本實(shí)用新型涉及蓄電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種房頂式傘狀輸送正負(fù)極片的機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鉛蓄電池因其相較于其他新型蓄電池，如鋰電池，以其獨(dú)有的蓄電量大、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，任然是現(xiàn)有運(yùn)用較為廣泛的蓄電池，如運(yùn)用于汽車上的蓄電池。鉛蓄電池為用填滿海綿狀鉛的鉛基板柵作負(fù)極，填滿二氧化鉛的鉛基板柵作正極，并用稀硫酸作電解質(zhì)。電池在放電時(shí)，金屬鉛是負(fù)極，發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鉛；二氧化鉛是正極，發(fā)生還原反應(yīng)，生成硫酸鉛。鉛蓄電池在用直流電充電時(shí)，兩極分別生成單質(zhì)鉛和二氧化鉛。移去電源后，它又恢復(fù)到放電前的狀態(tài)，組成化學(xué)電池。鉛蓄電池能反復(fù)充電、放電，它的單體電壓是2V，電池是由一個(gè)或多個(gè)單體構(gòu)成的電池組，最常見的是6V，其它還有2V、4V、8V、24V鉛蓄電池。

以上鉛基板柵即為所謂的正負(fù)極片，在鉛蓄電池的制造過程中，需要將正負(fù)極片采用隔膜紙包覆后交替疊放形成極群組安裝于電池盒內(nèi)，現(xiàn)有技術(shù)中以上極片的疊放過程一般通過生產(chǎn)人員手工操作，以上操作方式使得鉛蓄電池的生產(chǎn)過程不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、精度差，同時(shí)還存在效率低的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中在鉛蓄電池的制造過程中，需要將正負(fù)極片采用隔膜紙包覆后交替疊放形成極群組安裝于電池盒內(nèi)，現(xiàn)有技術(shù)中以上極片的疊放過程一般通過生產(chǎn)人員手工操作，以上操作方式使得鉛蓄電池的生產(chǎn)過程不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、精度差，同時(shí)還存在效率低的缺點(diǎn)問題，本實(shí)用新型提供了一種房頂式傘狀輸送正負(fù)極片的機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供的房頂式傘狀輸送正負(fù)極片的機(jī)構(gòu)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題：房頂式傘狀輸送正負(fù)極片的機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有物料槽，所述物料槽內(nèi)還設(shè)置有傳送帶，機(jī)架上還固定有用于安裝傳送帶的帶輪及用于驅(qū)動(dòng)帶輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳送帶上還固定有防倒塊，且所述傳送帶的輸送面為朝傳送方向增高的傾斜面。

具體的，以上結(jié)構(gòu)中，在機(jī)架上設(shè)置物料槽，在物料槽中設(shè)置傳送帶，在傳送帶上設(shè)置防倒塊的結(jié)構(gòu)形式中，傳送帶用于正、負(fù)極片的支撐，物料槽的側(cè)壁用于限定正、負(fù)極片在未到達(dá)物料槽的輸出端時(shí)不能由傳送帶上滑落，由于正負(fù)極片厚度較薄，正、負(fù)極片不能直立放置于傳送帶上，這樣，在傳送帶上設(shè)置的防倒塊，讓處于最后端的正、負(fù)極片傾斜倒置于防倒塊上，即限制正、負(fù)極片位于物料槽出口與防倒塊之間，所述傳送帶的輸送面為朝傳送方向增高的傾斜面的結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于實(shí)現(xiàn)通過將正、負(fù)極片擺放于傳送帶上時(shí)正、負(fù)極片的傾斜方向與所述傾斜面的傾斜方向相反的方法，實(shí)現(xiàn)正、負(fù)極片的防滑倒目的。以上傳送帶在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，可將整齊疊放的正、負(fù)極片傾斜置放于傳送帶上，在傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)正、負(fù)極片輸送，實(shí)現(xiàn)鉛蓄電池制造過程中正、負(fù)極片輸送機(jī)械化，便于實(shí)現(xiàn)正、負(fù)極片輸送的自動(dòng)化，可有效的提高鉛蓄電池制造效率，減輕鉛蓄電池制造的勞動(dòng)強(qiáng)度和便于實(shí)現(xiàn)正負(fù)極片相互疊放的整齊度。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

