎo)線的第二端依次穿設(shè)過(guò)所述密封板和所述蓋板后延伸出所述隔爆殼體，所述第二導(dǎo)線的第二端依次穿設(shè)過(guò)所述密封板和所述蓋板后延伸出所述隔爆殼體。

可選地，所述密封板和所述蓋板之間填充有密封膠。

可選地，所述轉(zhuǎn)軸與所述隔爆殼體的交界處設(shè)置有油封。

可選地，所述轉(zhuǎn)軸的第二端連接有旋鈕。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔爆開(kāi)關(guān)，通過(guò)將動(dòng)觸頭和靜觸頭設(shè)置在隔爆殼體的內(nèi)部，通過(guò)控制設(shè)置在隔爆殼體外部的轉(zhuǎn)軸的第二端的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)觸頭旋轉(zhuǎn)。動(dòng)觸頭旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)與靜觸頭相接觸或分離進(jìn)而控制隔爆開(kāi)關(guān)的連通或斷開(kāi)，簡(jiǎn)化了隔爆開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)和操作過(guò)程。第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線用于連接在機(jī)械設(shè)備上，通過(guò)隔爆開(kāi)關(guān)的連通或斷開(kāi)，可以遠(yuǎn)程控制機(jī)械設(shè)備的啟停，增加了隔爆開(kāi)關(guān)的防護(hù)等級(jí)，提高了礦場(chǎng)施工的安全性，且控制轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)簡(jiǎn)單，增加了可操作性，降低了轉(zhuǎn)軸被磨損的幾率，降低了轉(zhuǎn)軸被更換的周期，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

下面將通過(guò)附圖詳細(xì)描述本發(fā)明中優(yōu)選實(shí)施例，將有助于理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中:

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的隔爆開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的隔爆開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1示出了隔爆開(kāi)關(guān)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如圖1所示，隔爆開(kāi)關(guān)包括隔爆殼體1、轉(zhuǎn)軸2、動(dòng)觸頭、靜觸頭、第一導(dǎo)線3、以及第二導(dǎo)線4。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，所述隔爆殼體1密封設(shè)置，為設(shè)置在隔爆殼體1內(nèi)部的動(dòng)觸頭和靜觸頭提供隔爆保護(hù)。所述轉(zhuǎn)軸2的第一端位于所述隔爆殼體1內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸2的第二端從所述隔爆殼體1的第一端穿設(shè)出所述隔爆殼體1，通過(guò)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸2的第二端轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2的第一端隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)觸頭和所述靜觸頭均位于所述隔爆殼體1內(nèi)，動(dòng)觸頭的第一端連接在轉(zhuǎn)軸2的第一端可隨轉(zhuǎn)軸2共同旋轉(zhuǎn)。動(dòng)觸頭的第二端與轉(zhuǎn)軸2之間的距離大于零，當(dāng)轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)動(dòng)觸頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)觸頭的第二端的旋轉(zhuǎn)軌跡是一條以動(dòng)觸頭的第一端為圓心，以動(dòng)觸頭的長(zhǎng)度為半徑的圓弧。所述靜觸頭固定設(shè)置在所述動(dòng)觸頭的第二端的旋轉(zhuǎn)軌跡上。當(dāng)動(dòng)觸頭的第二端與靜觸頭接觸時(shí)電路導(dǎo)通，當(dāng)動(dòng)觸頭的第二端與靜觸頭分離時(shí)電路斷開(kāi)。

