本實(shí)用新型涉及變壓器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種繞組用環(huán)形靜電板。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家大力發(fā)展超高壓、特高壓交直流電網(wǎng)的建設(shè)，電力系統(tǒng)中變壓器的電壓等級(jí)范圍越來越廣。對(duì)于變壓器的各個(gè)部件，需要采取有效的措施以保證其在各種復(fù)雜電場(chǎng)中具有安全、可靠運(yùn)行的能力。其中，超高壓、特高壓變壓器的關(guān)鍵部件——繞組，其端部電場(chǎng)分布不均勻，通常采用在繞組端部放置靜電板的方式來改善繞組端部電場(chǎng)，以防止其運(yùn)行時(shí)發(fā)生擊穿現(xiàn)象。

目前，常見的靜電板中，通常采用銅扁線來制作短路環(huán)(即電極)，所述短路環(huán)非封閉且繞骨架一周放置，其上靠近繞組工作線出頭的位置處焊接有銅扁線作為引線，所述引線用于將短路環(huán)和繞組工作線出頭連接在一起。其中，常見的銅扁線的規(guī)格有1×8mm或1×10mm。

現(xiàn)有的靜電板中，引線通常采用如下兩種方式引出。

一種方式為直接引出法，如圖1和圖2所示，骨架3上設(shè)置有固定槽，引線1在所述固定槽處與短路環(huán)2焊接后包絕緣，再?gòu)撵o電板的繞組側(cè)直接引出，這種直接引出法因引線1外包絕緣而導(dǎo)致靜電板的繞組側(cè)有凸起，則繞組壓緊受力時(shí)存在引線及其絕緣受損的安全隱患。

另一種方式為鉆孔引出法，如圖3和圖4所示，骨架3上設(shè)有缺口，該缺口為繞組工作線從軸向引出的出線位置，引線1從骨架3的缺口處開孔引出，這種方式需根據(jù)引線的截面形狀在骨架3的缺口上鉆孔，引出時(shí)裝配不方便。

此外，在超高壓、特高壓變壓器繞組端部的靜電板幅向尺寸較大時(shí)，這兩種方式尤其凸顯安全隱患和加工、裝配的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、加工和裝配方便的繞組用環(huán)形靜電板。

解決本實(shí)用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提供一種繞組用環(huán)形靜電板，所述環(huán)形靜電板上設(shè)有缺口或斷口，所述環(huán)形靜電板包括環(huán)形骨架、設(shè)置在骨架的靠近繞組一側(cè)的表面上的短路環(huán)，以及與短路環(huán)連接的引線，所述骨架的遠(yuǎn)離繞組一側(cè)的表面上設(shè)置有凹槽，所述凹槽的底部沿骨架的厚度方向設(shè)有兩個(gè)通孔，分別為第一通孔和第二通孔，所述短路環(huán)和引線分別穿過第一通孔、凹槽和第二通孔，所述骨架的靠近繞組一側(cè)的表面上設(shè)置有條形走線槽，其一端與所述第二通孔連通，另一端為引線引出位置，所述引線從所述第二通孔穿出后沿所述條形走線槽到達(dá)所述引線引出位置，然后與繞組工作線或繞組工作線出頭連接。

可選地，所述凹槽為矩形凹槽，其長(zhǎng)度方向與同一位置處環(huán)形骨架的切線方向相同，所述兩個(gè)通孔分別靠近所述矩形凹槽底面的兩條短邊處設(shè)置。

可選地，所述短路環(huán)和引線在第一通孔、凹槽和第二通孔內(nèi)形成的間隙處設(shè)置有填充物，以將各個(gè)間隙填充緊實(shí)。

可選地，所述短路環(huán)與引線焊接，且焊點(diǎn)位于所述第一通孔內(nèi)或所述凹槽內(nèi)。

可選地，所述引線整體采用絕緣包覆，且引線上的焊點(diǎn)位置被挫平、砂光后先采用鋁箔包覆再采用絕緣包覆。

可選地，還包括將骨架、短路環(huán)和引線均包覆在內(nèi)的絕緣層，且所述引線引出位置未被絕緣層覆蓋。

可選地，所述條形走線槽包括沿環(huán)形骨架的幅向設(shè)置的幅向走線槽，和沿環(huán)形骨架的圓周方向設(shè)置的周向走線槽，所述幅向走線槽的一端與所述第二通孔連通、另一端與周向走線槽的一端連通，所述周向走線槽的另一端為所述引線引出位置。