作為一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工制造的物料槽結(jié)構(gòu)形式，所述物料槽為一端封閉、另一端開口的直槽。以上開口的一端即可用于物料槽的輸出端，同時(shí)基于傳送帶的輸送面為傾斜面的特征，將以上開口的一端設(shè)置為朝上。

為減小正、負(fù)極片對(duì)傳送帶的磨損，作為一種使用壽命長(zhǎng)的傳送帶結(jié)構(gòu)形式，所述傳送帶為金屬鏈條。

為便于改變防倒塊在傳送帶上的位置，作為一種易于實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)形式，所述防倒塊為其內(nèi)設(shè)置有磁鐵的塊狀結(jié)構(gòu)，防倒塊吸附于傳送帶上。

為達(dá)到限定正、負(fù)極片下端間距，利于相鄰正、負(fù)極片分離和進(jìn)一步防止正、負(fù)極片滑倒的目的，所述傳送帶上還設(shè)置有多個(gè)沿傳送帶長(zhǎng)度方向平行分布的分離槽，所述分離槽的長(zhǎng)度方向位于傳送帶的寬度方向。

作為一種便于控制正、負(fù)極片又傳送帶上輸出時(shí)輸出速度的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

作為一種便于實(shí)現(xiàn)交替輸出正、負(fù)極片，便于實(shí)現(xiàn)正、負(fù)極片間隔排列的結(jié)構(gòu)形式，還包括中間連板，所述機(jī)架為兩個(gè)，且兩個(gè)機(jī)架上均設(shè)置有物料槽、防倒塊、傳送帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及帶輪，且兩個(gè)機(jī)架對(duì)稱布置于中間連板的相對(duì)側(cè)，兩個(gè)物料槽的輸出端均朝向中間連板。以上結(jié)構(gòu)中，即在不同的傳送帶上分別放置正極片及負(fù)極片，可很好的實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)發(fā)明目的。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型中，在機(jī)架上設(shè)置物料槽，在物料槽中設(shè)置傳送帶，在傳送帶上設(shè)置防倒塊的結(jié)構(gòu)形式中，傳送帶用于正、負(fù)極片的支撐，物料槽的側(cè)壁用于限定正、負(fù)極片在未到達(dá)物料槽的輸出端時(shí)不能由傳送帶上滑落，由于正負(fù)極片厚度較薄，正、負(fù)極片不能直立放置于傳送帶上，這樣，在傳送帶上設(shè)置的防倒塊，讓處于最后端的正、負(fù)極片傾斜倒置于防倒塊上，即限制正、負(fù)極片位于物料槽出口與防倒塊之間，所述傳送帶的輸送面為朝傳送方向增高的傾斜面的結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于實(shí)現(xiàn)通過將正、負(fù)極片擺放于傳送帶上時(shí)正、負(fù)極片的傾斜方向與所述傾斜面的傾斜方向相反的方法，實(shí)現(xiàn)正、負(fù)極片的防滑倒目的。以上傳送帶在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，可將整齊疊放的正、負(fù)極片傾斜置放于傳送帶上，在傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)正、負(fù)極片輸送，實(shí)現(xiàn)鉛蓄電池制造過程中正、負(fù)極片輸送機(jī)械化，便于實(shí)現(xiàn)正、負(fù)極片輸送的自動(dòng)化，可有效的提高鉛蓄電池制造效率，減輕鉛蓄電池制造的勞動(dòng)強(qiáng)度和便于實(shí)現(xiàn)正負(fù)極片相互疊放的整齊度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的房頂式傘狀輸送正負(fù)極片的機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的房頂式傘狀輸送正負(fù)極片的機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例中，傳送帶、防倒塊、正、負(fù)極片的相對(duì)位置圖；

圖3為實(shí)施例3所述的房頂式傘狀輸送正負(fù)極片的機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的編號(hào)依次為：1、機(jī)架，2、物料槽，3、防倒塊，4、傳送帶，5、分離槽，6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，7、中間連板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，房頂式傘狀輸送正負(fù)極片的機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有物料槽2，所述物料槽2內(nèi)還設(shè)置有傳送帶4，機(jī)架1上還固定有用于安裝傳送帶4的帶輪及用于驅(qū)動(dòng)帶輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，所述傳送帶4上還固定有防倒塊3，且所述傳送帶4的輸送面為朝傳送方向增高的傾斜面。

