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壓后分切一體機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):11707653閱讀:1229來(lái)源:國(guó)知局
壓后分切一體機(jī)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及電池極片分切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種壓后分切一體機(jī)。



背景技術(shù):

傳統(tǒng)的輥壓分切加工工藝是將寬幅的電池極片在輥壓機(jī)上輥壓后再在收卷機(jī)上收成一個(gè)大料卷,再將輥壓后的料卷放在獨(dú)立的分條機(jī)上進(jìn)行分切,這種加工工藝增加了從輥壓機(jī)到分條機(jī)的轉(zhuǎn)料工序和單獨(dú)分條工序,從而造成了生產(chǎn)效率相對(duì)較低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種直接完成分切和收卷,增加生產(chǎn)效率的壓后分切一體機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:壓后分切一體機(jī),包括支撐機(jī)構(gòu)、切前漲緊輥、分切刀組、切后下調(diào)整輥、切后上調(diào)整輥、上收卷軸和下收卷軸,所述切前漲緊輥、分切刀組、切后下調(diào)整輥、切后上調(diào)整輥、上收卷軸和下收卷軸設(shè)置在所述支撐機(jī)構(gòu)上,所述分切刀組設(shè)置在所述切前漲緊輥的上游,所述分切刀組的下游設(shè)置切后下調(diào)整輥、切后上調(diào)整輥,所述切后下調(diào)整輥的下游設(shè)置下收卷軸,所述切后上調(diào)整輥的下游設(shè)置上收卷軸。

進(jìn)一步的,所述切前漲緊輥的上游設(shè)置有糾偏裝置和緩存裝置,所述糾偏裝置和緩存裝置分別固定在所述支撐機(jī)構(gòu)上,所述糾偏裝置包括糾偏輥一、糾偏輥二和糾偏輥三,所述緩存裝置包括緩沖浮動(dòng)輥。

進(jìn)一步的,所述切后上調(diào)整輥和上收卷軸之間依次設(shè)置有分切后上漲緊輥、后分切上除塵裝置、后分切上壓帶機(jī)構(gòu),所述后分切上壓帶機(jī)構(gòu)包括上壓帶輥和與上壓帶輥配合的壓頭。

進(jìn)一步的,所述切后下調(diào)整輥和下收卷軸之間依次設(shè)置有分切后下漲緊輥、后分切下除塵裝置、后分切下壓帶機(jī)構(gòu),所述后分切下壓帶機(jī)構(gòu)包括下壓帶輥和與下壓帶輥配合的壓頭。

進(jìn)一步的,所述支撐機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有與所述上收卷軸配合工作的后分切上料卷壓緊機(jī)構(gòu),所述后分切上料卷壓緊機(jī)構(gòu)包括與所述上收卷軸配合的壓輥。

進(jìn)一步的,所述支撐機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有與所述下收卷軸配合工作的后分切下料卷壓緊機(jī)構(gòu),所述后分切下料卷壓緊機(jī)構(gòu)包括與所述下收卷軸配合的壓輥。

進(jìn)一步的,所述分切刀組前端設(shè)置有切前調(diào)整輥。

進(jìn)一步的,所述支撐機(jī)構(gòu)包括底座和側(cè)板,所述側(cè)板垂直設(shè)置在所述底座上。

采用上述技術(shù)方案本實(shí)用新型得到的有益效果為:設(shè)置的切后下調(diào)整輥和切后上調(diào)整輥將分條工序集成到了輥壓和收卷中間,縮短了制片工序流程,減小了設(shè)備占地空間,提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型壓后分切一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型壓后分切一體機(jī)的輥系布置及走帶示意圖。

圖中:1-底座、2-側(cè)板、3-緩存裝置、4-糾偏裝置、5-切前漲緊輥、6-分切刀組、7-切后下調(diào)整輥、8-切后上調(diào)整輥、9-分切后上漲緊輥、10-后分切上除塵裝置、11-后分切上壓帶機(jī)構(gòu)、12-后分切上料卷壓緊機(jī)構(gòu)、13-上收卷軸14-電池極片上料卷、15-分切后下漲緊輥、16-后分切下除塵裝置、17-下收卷軸、18-電池極片下料卷、19-后分切下壓帶機(jī)構(gòu)、20-后分切下料卷壓緊機(jī)構(gòu)、21-糾偏輥一、22-切前調(diào)整輥、23-過(guò)渡輥一、24-上壓帶輥、25-過(guò)渡輥二、26-緩存浮動(dòng)輥、27-糾偏輥二、28-糾偏輥三、29-過(guò)渡輥三、30-下壓帶輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是,對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型,但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外,下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述,使所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的實(shí)施本實(shí)用新型,本實(shí)用新型實(shí)施例壓后分切一體機(jī),包括支撐機(jī)構(gòu)、切前漲緊輥5、分切刀組6、切后下調(diào)整輥7、切后上調(diào)整輥8、上收卷軸13和下收卷軸17,切前漲緊輥5、分切刀組6、切后下調(diào)整輥7、切后上調(diào)整輥8、上收卷軸13和下收卷軸17設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)上,分切刀組6設(shè)置在切前漲緊輥的上游,分切刀組6的下游設(shè)置切后下調(diào)整輥7、切后上調(diào)整輥8,切后下調(diào)整輥7的下游設(shè)置下收卷軸17,切后上調(diào)整輥8的下游設(shè)置上收卷軸13。