可選地，所述周向走線槽設(shè)置在環(huán)形骨架的外徑側(cè)。

可選地，所述骨架上靠近繞組工作線出頭的位置處設(shè)有缺口或斷口，所述引線引出位置位于所述缺口或斷口處，所述引線從所述第二通孔穿出后沿所述條形走線槽到達(dá)所述缺口或斷口處，從所述缺口或斷口處穿出后與繞組工作線出頭連接。

可選地，所述環(huán)形靜電板包括外層靜電板和設(shè)置在其內(nèi)側(cè)的內(nèi)層靜電板；所述外層靜電板和內(nèi)層靜電板均包括骨架、短路環(huán)和引線，且二者的骨架上均設(shè)置有凹槽、第一通孔、第二通孔和條形走線槽；外層靜電板的引線引出位置接近外層靜電板的內(nèi)徑側(cè)，內(nèi)層靜電板的引線引出位置接近內(nèi)層靜電板的外徑側(cè)，且外層靜電板的引線和內(nèi)層靜電板的引線從各自的引線引出位置引出后與繞組工作線或繞組工作線出頭連接在一起。

可選地，所述外層靜電板的條形走線槽包括沿外層靜電板的環(huán)形骨架的幅向設(shè)置的第一幅向走線槽，和沿外層靜電板的環(huán)形骨架的圓周方向設(shè)置的第一周向走線槽，所述第一幅向走線槽的一端與外層靜電板的第二通孔連通、另一端與第一周向走線槽的一端連通，所述第一周向走線槽的另一端為外層靜電板的引線引出位置；

所述內(nèi)層靜電板的條形走線槽包括沿內(nèi)層靜電板的環(huán)形骨架的幅向設(shè)置的第二幅向走線槽，和沿內(nèi)層靜電板的環(huán)形骨架的圓周方向設(shè)置的第二周向走線槽，所述第二幅向走線槽的一端與內(nèi)層靜電板的第二通孔連通、另一端與第二周向走線槽的一端連通，所述第二周向走線槽的另一端為內(nèi)層靜電板的引線引出位置；

所述外層靜電板的第一周向走線槽設(shè)置在其環(huán)形骨架的內(nèi)徑側(cè)，所述內(nèi)層靜電板的第二周向走線槽設(shè)置在其環(huán)形骨架的外徑側(cè)。

可選地，所述外層靜電板的骨架上靠近繞組工作線出頭的位置處設(shè)有缺口或斷口，外層靜電板的引線引出位置位于所述缺口或斷口處，該引線從外層靜電板的第二通孔穿出后沿其條形走線槽到達(dá)所述缺口或斷口處，從所述缺口或斷口處穿出后與繞組工作線出頭連接；

和/或，所述內(nèi)層靜電板的骨架上靠近繞組工作線出頭的位置處設(shè)有缺口或斷口，內(nèi)層靜電板的引線引出位置位于所述缺口或斷口處，該引線從內(nèi)層靜電板的第二通孔穿出后沿其條形走線槽到達(dá)所述缺口或斷口處，從所述缺口或斷口處穿出后與繞組工作線出頭連接；

和/或，所述外層靜電板與內(nèi)層靜電板之間通過油道間隔。

有益效果：

本實(shí)用新型所述環(huán)形靜電板采用使引線依次經(jīng)過骨架上的第一通孔、凹槽、第二通孔和條形走線槽后再?gòu)囊€引出位置引出的結(jié)構(gòu)，既能避免靜電板的繞組側(cè)產(chǎn)生凸起，消除繞組壓緊受力時(shí)引線及其絕緣受損的安全隱患，又具有結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、加工和裝配方便的優(yōu)勢(shì)；同時(shí)，也能改善繞組端部電場(chǎng)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種環(huán)形靜電板的示意圖；

圖2為圖1的A-A向截面圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中另一種環(huán)形靜電板的示意圖；

圖4為圖3的B-B向截面圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的整體式環(huán)形靜電板的示意圖；

圖6為圖5的P向視圖；

圖7為圖5的C-C向截面圖；

圖8為圖7中骨架的截面圖；

圖9為圖5的D-D向截面圖；

圖10為圖5的E-E向截面圖；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的分體式環(huán)形靜電板的示意圖；

