本實用新型涉及光纜技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種皮線光纜定型裝置及皮線光纜處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

光電一體化電纜是將金屬導(dǎo)線和光纖有機的結(jié)合起來，同時、同路，同走向傳輸電能與光信息的一體化傳輸介質(zhì)。它實現(xiàn)了電力流、業(yè)務(wù)流、信息流的一體化融合。通過一次架設(shè)、一次施工、一次投入，在傳輸高壓電能的同時傳輸語音、數(shù)據(jù)、視頻等信息，大大縮短了工期，減少了施工成本。

采用皮線光纜作為光電一體化電纜的光單元部分，其具有重量輕，開剝方便，易鋪設(shè)可與多種現(xiàn)場設(shè)備連接器匹配，現(xiàn)場施工時間短等優(yōu)勢。然而，由于其外形結(jié)構(gòu)蝶形，非常規(guī)圓形光纜，只能正面受力，當(dāng)光纜扭轉(zhuǎn)時，皮線光纜將會出現(xiàn)扭斷現(xiàn)象，導(dǎo)致光纜里的光纖受損。在成纜工序生產(chǎn)時，由于成纜絞合旋轉(zhuǎn)，將帶動皮線光纜轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致皮線光纜在放線時存在扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，即使采用成纜退扭裝置，無法保證完全退扭，一旦皮線光纜在生產(chǎn)過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)，則會產(chǎn)生巨大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，最終導(dǎo)致其扭斷。

因此，防止皮線光纜在放線過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種皮線光纜定型裝置及皮線光纜處理設(shè)備，以實現(xiàn)有效防止皮線光纜在放線過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)，從而保證皮線光纜正常工作。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例采用的技術(shù)方案如下：

第一方面，本實用新型實施例提供了一種皮線光纜定型裝置，設(shè)置在工作臺，所述皮線光纜定型裝置包括支架、轉(zhuǎn)動裝置、凸輪裝置和凹輪裝置，所述支架包括支架本體，所述支架本體的一端垂直延伸形成第一延伸部，所述支架本體設(shè)有第一通孔，所述凸輪裝置穿過所述第一通孔，所述第一延伸部設(shè)有第一螺紋孔，所述凸輪裝置設(shè)有第二螺紋孔，所述轉(zhuǎn)動裝置依次穿過所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔與所述凸輪裝置連接，所述支架本體還設(shè)有第二通孔，所述凹輪裝置內(nèi)置于所述第二通孔與所述支架本體固定連接，所述凸輪裝置與所述凹輪裝置之間的間隙用于容納皮線光纜通過。

進一步地，所述凸輪裝置包括第一支撐軸和凸輪本體，所述第一支撐軸與所述凸輪本體固定連接，所述第一支撐軸穿過所述第一通孔，所述第二螺紋孔設(shè)置于所述第一支撐軸上；所述轉(zhuǎn)動裝置包括固定端和螺紋桿，所述螺紋桿上設(shè)有與所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔均配合的外螺紋，所述固定端設(shè)置在所述螺紋桿的一端且位于所述第一延伸部表面，所述螺紋桿的另一端依次穿過所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔與所述第一支撐軸連接。

進一步地，所述凸輪裝置包括第一支撐軸和凸輪本體，所述第一支撐軸與所述凸輪本體固定連接，所述第一支撐軸穿過所述第一通孔，所述第二螺紋孔設(shè)置于所述第一支撐軸上；所述轉(zhuǎn)動裝置包括固定端和螺紋桿，所述固定端固設(shè)在所述第一延伸部表面且設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋桿依次穿過所述螺紋通孔、第一螺紋孔和第二螺紋孔與所述第一支撐軸螺紋連接。

進一步地，所述凹輪裝置包括第二支撐軸和凹輪本體，所述第二支撐軸與所述凹輪本體固定連接，所述第二支撐軸上設(shè)有螺紋，所述皮線光纜定型裝置還包括第一螺母，所述第二支撐軸穿過所述第二通孔，所述第一螺母與所述第二支撐軸穿過所述第二通孔的部分螺紋連接，將所述凹輪裝置固定設(shè)置在所述支架本體上。

進一步地，所述凸輪本體上設(shè)有環(huán)形凸起，所述凹輪本體上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凸起與所述環(huán)形凹槽配合。