本實(shí)施例中，在機(jī)架1上設(shè)置物料槽2，在物料槽2中設(shè)置傳送帶4，在傳送帶4上設(shè)置防倒塊3的結(jié)構(gòu)形式中，傳送帶4用于正、負(fù)極片的支撐，物料槽2的側(cè)壁用于限定正、負(fù)極片在未到達(dá)物料槽2的輸出端時(shí)不能由傳送帶4上滑落，由于正負(fù)極片厚度較薄，正、負(fù)極片不能直立放置于傳送帶4上，這樣，在傳送帶4上設(shè)置的防倒塊3，讓處于最后端的正、負(fù)極片傾斜倒置于防倒塊3上，即限制正、負(fù)極片位于物料槽2出口與防倒塊3之間，所述傳送帶4的輸送面為朝傳送方向增高的傾斜面的結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于實(shí)現(xiàn)通過將正、負(fù)極片擺放于傳送帶4上時(shí)正、負(fù)極片的傾斜方向與所述傾斜面的傾斜方向相反的方法，實(shí)現(xiàn)正、負(fù)極片的防滑倒目的。以上傳送帶4在驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，可將整齊疊放的正、負(fù)極片傾斜置放于傳送帶4上，在傳送帶4的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)正、負(fù)極片輸送，實(shí)現(xiàn)鉛蓄電池制造過程中正、負(fù)極片輸送機(jī)械化，便于實(shí)現(xiàn)正、負(fù)極片輸送的自動(dòng)化，可有效的提高鉛蓄電池制造效率，減輕鉛蓄電池制造的勞動(dòng)強(qiáng)度和便于實(shí)現(xiàn)正負(fù)極片相互疊放的整齊度。

實(shí)施例2：

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：作為一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工制造的物料槽2結(jié)構(gòu)形式，所述物料槽2為一端封閉、另一端開口的直槽。以上開口的一端即可用于物料槽2的輸出端，同時(shí)基于傳送帶4的輸送面為傾斜面的特征，將以上開口的一端設(shè)置為朝上。

為減小正、負(fù)極片對(duì)傳送帶4的磨損，作為一種使用壽命長(zhǎng)的傳送帶4結(jié)構(gòu)形式，所述傳送帶4為金屬鏈條。

為便于改變防倒塊3在傳送帶4上的位置，作為一種易于實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)形式，所述防倒塊3為其內(nèi)設(shè)置有磁鐵的塊狀結(jié)構(gòu)，防倒塊3吸附于傳送帶4上。

為達(dá)到限定正、負(fù)極片下端間距，利于相鄰正、負(fù)極片分離和進(jìn)一步防止正、負(fù)極片滑倒的目的，所述傳送帶4上還設(shè)置有多個(gè)沿傳送帶4長(zhǎng)度方向平行分布的分離槽5，所述分離槽5的長(zhǎng)度方向位于傳送帶4的寬度方向。

作為一種便于控制正、負(fù)極片又傳送帶4上輸出時(shí)輸出速度的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6為步進(jìn)電機(jī)。

實(shí)施例3：

如圖1和圖3所示，本實(shí)施例在以上任意一個(gè)實(shí)施例提供的任意一個(gè)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步限定，作為一種便于實(shí)現(xiàn)交替輸出正、負(fù)極片，便于實(shí)現(xiàn)正、負(fù)極片間隔排列的結(jié)構(gòu)形式，還包括中間連板7，所述機(jī)架1為兩個(gè)，且兩個(gè)機(jī)架1上均設(shè)置有物料槽2、防倒塊3、傳送帶4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6及帶輪，且兩個(gè)機(jī)架1對(duì)稱布置于中間連板7的相對(duì)側(cè)，兩個(gè)物料槽2的輸出端均朝向中間連板7。以上結(jié)構(gòu)中，即在不同的傳送帶4上分別放置正極片及負(fù)極片，可很好的實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)發(fā)明目的。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。