所述第一導(dǎo)線3的第一端連接在所述靜觸頭上，所述第一導(dǎo)線3的第二端從所述隔爆殼體1的第二端穿設(shè)出所述隔爆殼體1。所述第二導(dǎo)線4的第一端連接在所述動(dòng)觸頭上，所述第二導(dǎo)線4的第二端從所述隔爆殼體1的第二端穿設(shè)出所述隔爆殼體1。第一導(dǎo)線3和第二導(dǎo)線4可以連接在如接近檢測(cè)系統(tǒng)控制器等機(jī)械設(shè)備上，通過(guò)動(dòng)觸頭和靜觸頭之間的連通和斷開(kāi)以控制接近檢測(cè)系統(tǒng)控制器的開(kāi)啟和關(guān)閉。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔爆開(kāi)關(guān)，通過(guò)將動(dòng)觸頭和靜觸頭設(shè)置在隔爆殼體1的內(nèi)部，通過(guò)控制設(shè)置在隔爆殼體1外部的轉(zhuǎn)軸2的第二端的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)觸頭旋轉(zhuǎn)。動(dòng)觸頭旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)與靜觸頭相接觸或分離進(jìn)而控制隔爆開(kāi)關(guān)的連通或斷開(kāi)，簡(jiǎn)化了隔爆開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)和操作過(guò)程。第一導(dǎo)線3和第二導(dǎo)線4用于連接在機(jī)械設(shè)備上，通過(guò)隔爆開(kāi)關(guān)的連通或斷開(kāi)，可以遠(yuǎn)程控制機(jī)械設(shè)備的啟停，增加了隔爆開(kāi)關(guān)的防護(hù)等級(jí)，提高了礦場(chǎng)施工的安全性，且控制轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)簡(jiǎn)單，增加了可操作性，降低了轉(zhuǎn)軸2被磨損的幾率，降低了轉(zhuǎn)軸2被更換的周期，降低了生產(chǎn)成本。

此處需要說(shuō)明的是，第一導(dǎo)線3的第二端、第二導(dǎo)線4的第二端可連接的設(shè)備并不僅限于接近檢測(cè)系統(tǒng)控制器一種，其他大型機(jī)械設(shè)備如采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、錨桿機(jī)或者梭車等均可由隔爆開(kāi)關(guān)遠(yuǎn)程控制。

可選地，所述第一導(dǎo)線3的外側(cè)包覆有橡膠保護(hù)套31，以保護(hù)第一導(dǎo)線3免受磨損或劃傷，所述第二導(dǎo)線4的外側(cè)包覆有橡膠保護(hù)套31，以保護(hù)第二導(dǎo)線4免受磨損或劃傷。其中第一導(dǎo)線3和第二導(dǎo)線4可以至少有一個(gè)是單芯導(dǎo)線，以加快散熱，增加可承載的電流。

較佳地，所述隔爆開(kāi)關(guān)還包括定位件5，所述定位件5位于所述隔爆殼體1的內(nèi)部，所述動(dòng)觸頭和所述靜觸頭均位于所述定位件5內(nèi)。所述轉(zhuǎn)軸2的第一端穿設(shè)進(jìn)所述定位件5內(nèi)后與所述動(dòng)觸頭相連接，定位件5可以有效地保護(hù)動(dòng)觸頭和靜觸頭免受外界環(huán)境的干擾?？蛇x地，可以在隔爆開(kāi)關(guān)內(nèi)部設(shè)置西門(mén)子萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)以代替動(dòng)觸頭、靜觸頭、以及定位件5，同樣可以保證隔爆開(kāi)關(guān)內(nèi)部的安全性，既能節(jié)約成本，西門(mén)子萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)可以隨意組合，形成不同的通斷定義，使用方便，體積小于現(xiàn)有技術(shù)中的隔爆開(kāi)關(guān)且可靠性高。

進(jìn)一步地，所述定位件5包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)面51和第二側(cè)面52，所述第一導(dǎo)線3的第一端從所述第一側(cè)面51穿設(shè)進(jìn)所述定位件5后與所述靜觸頭相連接，所述第二導(dǎo)線4的第一端從所述第二側(cè)面52穿設(shè)進(jìn)所述定位件5后與所述動(dòng)觸頭相連接，上述設(shè)置方式可使第一導(dǎo)線3和第二導(dǎo)線4之間互不干擾，且易于分辨。

較佳地，所述隔爆開(kāi)關(guān)還包括固定件6，所述定位件5通過(guò)所述固定件6固定在所述隔爆殼體1的內(nèi)部，以保證定位件5在隔爆殼體1內(nèi)部的穩(wěn)定性?？蛇x地，所述定位件5螺接在所述固定件6上，所述固定件6螺接在所述隔爆殼體1上，固定件6具體可以設(shè)置在靠近隔爆殼體1第一端的位置處，便于轉(zhuǎn)軸2以較短的距離延伸出隔爆殼體1的第一端，以減少轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)動(dòng)觸頭旋轉(zhuǎn)所需的扭矩。

