本實用新型涉及合路器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合路器支架蓋板。

背景技術(shù)：

在無線手機通信系統(tǒng)中合路器主要作用是將輸入的多頻段的信號組合到在一起輸出到同一套室內(nèi)分布系統(tǒng)中。合路器一般用于發(fā)射端，其作用是將兩路或者多路從不同發(fā)射機發(fā)出的射頻信號合為一路送到天線發(fā)射的射頻器件，同時避免各個端口信號之間的相互影響。合路器一般有兩個或多個輸入端口，只有一個輸出端口。端口隔離度是一個比較重要的指標，用于描述兩路信號互不影響的能力，一般要求在20dB以上。

在GSM系統(tǒng)中，由于收發(fā)不在同一時隙，因此手機可以省去用于隔離收發(fā)的雙工器，而只需使用簡單的收發(fā)合路器就可以將發(fā)信、收信信號組合到一根天線上而不會互相干擾。合路器對于接收電路來說，是將天線信號接收下來，通過合路器進入接收通道，與接收本振信號混頻，將高頻信號變成中頻信號，再進行信號的解調(diào)，把數(shù)字信號轉(zhuǎn)變?yōu)槟M信號，之后送入基帶處理單元。對發(fā)射電路，由基帶部分送來信號，再送到發(fā)信變頻器調(diào)制到發(fā)射頻段，通過功率放大后經(jīng)合路器由天線發(fā)射出去。

為適應通信系統(tǒng)發(fā)展需求，合路器的種類越來越多，為適應地鐵、海邊、室外等各種環(huán)境，對合路器的性能要求越來越高。目前，大部分合路器是普通的單面合路器，防水性能、防腐性能難以滿足多樣化環(huán)境的需要，蓋板多為機加工部件，生產(chǎn)工藝復雜，另外還需要一對外部支架相配合安裝，成本較高。此外，現(xiàn)在的網(wǎng)絡(luò)制式越來越多，包括2G、3G和4G，5G也即將問世，對設(shè)備的安裝空間需要越來越大，而目前合路器只能并列安裝，所占空間較大。

因此急需提供一種便于合路器重疊安裝，為基站設(shè)備節(jié)省空間，支架、蓋板一體化，成本低，防水和耐腐蝕性能好的合路器支架蓋板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有合路器安裝占用空間大，蓋板和支架分離，成本高的不足，提供一種便于合路器重疊安裝，為基站設(shè)備節(jié)省空間，支架、蓋板一體化，成本低，防水和耐腐蝕性能好的合路器支架蓋板。

本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

合路器支架蓋板，包括蓋板主體，所述蓋板主體設(shè)有折邊支架，所述蓋板主體與折邊支架間設(shè)有連接部，所述連接部開有第二安裝孔和掛孔，所述第二安裝孔安裝有可拆卸的支撐柱。

優(yōu)選的，所述支撐柱包括柱體，所述柱體的一端設(shè)有外螺紋，另一端通過連接桿與柱帽相連，所述支撐柱通過與外螺紋相配合的螺母安裝于所述第二安裝孔。支撐柱用于掛裝另一合路器，實現(xiàn)合路器的重疊安裝。

優(yōu)選的，所述蓋板主體的邊緣開有第一安裝孔，所述第一安裝孔用于將蓋板固定安裝于合路器的腔體。

優(yōu)選的，所述折邊支架開有第三安裝孔，所述第三安裝孔的形狀為圓形或長環(huán)形，數(shù)量為2-4對，所述第三安裝孔用于將合路器安裝和固定于所處環(huán)境。

優(yōu)選的，所述掛孔為腰型孔或者腰型孔與圓孔的組合。將支撐柱的柱帽穿過圓孔，并移到腰型孔位置，實現(xiàn)合路器的重疊安裝。

優(yōu)選的，所述蓋板主體、連接部和折邊支架一體成型，不需另設(shè)外部支架，且避免了焊接縫隙，提高抗腐蝕性能。

優(yōu)選的，所述支架蓋板材料為不銹鋼，表面覆有噴塑層，硬度及耐腐蝕能力強，防水性能好。

本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型設(shè)計有掛孔和可拆卸的支撐柱，拆卸支撐柱后可單獨安裝1個合路器，也可將一個合路器的支撐柱掛于另一合路器的掛孔中，實現(xiàn)2個或多個合路器的重疊安裝，為基站設(shè)備節(jié)省空間。