圖12為圖11的G-G向截面圖。

圖中：1－引線；2－短路環(huán)；A－焊點(diǎn)；3－骨架；31－矩形凹槽；32－第一通孔；33－第二通孔；34－走線槽；4－絕緣層；5－繞組；6－繞組工作線；7－內(nèi)層靜電板；8－外層靜電板；9－繞組工作線出頭；10－油道。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供一種繞組用整體式環(huán)形靜電板，適用于繞組幅向尺寸較小的情況。所述環(huán)形靜電板中設(shè)有骨架，當(dāng)繞組工作線軸向引出時(shí)，需要在骨架上設(shè)置缺口或斷口，以便繞組工作線軸向引出，且所述缺口或斷口最好靠近繞組工作線出頭；當(dāng)繞組工作線幅向引出時(shí)，因骨架上無需預(yù)留繞組工作線軸向引出的位置，故可以不在骨架上設(shè)置缺口或斷口。

本實(shí)施例中，僅以繞組工作線軸向引出，且環(huán)形靜電板的骨架上設(shè)置有斷口的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行描述，而環(huán)形靜電板上設(shè)置有缺口的結(jié)構(gòu)與其類似，因此不再贅述。下面具體說明。

如圖5-10所示，所述環(huán)形靜電板包括環(huán)形骨架3、設(shè)置在骨架3的靠近繞組一側(cè)的表面上的短路環(huán)2，以及與短路環(huán)2連接的引線1。需要說明的是，在圖6-10中，繞組設(shè)置在靜電板下方，故而圖6-10中靜電板的上側(cè)為遠(yuǎn)離繞組的一側(cè)、靜電板的下側(cè)為靠近繞組的一側(cè)。環(huán)形骨架3上靠近繞組工作線出頭的位置處設(shè)有斷口。

具體地，如圖7和圖8所示，骨架3的遠(yuǎn)離繞組一側(cè)的表面上設(shè)置有矩形凹槽31，矩形凹槽31的底部沿骨架3的厚度方向設(shè)有兩個(gè)通孔，分別為第一通孔32和第二通孔33，相當(dāng)于矩形凹槽31將第一通孔32和第二通孔33連通。短路環(huán)2和引線1分別穿過第一通孔32、矩形凹槽31和第二通孔33，從而起到周向固定短路環(huán)2和引線1的作用，防止二者發(fā)生周向竄動(dòng)，故而矩形凹槽也可稱為“冂”形固定槽。當(dāng)然，也可以采用其他形狀的凹槽，如圓形凹槽、多邊形凹槽，甚至不規(guī)則形狀的凹槽等，本實(shí)用新型對(duì)此不作限制。

如圖5、圖9和圖10所示，骨架3的靠近繞組一側(cè)的表面上設(shè)置有條形走線槽34，其一端與所述第二通孔33連通，另一端為引線引出位置，其位于所述斷口處。引線1從第二通孔33穿出后沿所述條形走線槽34到達(dá)所述引線引出位置，即到達(dá)所述斷口處，從所述斷口穿出后與繞組工作線出頭連接，具體的連接方式可以為冷壓連接，也可以為焊接。本實(shí)施例中，對(duì)條形走線槽34的具體形狀不做限制，例如可以為長(zhǎng)條形、折線形、波浪形、弧形，甚至可以為不規(guī)則形狀，只要滿足長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于寬度即可，至于其長(zhǎng)度與寬度的倍數(shù)關(guān)系可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定。

而且，矩形凹槽31最好靠近繞組工作線出頭設(shè)置，以縮短引線1在骨架3中的路徑，相應(yīng)縮短引線1的長(zhǎng)度，至于矩形凹槽31與繞組工作線出頭之間的具體距離，可由本領(lǐng)域工作人員根據(jù)實(shí)際情況(如繞組的幅向尺寸、骨架的尺寸等)進(jìn)行設(shè)定。