進一步地，所述皮線光纜定型裝置還包括第一螺栓、第二螺母、第二螺栓、第三螺母和底座，所述底座包括連接板，所述連接板一端垂直延伸形成第二延伸部，所述連接板上設(shè)有第三通孔，所述支架本體上還設(shè)有第四通孔，所述第一螺栓依次穿過所述第三通孔和所述第四通孔，所述第二螺母與所述第一螺栓穿過所述第四通孔的部分螺紋連接，所述第二螺栓依次穿過另一所述第三通孔和另一所述第四通孔，所述第三螺母與所述第二螺栓穿過另一所述第四通孔的部分螺紋連接。

進一步地，所述第三通孔的直徑大于所述第四通孔的直徑。

進一步地，所述皮線定型裝置還包括第三螺栓、第四螺栓、第四螺母和第五螺母，所述第二延伸部設(shè)有第五通孔，所述第五通孔與所述工作臺設(shè)有的第六通孔對應(yīng)，所述第三螺栓穿過所述第六通孔和所述第五通孔，所述第四螺母與所述第三螺栓穿過所述第五通孔的部分螺紋連接，所述第四螺栓穿過另一所述第六通孔和另一所述第五通孔，所述第五螺母與所述第四螺栓穿過所述第五通孔的部分螺紋連接。

進一步地，所述第五通孔的直徑大于所述第六通孔的直徑。

第二方面，本實用新型實施例還提供了一種皮線光纜處理設(shè)備，包括第一方面任一一項所述的皮線光纜定型裝置。

本實用新型實施例提供的皮線光纜定型裝置及皮線光纜處理設(shè)備，皮線光纜定型裝置包括支架、轉(zhuǎn)動裝置、凸輪裝置和凹輪裝置。支架包括支架本體以及由支架本體一端沿垂直于支架本體的方向延伸形成的第一延伸部，支架本體上設(shè)有第一通孔，凸輪裝置穿過第一通孔，且凸輪裝置上設(shè)有第一螺紋孔，第一延伸部上設(shè)有第二通孔，轉(zhuǎn)動裝置穿過第二通孔和第一螺紋孔與凸輪裝置螺紋連接。支架本體上還設(shè)有第三通孔，凹輪裝置穿過第三通孔固設(shè)在支架本體上，且凹輪裝置與凸輪裝置配合。

使用皮線光纜定型裝置時，皮線光纜穿過凸輪裝置和凹輪裝置中間的間隙，凸輪裝置和凹輪裝置之間的間隙剛好容納皮線光纜通過，從而有效防止皮線光纜在放線過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)。同時由于轉(zhuǎn)動裝置與凸輪裝置螺紋連接，可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動裝置使得凸輪裝置向上或向下移動，從而達到調(diào)節(jié)凸輪裝置和凹輪裝置之間間隙的目的，使得較粗的皮線光纜或是較細的皮線光纜都能恰好通過凸輪裝置和凹輪裝置之間的間隙，從而有效防止不同粗細程度的皮線光纜在放線過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)，使得皮線光纜能夠正常工作。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1示出了本實用新型實施例提供的皮線光纜定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本實用新型實施例提供的皮線光纜定型裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出了本實用新型實施例提供的皮線光纜定型裝置的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示出了本實用新型實施例提供的皮線光纜定型裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示：10-支架；20-轉(zhuǎn)動裝置；30-凸輪裝置；40-凹輪裝置；11-支架本體；12-第一延伸部；13-第一通孔；21-固定端；22-螺紋桿；31-第一支撐軸；32-凸輪本體；33-環(huán)形凸起；41-第二支撐軸；42-凹輪本體；43-環(huán)形凹槽；50-底座；51-連接板；52-第二延伸部；53-第三通孔；54-第五通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。同時，在本實用新型的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1所示為本實用新型實施例提供的皮線光纜定型裝置100的結(jié)構(gòu)示意圖，用于防止皮線光纜在放線過程中發(fā)生逆轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致皮線光纜內(nèi)部的光纖受損。

該皮線光纜定型裝置100還應(yīng)用于皮線光纜處理設(shè)備，所述皮線光纜處理設(shè)備用于處理皮線光纜。

該皮線光纜定型裝置100應(yīng)用于工作臺，其包括支架10、轉(zhuǎn)動裝置20、凸輪裝置30以及凹輪裝置40，凸輪裝置30可拆卸地與支架10連接，凹輪裝置40固設(shè)于支架10且位于凸輪裝置30下方，凸輪裝置30與凹輪裝置40配合。轉(zhuǎn)動裝置20可拆卸地連接于支架10和凸輪裝置30。