本實(shí)用新型實(shí)施例切前漲緊輥的上游設(shè)置有糾偏裝置4和緩存裝置3,糾偏裝置4和緩存裝置3分別固定在支撐機(jī)構(gòu)上,糾偏裝置4包括糾偏輥一21、糾偏輥二27和糾偏輥三28,緩存裝置3包括緩沖浮動(dòng)輥;切后上調(diào)整輥8和上收卷軸13之間依次設(shè)置有分切后上漲緊輥9、后分切上除塵裝置10、后分切上壓帶機(jī)構(gòu)11,后分切上除塵裝置10包括與電池極片接觸的毛刷,后分切上壓帶機(jī)構(gòu)11包括上壓帶輥24和與上壓帶輥24配合的壓頭;切后下調(diào)整輥7和下收卷軸17之間依次設(shè)置有分切后下漲緊輥15、后分切下除塵裝置16、后分切下壓帶機(jī)構(gòu)19,后分切下除塵裝置16包括與電池極片接觸的毛刷,后分切下壓帶機(jī)構(gòu)19包括下壓帶輥30和與下壓帶輥30配合的壓頭;支撐機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有與上收卷軸13配合工作的后分切上料卷壓緊機(jī)構(gòu)12,后分切上料卷壓緊機(jī)構(gòu)12包括與上收卷軸13配合的壓輥;支撐機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有與下收卷軸17配合工作的后分切下料卷壓緊機(jī)構(gòu)20,后分切下料卷壓緊機(jī)構(gòu)20包括與下收卷軸17配合的壓輥;分切刀組6前端設(shè)置有切前調(diào)整輥22;支撐機(jī)構(gòu)包括底座1和側(cè)板2,側(cè)板2垂直設(shè)置在底座1上。

本實(shí)用新型將輥壓后的整幅電池極片繞過(guò)緩存浮動(dòng)輥26,對(duì)極片起到緩存減振的作用;經(jīng)糾偏裝置4可以保證進(jìn)入分切刀組6前的極片相對(duì)分切刀的位置一致,確保分切后極片寬度符合工藝要求;切前漲緊輥與分切后上漲緊輥9、分切后下漲緊輥15配合,保證了極片在經(jīng)過(guò)分切刀組6時(shí)的張力穩(wěn)定,通過(guò)調(diào)整切前調(diào)整輥22的高度可以調(diào)整極片進(jìn)入分切刀組6的角度,通過(guò)調(diào)整切后上調(diào)整輥8、切后下調(diào)整輥7的高度可以調(diào)整分切后上下兩組極片的分離角度及相對(duì)與分切刀的角度,從而保證分切質(zhì)量;分切后的極片經(jīng)過(guò)上除塵裝置和下除塵裝置,除塵裝置可以通過(guò)其中包括的吸塵器的除塵風(fēng)嘴將分切時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸走;后分切上壓帶機(jī)構(gòu)11和后分切下壓帶機(jī)構(gòu)19是在更換收卷料卷時(shí)接帶壓帶使用;后分切上料卷壓緊機(jī)構(gòu)12和后分切下料卷壓緊機(jī)構(gòu)20通過(guò)調(diào)整氣壓控制壓輥壓力的大小及調(diào)整壓料卷的位置,可以保證收卷料卷邊緣平齊,料卷松緊符合工藝要求。

工作狀態(tài)說(shuō)明,經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)輥壓后的整幅電池極片經(jīng)過(guò)渡輥二25、緩存裝置3、糾偏裝置4后進(jìn)入分切刀組6,將整幅的電池極片分為兩條或多條,分切后的電池極片分為左右兩條或相間隔分為上下兩組,向上的一組經(jīng)切后上調(diào)整輥8繞過(guò)分切后上漲緊輥9、過(guò)渡輥一23及上除塵裝置、上壓帶輥24后,卷繞在上收卷軸13上,電池極片上料卷14設(shè)有后分切上料卷壓緊機(jī)構(gòu)12,以保證上料卷邊緣平齊;向下的一組經(jīng)切后下調(diào)整輥7繞過(guò)分切后下漲緊輥15、過(guò)渡輥三29及下除塵裝置、下壓帶輥30后,卷繞在下收卷軸17上,電池極片下料卷18設(shè)有后分切下料卷壓緊機(jī)構(gòu)20,以保證下料卷邊緣平齊

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明,但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言,在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下,對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

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