本實用新型涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種冠簧插孔連接件。

背景技術(shù)：

手動維修開關(guān)是電動車輛中一種常用的手動操作設(shè)備，一般在電動車輛需要維修時，用來使高壓設(shè)備緊急斷電。一般手動維修開關(guān)包括熔斷器、插頭端及插孔端，所述熔斷器與插頭端連接，所述插孔端與外部高壓電路連接，通過手動操作將所述插頭端與所述插孔端連接以將所述熔斷器接入外部高壓電路中，從而對高壓電路起到保護作用。

一般為了防止插頭與插孔之間接觸不良，會在所述插頭與插孔之間設(shè)置功率接觸插片，但是這種結(jié)構(gòu)具有安全隱患，在插頭插入插孔中時會產(chǎn)生電?。煌瑫r，由于插頭與插孔之間的工作頻繁，導致所述插片結(jié)構(gòu)容易疲勞損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提出一種冠簧插孔連接件，其不僅使插頭與插孔之間接觸良好，而且抗疲勞性好彈性永久不會失效，同時導電性好，工作過程中不會產(chǎn)生電弧。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型提出一種冠簧插孔連接件，用于手動維修開關(guān)或電連接器中的插頭與插孔之間的連接；

所述冠簧插孔連接件采用磷銅材質(zhì)制成；

所述冠簧插孔連接件呈竹節(jié)狀；所述冠簧插孔包括若干環(huán)形基體及若干彈片組；所述環(huán)形基體并列設(shè)置，每相鄰的兩個環(huán)形基體通過彈片組連接形成一個連接單元；所述連接單元呈腰鼓型；

所述彈片組的中間位置的內(nèi)表面用于與所述插頭接觸連接；所述環(huán)形基體的外表面用于與所述插孔的內(nèi)表面接觸連接；

所述彈片組由若干彈片組成，所述彈片自一個環(huán)形基體斜向延伸至下一個環(huán)形基體上。

進一步的，相鄰的彈片之間設(shè)有第一開口，每個環(huán)形基體的相互對應(yīng)的位置均設(shè)有一個第二開口，若干環(huán)形基體的第二開口與對應(yīng)的第一開口形成一個彈性開口。

進一步的，相鄰的兩個彈片組相對于兩個彈片組之間的環(huán)形基體對稱設(shè)置。

進一步的，所述彈片的寬度大于所述第一開口的寬度。

進一步的，若干環(huán)形基體的內(nèi)徑及外徑都是相等的。

進一步的，所述環(huán)形基體的個數(shù)比所述彈片組的個數(shù)多一個。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型通過將所述冠簧插孔連接件采用磷銅材質(zhì)制成，磷銅的延展性、載流能力、耐電沖擊均佳，從而使得所述插頭與插孔之間可以進行帶電插拔及超過額定電流沖擊等操作，不會電火花，同時使得所述冠簧插孔連接件可在高振動、沖擊環(huán)境下使用。

2.本實用新型通過若干環(huán)形基體及若干彈片組的設(shè)計，若干環(huán)形基體并列設(shè)置，使得所述冠簧插孔連接件有很好的抗疲勞性，在所述插頭與插孔插接的過程中不會失效，從而提高了所述冠簧插孔連接件的使用壽命。

3.所述連接單元的腰鼓型的設(shè)計，同時，第一開口及第二開口的設(shè)計，使得所述插頭與插孔之間完全插合；同時，所述插頭與彈片組的內(nèi)層是多點并聯(lián)的包絡(luò)接觸，使得所述插孔與插頭之間的電阻最小化。

4.本實用新型的彈片通過傾斜的設(shè)計，使得所述彈片的彈性更好、導電性更好、穩(wěn)固性及耐用性更好。

附圖說明

圖1為插頭、插孔及冠簧插孔連接件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為冠簧插孔連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為冠簧插孔連接件的俯視示意圖；

圖4為本實用新型中的連接單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更加清楚、完整的說明本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

請參考圖1，本實用新型的具體實施方式提供的冠簧插孔連接件1，其用于手動維修開關(guān)或電連接器中的插頭2與插孔3之間的連接。所述冠簧插孔連接件1設(shè)于所述插頭2與插孔3之間，目的是為了防止所述插頭2與所述插孔3之間的接觸不良。

在本實施方式中，所述冠簧插孔連接件1采用磷銅材質(zhì)制成，磷銅的延展性、載流能力、導電性及耐沖擊性均佳，從而使得所述插頭2與插孔3之間可以進行帶電插拔及超過額定電流沖擊等操作，不會電火花，同時使得所述冠簧插孔連接件1可在高振動、沖擊環(huán)境下使用。