支架10包括支架本體11和由支架本體11一端沿垂直于支架本體11的方向延伸形成的第一延伸部12。第一延伸部12設(shè)有第一螺紋孔(圖中未示出)。如圖2所示的本實用新型實施例提供的發(fā)光線纜定型裝置100的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖，支架本體11設(shè)有第一通孔13，第一通孔13具有一定長度且兩端均呈圓弧形。支架本體11位于第一通孔13的下方位置處還設(shè)有第二通孔(圖中未示出)，第二通孔下方位置處還設(shè)有第四通孔(圖中未示出)。

轉(zhuǎn)動裝置20包括固定端21和螺紋桿22，螺紋桿22上設(shè)有與第一延伸部12設(shè)有的第一螺紋孔(圖中未示出)配合的外螺紋，螺紋桿22穿過第一螺紋孔(圖中未示出)與第一延伸部12螺紋連接。固定端21固設(shè)在螺紋桿22的一端且位于第一延伸部12上。當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動固定端21時，螺紋桿22的底部朝遠離第一延伸部12的方向移動；當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動固定端21時，螺紋桿22的底部朝靠近第一延伸部12的方向移動。

容易理解的，固定端21也可以固設(shè)在第一延伸部12上，固定端21設(shè)有螺紋通孔，螺紋桿22依次穿過螺紋通孔以及第一延伸部12的第一螺紋孔(圖中未示出)分別與固定端21及第一延伸部12螺紋連接。當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動螺紋桿22時，螺紋桿22的底部朝遠離第一延伸部12的方向移動，當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動螺紋桿22時，螺紋桿22的底部朝靠近第一延伸部12的方向移動。

凸輪裝置30包括第一支撐軸31和凸輪本體32。凸輪本體32上設(shè)有環(huán)形凸起33。第一支撐軸31穿過支架本體11的第一通孔13與凸輪本體32固定連接。第一通孔13具有一定長度，即第一通孔13的底面與螺紋桿22的底部平齊，使得凸輪裝置30具有較大的活動空間。第一通孔13兩端呈圓弧形，由于凸輪本體32邊角呈圓弧形，使得凸輪裝置30與第一通孔13能較好地配合。第一支撐軸31設(shè)有第二螺紋孔(圖中未示出)。轉(zhuǎn)動裝置20的螺紋桿22穿過第二螺紋孔與凸輪裝置30螺紋連接。

凹輪裝置40包括第二支撐軸41和凹輪本體42，第二支撐軸41與凹輪本體42固定連接。皮線光纜定型裝置100包括第一螺母(圖中未示出)，第二支撐軸41穿過支架本體11的第二通孔，且第二支撐軸41上設(shè)有外螺紋，第一螺母與第二支撐軸41穿過第二通孔的部分螺紋連接，進而將凹輪裝置40固設(shè)在支架本體11上。凹輪裝置40上設(shè)有環(huán)形凹槽43，環(huán)形凹槽43與環(huán)形凸起33配合。

當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動固定端21或螺紋桿22時，螺紋桿22的底部朝遠離第一延伸部12的方向移動，帶動凸輪裝置30朝靠近第一延伸部12的方向移動，進而增大了凸輪裝置30和凹輪裝置40之間的間隙，即增大了環(huán)形凸起33與環(huán)形凹槽43之間的間隙。

當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動固定端21或螺紋桿22時，螺紋桿22的底部朝靠近第一延伸部12的方向移動，帶動凸輪裝置30朝遠離第一延伸部12的方向移動，進而減小了凸輪裝置30和凹輪裝置40之間的間隙，即減小了環(huán)形凸起33與環(huán)形凹槽43之間的間隙。凸輪裝置30及凹輪裝置40之間的間隙大小，具體為，環(huán)形凸起33及環(huán)形凹槽43之間的間隙大小，根據(jù)皮線光纜的粗細程度確定。

當(dāng)皮線光纜較粗時，環(huán)形凸起33與環(huán)形凹槽43之間需要較大的間隙才能容納皮線光纜通過且不損傷皮線光纜，順時針轉(zhuǎn)動固定端21或螺紋桿22，使得凸輪裝置30朝靠近第一延伸部12的方向移動，進而增大了環(huán)形凸起33與環(huán)形凹槽43之間的間隙。

