本實(shí)用新型屬于電連接器接觸件，涉及一種泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的射頻電連接器一般由金屬接觸件、同軸絕緣隔套和外導(dǎo)體基座組成，常用的金屬接觸件有線簧插孔、劈槽插孔、冠簧插孔、絞線插針、彈簧針、彈簧探頭、毛紐扣、亂絲插針等。

采用線簧插孔、劈槽插孔、冠簧插孔、絞線插針等接觸件的電連接器通常采用成對插接結(jié)構(gòu)，依靠實(shí)體金屬變形彈性實(shí)現(xiàn)可靠的電氣互連，相互對插的接觸長度較長，由其構(gòu)成的電連接器體積大、對接長度較長、插拔力較大。

采用以彈簧為主體的彈簧針、彈簧探頭等接觸件的電連接器依靠彈簧彈性實(shí)現(xiàn)可靠的電氣互連，通常由多個單元組成，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，不適宜高頻信號傳輸，安裝維護(hù)難度也較大。

而以毛紐扣、亂絲插針為主體的電連接器雖然也可以設(shè)置為單體接觸件結(jié)構(gòu)，但其彈性導(dǎo)電接觸件本體加工需經(jīng)纏繞、成型、整形、定型等過程，制作工藝過程要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器，具有加工工藝簡單、外形尺寸小、單元密度高、接觸可靠、安裝維護(hù)簡便、同時(shí)適用于低頻和高頻信號的傳輸?shù)奶攸c(diǎn)，以彌補(bǔ)常規(guī)電連接器的缺點(diǎn)和不足。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器，包括金屬材料制作的導(dǎo)體基座和泡沫金屬接觸件，導(dǎo)體基座端面上分布有至少一個通孔，通孔內(nèi)放置有絕緣材料制作的絕緣隔套，絕緣隔套內(nèi)放置有泡沫金屬接觸件，泡沫金屬接觸件的兩端穿出絕緣隔套的兩端。

優(yōu)選的，上述通孔設(shè)置多個，多個通孔在導(dǎo)體基座端面上間隔均勻分布。

優(yōu)選的，上述泡沫金屬接觸件一端設(shè)置有金屬保護(hù)帽，金屬保護(hù)帽采用階梯軸結(jié)構(gòu)，其大端嵌入到絕緣隔套內(nèi)并通過絕緣隔套端部設(shè)置的防脫環(huán)限位。

優(yōu)選的，上述泡沫金屬接觸件兩端設(shè)置有金屬保護(hù)帽，每個金屬保護(hù)帽采用階梯軸結(jié)構(gòu)，大端嵌入到絕緣隔套內(nèi)并通過絕緣隔套端部設(shè)置的防脫環(huán)限位。

優(yōu)選的，上述泡沫金屬接觸件兩端分別設(shè)置有金屬保護(hù)帽和固定引出端，金屬保護(hù)帽和固定引出端均采用階梯軸結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述絕緣隔套由絕緣隔套和下絕緣隔套組成。

優(yōu)選的，上述導(dǎo)體基座上設(shè)置有安裝孔。

優(yōu)選的，上述安裝孔中設(shè)置有向上凸起的導(dǎo)向柱。

優(yōu)選的，上述泡沫金屬接觸件由泡沫金屬體制作，采用全金屬泡沫或復(fù)合金屬泡沫。

優(yōu)選的，上述復(fù)合金屬泡沫為具有金屬導(dǎo)體層均勻附著在多孔聚合物骨架全部表面的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的效果如下：

（1）采用本實(shí)用新型的泡沫金屬接觸件電連接器與導(dǎo)體進(jìn)行電氣連接時(shí)，泡沫金屬接觸件自身具有軸向自由伸縮彈性的作用，利用彈性壓縮接觸，無需焊接或插接，接觸可靠，可快速重復(fù)連接，本實(shí)用新型還具有組件少、結(jié)構(gòu)簡單和成本低的特點(diǎn)；

（2）本實(shí)用新型的電連接器可采用低高度和高密度間距接觸件安裝方式，可應(yīng)用于表面貼裝（LGA、BGA、PGA、CGA、QFN）器件檢測插座、PCB與PCB板間垂直互連以及多芯片組裝（MCM）互連等電子互連領(lǐng)域；

（3）泡沫金屬體具有較大的比表面積，可有效降低高頻信號的趨膚效應(yīng)，特別適合高頻信號傳輸，信號傳輸更加可靠穩(wěn)定；

（4）可采用現(xiàn)有泡沫金屬制造的成熟工藝制作泡沫金屬接觸件，生產(chǎn)工藝簡單，成品一致性好；

（5）在泡沫金屬接觸件配置保護(hù)帽直接接觸被連接物體，可改善泡沫金屬接觸件的工作環(huán)境，從而大大延長泡沫金屬接觸件重復(fù)連接的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型第一個實(shí)施形式的泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器接觸件單元結(jié)構(gòu)的概況剖面示意圖；

圖2是本實(shí)用新型第二個實(shí)施形式的泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器接觸件單元結(jié)構(gòu)的概況剖面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第三個實(shí)施形式的泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器接觸件單元結(jié)構(gòu)的概況剖面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型第四個實(shí)施形式的泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器接觸件單元結(jié)構(gòu)的概況剖面示意圖；