矩形凹槽31的長(zhǎng)度方向可與同一位置處環(huán)形骨架3的切線方向相同，所述兩個(gè)通孔分別靠近矩形凹槽31底面的兩條短邊處設(shè)置，至于這兩個(gè)通孔有多靠近矩形凹槽底面的兩條短邊，可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況(如矩形凹槽的尺寸，兩個(gè)通孔的尺寸)進(jìn)行設(shè)定。例如，若矩形凹槽31的尺寸為深3mm，寬10mm、長(zhǎng)100mm，第一通孔32和第二通孔33的形狀和尺寸相同，均為截面為10×10mm的矩形通孔，則第一通孔32的任一條邊可與矩形凹槽31的一條短邊重合，第二通孔33的任一條邊可與矩形凹槽31的另一條短邊重合，則此時(shí)第一通孔32與第二通孔33的垂直距離為100mm-10mm-10mm＝80mm。

如圖5所示，條形走線槽34包括沿環(huán)形骨架3的幅向設(shè)置的幅向走線槽，和沿環(huán)形骨架3的圓周方向設(shè)置的周向走線槽(即圖9和圖10中示出的條形走線槽部分)，所述幅向走線槽的一端與第二通孔33連通、另一端與周向走線槽的一端連通，所述周向走線槽的另一端為所述引線引出位置，且位于所述斷口處，這種結(jié)構(gòu)的條形走線槽34便于引線1從斷口處引出。

較優(yōu)地，如圖5所示，所述周向走線槽設(shè)置在環(huán)形骨架3的外徑側(cè)，此時(shí)引線1從所述斷口處穿出的位置也處于環(huán)形骨架3的外徑側(cè)。因?yàn)樵诶@組繞制時(shí)，環(huán)形靜電板的內(nèi)徑側(cè)為繞線機(jī)的模具，若引線從內(nèi)徑側(cè)引出則沒有操作空間，相應(yīng)地，引線從外徑側(cè)引出時(shí)操作空間最大。

本實(shí)施例中，短路環(huán)2與引線1的連接方式采用焊接，如圖7所示，焊點(diǎn)A位于第一通孔32內(nèi)，且相對(duì)靠近矩形凹槽31。根據(jù)實(shí)際操作情況，焊點(diǎn)A還可位于矩形凹槽31內(nèi)。引線1需整體采用絕緣包覆，例如采用絕緣皺紋紙包覆，而引線1上的焊點(diǎn)位置被挫平、砂光后可先采用鋁箔包覆以增加焊點(diǎn)處的平整度，再采用絕緣包覆。其中，引線1位于第一通孔32、矩形凹槽31和第二通孔33中的部分包覆的絕緣材料層的厚度為1mm，而引線1位于條形走線槽34中的部分包覆的絕緣材料層的厚度為2mm。

在實(shí)際應(yīng)用中，需要先將短路環(huán)2和引線1焊接完成，再將二者的焊點(diǎn)處挫平、砂光，并采用鋁箔包覆焊點(diǎn)，采用多層絕緣材料將引線1整體(包括引線1上的焊點(diǎn)位置)包覆，然后將完成上述工作的短路環(huán)2和引線1安裝至骨架3內(nèi)，以使短路環(huán)2和引線1分別穿過第一通孔32、矩形凹槽31和第二通孔33，此時(shí)，焊點(diǎn)隨引線1和短路環(huán)2穿過第一通孔32時(shí)嵌在第一通孔32內(nèi)或矩形凹槽31內(nèi)；而且，短路環(huán)2的在第一通孔32、矩形凹槽31和第二通孔33以外的部分均位于骨架3的靠近繞組一側(cè)的表面上，引線1從第二通孔33穿出的部分依次沿幅向走線槽和周向走線槽到達(dá)引線引出位置，即到達(dá)所述斷口處，從所述斷口穿出后與繞組工作線出頭連接?？梢姡鲜鲈O(shè)置有矩形凹槽31、第一通孔32、第二通孔33和條形走線槽34的骨架3與短路環(huán)2和引線1裝配方便，且加工簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。

此外，如圖7、圖9和圖10所示，所述環(huán)形靜電板還包括將骨架3、短路環(huán)2和引線1均包覆在內(nèi)的絕緣層4，以保證環(huán)形靜電板的絕緣性。但是，骨架3上的引線引出位置未被絕緣層4覆蓋。

在骨架3之外、絕緣層4之內(nèi)還包覆有很薄的一層金屬化皺紋紙(如鋁箔皺紋紙)，其含金屬的一面朝里、與短路環(huán)2相接觸，從而形成一個(gè)均勻、立體、等電位的靜電板。