當(dāng)皮線光纜較細時，環(huán)形凸起33與環(huán)形凹槽43只需保留較小的間隙容納皮線光纜通過，且有效防止皮線光纜發(fā)生扭轉(zhuǎn)，逆時針轉(zhuǎn)動固定端21或螺紋桿22，使得凸輪裝置30朝遠離第一延伸部12的方向移動，進而減小了環(huán)形凸起33和環(huán)形凹槽43之間的間隙。通過靈活調(diào)節(jié)凸輪裝置30和凹輪裝置40之間的間隙，使得皮線光纜定型裝置100能靈活適用于不同粗細程度的皮線光纜。

該皮線光纜定型裝置100還包括第一螺栓(圖中未示出)、第二螺栓(圖中未示出)、第二螺母(圖中未示出)、第三螺母(圖中未示出)以及底座50。如圖3所示為本實用新型實施例提供的皮線光纜定型裝置100的底座50的結(jié)構(gòu)示意圖。底座50包括連接板51和由連接板51一端朝與連接板51垂直的方向延伸形成的第二延伸部52。

如圖4所述為本實用新型實施例提供的皮線光纜定型裝置100的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。連接板51設(shè)有第三通孔53，第三通孔53與支架本體11設(shè)有的第四通孔對應(yīng)。第一螺栓依次穿過第三通孔53和第四通孔，第二螺母與第一螺栓穿過第四通孔的部分螺紋連接。第二螺栓依次穿過另一第三通孔53和另一第四通孔，第三螺母與第二螺栓穿過第四通孔的部分螺紋連接通過第一螺栓與第二螺母螺紋連接，第二螺栓與第三螺母螺紋連接，進而將底座50與支架本體11固定連接在一起。同時，第三通孔53的直徑大于第四通孔的直徑，使得支架本體11可以根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)相對于底座50的高度。

該皮線光纜定型裝置100還包括第三螺栓(圖中未示出)、第四螺栓(圖中未示出)、第四螺母(圖中未示出)和第五螺母(圖中未示出)。第二延伸部52上設(shè)有第五通孔54，工作臺(圖中未示出)設(shè)有與第五通孔54對應(yīng)的第六通孔(圖中未示出)。第三螺栓穿過第六通孔和第五通孔54，第四螺母與第三螺栓穿過第五通孔54的部分螺紋連接。第四螺栓穿過另一第六通孔和另一第五通孔54，第五螺母與第四螺栓穿過穿過另一第五通孔54的部分螺紋連接。通過第四螺母與第三螺栓螺紋連接，第五螺母與第四螺栓螺紋連接，將底座50固設(shè)在工作臺上，從而使得皮線光纜定型裝置100能更好地工作。同時，第五通孔54的直徑大于第六通孔的直徑，使得能根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)底座50在工作臺上的安裝位置。

綜上所述，本實用新型實施例提供了一種皮線光纜定型裝置及皮線光纜處理設(shè)備，所述皮線光纜定型裝置包括包括支架、轉(zhuǎn)動裝置、凸輪裝置和凹輪裝置，所述支架包括支架本體以及由所述支架本體一端沿垂直于所述支架本體的方向延伸形成的第一延伸部，所述支架本體設(shè)有第一通孔，所述凸輪裝置穿過所述第一通孔，所述第一延伸部設(shè)有第一螺紋孔，所述凸輪裝置設(shè)有第二螺紋孔，所述轉(zhuǎn)動裝置依次穿過所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔與所述凸輪裝置螺紋連接，所述支架本體還設(shè)有第二通孔，所述凹輪裝置穿過所述第二通孔與所述支架本體固定連接，所述凸輪裝置與所述凹輪裝置配合。

使用皮線光纜定型裝置時，皮線光纜穿過凸輪裝置和凹輪裝置中間的間隙，凸輪裝置和凹輪裝置之間的間隙剛好容納皮線光纜通過，從而有效防止皮線光纜在放線過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)。同時由于轉(zhuǎn)動裝置與凸輪裝置螺紋連接，可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動裝置使得凸輪裝置向上或向下移動，從而達到調(diào)節(jié)凸輪裝置和凹輪裝置之間間隙的目的，使得較粗的皮線光纜或是較細的皮線光纜都能恰好通過凸輪裝置和凹輪裝置之間的間隙，從而有效防止不同粗細程度的皮線光纜在放線過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)，使得皮線光纜能夠正常工作。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。