圖5 是本實(shí)用新型第五個實(shí)施形式的泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器結(jié)構(gòu)的概況剖面示意圖；

圖6 是本實(shí)用新型第六個實(shí)施形式的泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器結(jié)構(gòu)的概況剖面示意圖；

圖7 是本實(shí)用新型第七個實(shí)施形式的泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器結(jié)構(gòu)的概況剖面示意圖；

圖8 是本實(shí)用新型第八個實(shí)施形式的泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器結(jié)構(gòu)的概況剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步介紹。

實(shí)施例1，如附圖1所示，一種泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器，包括金屬材料制作的導(dǎo)體基座1和泡沫金屬接觸件2組成，導(dǎo)體基座1設(shè)置有圓形通孔4，通孔4內(nèi)放置有絕緣材料制作的絕緣隔套3，泡沫金屬接觸件2置于絕緣隔套3中可軸向伸縮，泡沫金屬接觸件2由單一泡沫金屬體構(gòu)成，泡沫金屬接觸件2兩端高于絕緣隔套3兩端端面。

實(shí)施例2，如附圖2所示，上述實(shí)施例1中的一種泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器，泡沫金屬接觸件2一端連接有金屬保護(hù)帽22實(shí)現(xiàn)伸出，金屬保護(hù)帽22采用階梯軸結(jié)構(gòu)，其大端嵌入到絕緣隔套3內(nèi)并通過絕緣隔套3端部設(shè)置的防脫環(huán)7限位，其小端伸出絕緣隔套3，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。

實(shí)施例3，如附圖3所示，上述實(shí)施例1中的一種泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器，絕緣隔套3包括上絕緣隔套31和下絕緣隔套32，泡沫金屬接觸件2兩端分別連接有上部的金屬保護(hù)帽22和下部的金屬保護(hù)帽22，每個金屬保護(hù)帽22采用階梯軸結(jié)構(gòu)，其大端嵌入到絕緣隔套3內(nèi)并通過絕緣隔套3端部設(shè)置的防脫環(huán)7限位，其小端伸出絕緣隔套3，上絕緣隔套31和下絕緣隔套32將絕緣隔套3分隔成兩部分，方便進(jìn)行加工，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。

實(shí)施例4，如附圖4所示，上述實(shí)施例1中的一種泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器，絕緣隔套3包括上絕緣隔套31和下絕緣隔套32，泡沫金屬接觸件2兩端分別連接有上部的金屬保護(hù)帽22和固定引出端24，金屬保護(hù)帽22及固定引出端24均采用階梯軸結(jié)構(gòu)，其大端嵌入到絕緣隔套3內(nèi)并通過絕緣隔套3端部設(shè)置的防脫環(huán)7限位，其小端伸出絕緣隔套3，固定引出端24固定連接在下導(dǎo)體基座12內(nèi)，上絕緣隔套31和下絕緣隔套32將通孔絕緣隔套3分隔成兩部分，方便進(jìn)行加工和固定。

實(shí)施例5，如附圖5所示，上述實(shí)施例1中的一種泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器，導(dǎo)體基座1端面設(shè)置有多個通孔4，每個通孔4中放置有絕緣隔套3，泡沫金屬接觸件2置于絕緣隔套3內(nèi)并可軸向伸縮，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，導(dǎo)體基座1設(shè)置有具有通孔狀的安裝孔5。

實(shí)施例6，如附圖6所示，上述實(shí)施例2中的一種泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器，導(dǎo)體基座1端面設(shè)置有多個通孔4，每個通孔4中放置有絕緣隔套3，泡沫金屬接觸件2置于絕緣隔套3內(nèi)并可軸向伸縮，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，導(dǎo)體基座1設(shè)置有具有通孔狀的安裝孔5。

實(shí)施例7，如附圖7所示，上述實(shí)施例3中的一種泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器，導(dǎo)體基座1端面設(shè)置有多個通孔4，每個通孔4中放置有絕緣隔套3，泡沫金屬接觸件2置于絕緣隔套3內(nèi)并可軸向伸縮，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3相同；導(dǎo)體基座1設(shè)置有具有通孔狀的安裝孔5。

實(shí)施例8，如附圖8所示，上述實(shí)施例3中的一種泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器，導(dǎo)體基座1端面設(shè)置有多個通孔4，每個通孔4中放置有絕緣隔套3，泡沫金屬接觸件2置于絕緣隔套3內(nèi)并可軸向伸縮，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例4相同；導(dǎo)體基座1設(shè)置有具有通孔狀的安裝孔5和安裝在安裝孔5內(nèi)的向上凸起的導(dǎo)向柱6。

上述實(shí)施例1-8中的泡沫金屬接觸件2由泡沫金屬體制作，采用全金屬泡沫或復(fù)合金屬泡沫，復(fù)合金屬泡沫為具有金屬導(dǎo)體層均勻附著在多孔聚合物骨架全部表面的結(jié)構(gòu)。

上述實(shí)施例中的安裝孔5和導(dǎo)向柱6為泡沫金屬接觸件同軸射頻電連接器與被連接端對接時(shí)提供安裝、導(dǎo)向、定位作用，使泡沫金屬接觸件2與被連接端對接時(shí)保持對準(zhǔn)，連接更可靠。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。