從圖7中可以看出，在包裹了絕緣層4之后，短路環(huán)2和引線1在第一通孔32、矩形凹槽31和第二通孔33內(nèi)都形成有間隙(如果沒有間隙的話短路環(huán)2和引線1就無法順利安裝在骨架3上)，會(huì)導(dǎo)致短路環(huán)2和引線1在間隙內(nèi)竄動(dòng)。因此，本實(shí)施例中，在第一通孔32、矩形凹槽31和第二通孔33內(nèi)形成的間隙處均設(shè)置填充物，以將各個(gè)間隙填充緊實(shí)，從而固定短路環(huán)2和引線1。所述填充物可以為現(xiàn)有的紙板條。

本實(shí)施例中，引線1可采用銅電刷線或軟銅絞線制成，具有一定的柔性，便于在第一通孔32、矩形凹槽31、第二通孔33和條形走線槽34中走線，而且外包絕緣材料，如絕緣皺紋紙。條形走線槽34的截面形狀和尺寸最好與包絕緣后的引線1的截面形狀和尺寸相匹配，以便于走線。

以上僅描述了繞組工作線軸向引出的情況。如果繞組工作線幅向引出，且環(huán)形靜電板的骨架上并未設(shè)置缺口或斷口，則其引線引出位置靠近繞組工作線即可，且引線從第二通孔穿出后沿條形走線槽到達(dá)引線引出位置，然后向下與繞組工作線連接。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例所述的環(huán)形靜電板能夠避免在其繞組側(cè)產(chǎn)生凸起，消除繞組壓緊受力時(shí)引線及其絕緣受損的安全隱患，更適于靜電板骨架的加工和靜電板的裝配；同時(shí)，也能改善繞組端部電場(chǎng)。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供一種繞組用分體式環(huán)形靜電板，適用于繞組幅向尺寸較大的情況。在繞組幅向尺寸較大時(shí)，為方便加工和裝配，可將環(huán)形靜電板設(shè)計(jì)為內(nèi)、外層分體式結(jié)構(gòu)，即分為外層靜電板和內(nèi)層靜電板。當(dāng)繞組工作線軸向引出時(shí)，為了預(yù)留繞組工作線軸向引出的位置，需在外層靜電板的骨架上設(shè)置斷口或缺口，而內(nèi)層靜電板的骨架上可以設(shè)置斷口或缺口，也可以不設(shè)置，所述斷口或缺口最好靠近繞組工作線出頭；當(dāng)繞組工作線幅向引出時(shí)，因內(nèi)外層靜電板的骨架上均無需預(yù)留繞組工作線軸向引出的位置，故內(nèi)外層靜電板的骨架上均可以不設(shè)置斷口或缺口。

本實(shí)施例中，僅以繞組工作線軸向引出，且內(nèi)外層靜電板的骨架上均設(shè)置有斷口的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行描述。下面具體說明。

如圖11和圖12所示，所述環(huán)形靜電板包括外層靜電板7和設(shè)置在其內(nèi)側(cè)的內(nèi)層靜電板8，二者的骨架上靠近繞組工作線出頭的位置處均設(shè)有斷口，且斷口的位置相同；二者的骨架也可以位于同一平面上。

本實(shí)施例中，外層靜電板8和內(nèi)層靜電板7的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的環(huán)形靜電板的結(jié)構(gòu)大致相同，二者均包括骨架、短路環(huán)和引線，且二者的骨架上均設(shè)置有凹槽、第一通孔、第二通孔和條形走線槽。區(qū)別僅在于，外層靜電板8的引線引出位置接近外層靜電板8的內(nèi)徑側(cè)，內(nèi)層靜電板7的引線引出位置接近內(nèi)層靜電板7的外徑側(cè)，且外層靜電板8的引線和內(nèi)層靜電板7的引線從各自的引線引出位置引出，而二者的引線引出位置分別位于二者骨架的斷口處，相當(dāng)于二者的引線從各自的斷口穿出，然后與繞組工作線出頭9連接(如冷壓連接)在一起。至于外層靜電板8的引線、內(nèi)層靜電板7的引線在離開各自的靜電板后與繞組工作線出頭9的連接位置，由于該連接位置與繞組的形式、引線與繞組工作線出頭的連接方式等相關(guān)，可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定。