請參考圖2，所述冠簧插孔連接件1呈竹節(jié)狀。所述冠簧插孔連接件1包括3個環(huán)形基體11及2個彈片組12，3個環(huán)形基體11并列設(shè)置。請參考圖4，每相鄰的兩個環(huán)形基體11之間通過彈片組12連接形成一個連接單元14，所述連接單14元呈腰鼓型。所述環(huán)形基體11的外表面用于與所述插孔3的內(nèi)表面接觸連接，所述彈片組12的內(nèi)表面用于與所述插頭2接觸連接，所述插頭2與插孔3之間通過所述冠簧插孔連接件1進行電連接。

在本實施方式中，所述環(huán)形基體11的個數(shù)比所述彈片組12的個數(shù)多一個。

在其他實施方式中，所述環(huán)形基體11的個數(shù)隨所述冠簧插孔連接件1長度的需要而增加。本實用新型通過若干環(huán)形基體11及若干彈片組12的設(shè)計，同時若干環(huán)形基體11并列設(shè)置，即所述環(huán)形基體11及彈片組12的受力得到了更多點的分擔，從而使得所述冠簧插孔連接件1有很好的抗疲勞性，在所述插頭2與插孔3插接的過程中彈性不會失效，從而提高了所述冠簧插孔連接件1的使用壽命；同時也使得所述插頭2與所述插孔3之間是多點并聯(lián)的包絡(luò)接觸，使得所述插孔3與插頭2之間的電阻最小化，從而使得所述插頭2與插孔3之間的電接觸良好。

請參考圖4，所述連接單元14呈腰鼓型，所述連接單元14從遠離環(huán)形基體11的位置到靠近環(huán)形基體11的位置的之間由小逐漸增大。所述彈片組12的中間位置的內(nèi)表面與所述插頭2接觸，所述連接單元14腰鼓型的設(shè)計使得所述彈片組12的彈性很好，使得所述插頭2與插孔3之間完全插合，電連接良好。

請參考圖2，所述彈片組12由若干彈片121組成，所述彈片121自一個環(huán)形基體11斜向延伸至下一個環(huán)形基體11上，相鄰的彈片121之間設(shè)有第一開口131，第一開口131的設(shè)計，同樣也是為了提高所述彈片121的彈性，使得所述彈片121與所述插頭2更完全的接觸，同時，第一開口131的設(shè)計也減少了本實用新型的成本及使得所述冠簧插孔連接件1更加的美觀。

本實用新型的彈片121通過傾斜的設(shè)計，使得所述彈片121的彈性更好、導電性更好、穩(wěn)固性及耐用性更好。

請參考圖2，每個環(huán)形基體11的相互對應(yīng)的位置均設(shè)有一個第二開口132，3個第二開口132與對應(yīng)的第一開口131形成一個彈性開口13，所述彈性開口13貫穿整個冠簧插孔連接件1。所述第一開口131、第二開口132及彈性開口13的設(shè)計，使得所述冠簧插孔連接件1的彈性更好，使得所述插頭2與插孔3之間的插接更緊密，同時也使得所述冠簧插孔連接件1的抗疲勞性更好，壽命更長。同時，因所述插孔3的內(nèi)徑比所述環(huán)形基體11的外徑要小，故第二開口132的設(shè)計使得所述冠簧插孔連接件1具有彈性，使得所述冠簧插孔連接件1能夠插入所述插孔3中。

請參考圖2，在本實施方式中，相鄰的兩個彈片組12相對于兩個彈片組12之間的環(huán)形基體11對稱設(shè)置。這樣的設(shè)計使得對稱設(shè)置的兩個彈片121與中間的環(huán)形基體11是連貫連接的，從而使得所述環(huán)形基體11與彈片121的連接處的強度更高，也使得整個冠簧插孔連接件1的強度更好，不易橫向變形。

請參考圖2，在本實施方式中，所述彈片121的寬度大于所述第一開口131的寬度。這樣的設(shè)計，為了保證所述相鄰的兩個環(huán)形基體11的連接強度，也是保證整個冠簧插孔連接件1的強度更好，防止所述冠簧插孔連接件1橫向變形。

請參考圖3，在本實施方式中，3個環(huán)形基體11的內(nèi)徑及外徑都是相等的。3個環(huán)形基體11的外徑及內(nèi)徑相等，使得3個環(huán)形基體11的外表面與所述插孔3的內(nèi)表面之間完全貼合，從而使得所述冠簧插孔連接件1與所述插孔3之間的接觸更加的良好。

當然，本實用新型還可有其它多種實施方式，基于本實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出任何創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。