可選地，所述隔爆開(kāi)關(guān)還包括密封板7和蓋板8，所述密封板7固定在所述隔爆殼體1的內(nèi)部，所述蓋板8覆蓋在所述隔爆殼體1的第二端的端面，所述第一導(dǎo)線3的第二端依次穿設(shè)過(guò)所述密封板7和所述蓋板8后延伸出所述隔爆殼體1，所述第二導(dǎo)線4的第二端依次穿設(shè)過(guò)所述密封板7和所述蓋板8后延伸出所述隔爆殼體1。設(shè)置的密封板7和蓋板8可以為第一導(dǎo)線3和第二導(dǎo)線4提供雙重的密封和隔爆保護(hù)，保證了第一導(dǎo)線3和第二導(dǎo)線4的安全性，有效提高了隔爆殼體1的隔爆特性。

進(jìn)一步地，所述密封板7和所述蓋板8之間填充有密封膠9，層層密封膠9澆封在蓋板8和密封板7之間形成膠粘隔爆面，第一導(dǎo)線3和第二導(dǎo)線4位于定位件5和隔爆殼體1之間的部分位于膠粘隔爆面之中，可以有效地定位和隔爆。

轉(zhuǎn)軸2和隔爆殼體1在交界處需要密封處理，以保證隔爆殼體1的隔爆特性，轉(zhuǎn)軸2和隔爆殼體1在交界處的密封方式有多種?？蛇x地，所述轉(zhuǎn)軸2與所述隔爆殼體1的交界處設(shè)置有油封22。具體可以是Y型油封，Y型油封的設(shè)置可使隔爆開(kāi)關(guān)的隔爆等級(jí)達(dá)到IP54(INGRESS PROTECTION 54),Y型油封使用的是Y型密封圈，Y型密封圈設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2的兩側(cè)，可對(duì)轉(zhuǎn)軸2有效定位。轉(zhuǎn)軸2因需要帶動(dòng)動(dòng)觸頭旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸2與隔爆殼體1之間有往復(fù)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，設(shè)置的Y型密封圈適用于上述運(yùn)動(dòng)環(huán)境。Y型密封圈可保證轉(zhuǎn)軸2與隔爆殼體1之間不產(chǎn)生直接接觸，且耐磨性好、對(duì)轉(zhuǎn)軸2產(chǎn)生的阻力較小，可以進(jìn)一步地延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸2的使用壽命。

較佳地，所述轉(zhuǎn)軸2的第二端連接有旋鈕21，旋鈕21一般為矩形結(jié)構(gòu)，在施工現(xiàn)場(chǎng)，僅需人工操作旋鈕21旋轉(zhuǎn)，即可通過(guò)旋鈕21帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，簡(jiǎn)單方便，易于實(shí)施且安全性高。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔爆開(kāi)關(guān)，通過(guò)將動(dòng)觸頭和靜觸頭設(shè)置在隔爆殼體1的內(nèi)部，通過(guò)控制設(shè)置在隔爆殼體1外部的轉(zhuǎn)軸2的第二端的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)觸頭旋轉(zhuǎn)。動(dòng)觸頭旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)與靜觸頭相接觸或分離進(jìn)而控制隔爆開(kāi)關(guān)的連通或斷開(kāi)，簡(jiǎn)化了隔爆開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)和操作過(guò)程。第一導(dǎo)線3和第二導(dǎo)線4用于連接在機(jī)械設(shè)備上，通過(guò)隔爆開(kāi)關(guān)的連通或斷開(kāi)，可以遠(yuǎn)程控制機(jī)械設(shè)備的啟停，增加了隔爆開(kāi)關(guān)的防護(hù)等級(jí)，提高了礦場(chǎng)施工的安全性，且控制轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)簡(jiǎn)單，增加了可操作性，降低了轉(zhuǎn)軸2被磨損的幾率，降低了轉(zhuǎn)軸2被更換的周期，降低了生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。