而且，外層靜電板8的條形走線槽包括沿外層靜電板8的環(huán)形骨架的幅向設(shè)置的第一幅向走線槽，和沿外層靜電板8的環(huán)形骨架的圓周方向設(shè)置的第一周向走線槽，所述第一幅向走線槽的一端與外層靜電板8的第二通孔連通、另一端與第一周向走線槽的一端連通，所述第一周向走線槽的另一端為外層靜電板8的引線引出位置，其位于外層靜電板8的斷口處；

所述內(nèi)層靜電板7的條形走線槽包括沿內(nèi)層靜電板7的環(huán)形骨架的幅向設(shè)置的第二幅向走線槽，和沿內(nèi)層靜電板7的環(huán)形骨架的圓周方向設(shè)置的第二周向走線槽，所述第二幅向走線槽的一端與內(nèi)層靜電板的第二通孔連通、另一端與第二周向走線槽的一端連通，所述第二周向走線槽的另一端為內(nèi)層靜電板7的引線引出位置，其位于內(nèi)層靜電板7的斷口處；

外層靜電板8的第一周向走線槽設(shè)置在其環(huán)形骨架的內(nèi)徑側(cè)，此時(shí)，外層靜電板8的引線從其骨架的斷口處穿出的位置也位于其環(huán)形骨架的內(nèi)徑側(cè)；內(nèi)層靜電板7的第二周向走線槽設(shè)置在其環(huán)形骨架的外徑側(cè)，此時(shí)，內(nèi)層靜電板7的引線從其骨架的斷口處穿出的位置也位于其環(huán)形骨架的外徑側(cè)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例所述的環(huán)形靜電板，一方面能夠避免其引線直接承受繞組壓緊時(shí)的壓力，消除繞組壓緊受力時(shí)引線及其絕緣受損的安全隱患；另一方面由于內(nèi)、外層靜電板的引線的走線路徑均在內(nèi)、外層靜電板的范圍內(nèi)，故內(nèi)、外層靜電板之間的有限空間內(nèi)不會(huì)發(fā)生干涉，避免出現(xiàn)內(nèi)、外層靜電板的引線包絕緣后因空間不夠出現(xiàn)干涉的問題，尤其適用于繞組工作線出頭軸向出線且內(nèi)、外層靜電板的引線與繞組工作線出頭冷壓連接的情況。當(dāng)然，也可用于內(nèi)、外層靜電板的引線與繞組工作線焊接的情況。同時(shí)，也能改善繞組端部電場(chǎng)。

此外，外層靜電板8與內(nèi)層靜電板7之間可通過油道10間隔，即，在內(nèi)、外層靜電板之間的間隙處放置油道。

以上僅描述了繞組工作線軸向引出的情況。如果繞組工作線幅向引出，且內(nèi)外層靜電板的骨架上均未設(shè)置缺口或斷口，則二者的引線引出位置靠近繞組工作線即可，且外層靜電板的引線和內(nèi)層靜電板的引線從各自的引線引出位置引出后與繞組工作線連接在一起。

本實(shí)施例所述結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1所述結(jié)構(gòu)中的相關(guān)特征可以相互參考。

綜上所述，本實(shí)用新型所述環(huán)形靜電板可根據(jù)所應(yīng)用的繞組的幅向尺寸設(shè)計(jì)為整體式結(jié)構(gòu)(實(shí)施例1)或分體式結(jié)構(gòu)(實(shí)施例2)。具體地，當(dāng)繞組幅向尺寸較小時(shí)，可將環(huán)形靜電板設(shè)計(jì)為整體式結(jié)構(gòu)；當(dāng)繞組幅向尺寸較大時(shí)，特別是超高壓、特高壓變壓器繞組，可將環(huán)形靜電板設(shè)計(jì)為包括內(nèi)層靜電板和外層靜電板的分體式結(jié)構(gòu)，以減小單件靜電板的體積，滿足設(shè)備的加工能力，方便運(yùn)輸、安裝。至于繞組的幅向尺寸低于多少時(shí)采用整體式環(huán)形靜電板，而繞組的幅向尺寸超過多少時(shí)采用分體式環(huán)形靜電板，可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)設(shè)備加工能力和設(shè)計(jì)習(xí)慣來設(shè)定。而且，所述環(huán)形靜電板結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、加工和裝配方便。

可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本實(shí)用新型并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。