(2)本實用新型以蓋板主體和折邊支架一體成型的支架蓋板代替?zhèn)鹘y(tǒng)合路器的蓋板和支架兩個零部件，成本低。

(3)本實用新型材料為不銹鋼，表面覆有噴塑層，硬度及耐腐蝕能力強，防水性能好，生產(chǎn)工藝簡單，成本低。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解和說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的主視圖；

圖4是本實用新型支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一實施例示意圖；

圖6是本實用新型另一實施例示意圖。

圖中標記為：1、蓋板主體；2、第一安裝孔；3、連接部；4、掛孔；5、第二安裝孔；6、折邊支架；7、第三安裝孔；8、支撐柱；80、柱體；81、柱帽；82、連接桿；83、外螺紋；9、螺母；10、第一合路器；11、第二合路器。

具體實施方式

實施例1

如圖1、圖2、圖3和圖5所示，合路器支架蓋板，包括蓋板主體1，蓋板主體1設(shè)有折邊支架6，蓋板主體1與折邊支架6間設(shè)有連接部3，連接部3開有第二安裝孔5和掛孔4，第二安裝孔5安裝有可拆卸的支撐柱8。

如圖3和圖4所示，支撐柱8包括柱體80，柱體80的一端設(shè)有外螺紋83，另一端通過連接桿82與柱帽81相連，支撐柱8通過與外螺紋83相配合的螺母9安裝于第二安裝孔5。

如圖1和圖2所示，蓋板主體1的邊緣開有第一安裝孔2，第一安裝孔2用于將所述支架蓋板固定安裝于合路器的腔體。折邊支架6開有第三安裝孔7，第三安裝孔7的形狀為長環(huán)形，數(shù)量為2對。掛孔4為腰型孔或者腰型孔與圓孔的組合。

如圖1所示，蓋板主體1、連接部3和折邊支架6一體成型，不需另設(shè)外部支架，且避免了焊接縫隙，提高抗腐蝕性能。所述支架蓋板材料為不銹鋼，表面覆有噴塑層，硬度及耐腐蝕能力強，防水性能好。

本實施例的安裝方式為：如圖5所示，當需要單獨安裝第一合路器10時，通過拆卸螺母9將支撐柱8取下，通過折邊支架6上的2對長環(huán)形的第三安裝孔7實現(xiàn)合路器的安裝。本實施例支架、蓋板一體化，成本低，防水和耐腐蝕性能好。

實施例2

如圖1、圖2、圖3和圖5所示，合路器支架蓋板，包括蓋板主體1，蓋板主體1設(shè)有折邊支架6，蓋板主體1與折邊支架6間設(shè)有連接部3，連接部3開有第二安裝孔5和掛孔4，第二安裝孔5安裝有可拆卸的支撐柱8。

如圖3和圖4所示，支撐柱8包括柱體80，柱體80的一端設(shè)有外螺紋83，另一端通過連接桿82與柱帽81相連，支撐柱8通過與外螺紋83相配合的螺母9安裝于第二安裝孔5。

如圖1和圖2所示，蓋板主體1的邊緣開有第一安裝孔2，第一安裝孔2用于將所述支架蓋板固定安裝于合路器的腔體。折邊支架6開有第三安裝孔7，第三安裝孔7的形狀為長環(huán)形，數(shù)量為2對。掛孔4為腰型孔或者腰型孔與圓孔的組合。

如圖1所示，蓋板主體1、連接部3和折邊支架6一體成型，不需另設(shè)外部支架，且避免了焊接縫隙，提高抗腐蝕性能。所述支架蓋板材料為不銹鋼，表面覆有噴塑層，硬度及耐腐蝕能力強，防水性能好。

本實施例的安裝方式為：如圖6所示，當需要將第一合路器10和第二合路器11一同安裝時，將第一合路器10的柱帽81穿過第二合路器11的掛孔4的圓孔處，然后移動到腰型孔處，使第一合路器10的連接桿82卡于第二合路器11的掛孔4的腰型孔處，實現(xiàn)2個合路器的重疊安裝，為基站設(shè)備節(jié)省空間。此外，本實施例支架、蓋板一體化，成本低，防水和耐腐蝕性能好。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選應用案例，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。