本實用新型涉及太陽能電池制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種太陽能電池片承載花籃。

背景技術(shù)：

太陽能電池片經(jīng)絲印工藝后，要進行退火工藝，通常需要放置在加熱爐經(jīng)恒溫加熱一定時間，以改變電池結(jié)晶及結(jié)合度等，從而提高太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。太陽能電池片放入加熱爐時需要使用承載花籃裝載太陽能電池片。

如圖1所示，現(xiàn)有一種太陽能電池片承載花籃，應(yīng)用于堿腐制絨及清洗等工藝，該花籃包括四個齒條01、兩個固定板02以及兩個檔條03，四個齒條01的齒間槽與兩個擋條03形成太陽能電池片的卡位?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于齒條01較窄且同側(cè)兩個齒條01之間的距離較大，在向卡位中插入太陽能電池片時容易出現(xiàn)偏斜，從而導(dǎo)致太陽能電池片的破碎。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供了一種太陽能電池片承載花籃，以降低放置太陽能電池片的破損率和操作難度。

本實用新型實施例中的太陽能電池片承載花籃包括頂板、底板，以及連接頂板和底板的后擋板和兩個側(cè)板，所述兩個側(cè)板相對設(shè)置且在相對的內(nèi)側(cè)分別具有沿高度方向排列有多個支撐齒，相鄰的所述支撐齒構(gòu)成插槽，所述兩個側(cè)板的每一組位置相對的所述插槽與所述后擋板構(gòu)成太陽能電池片的卡位。

本實用新型實施例中太陽能電池片承載花籃的側(cè)板上的支撐齒構(gòu)成了插槽，插槽與后擋板構(gòu)成了太陽能電池片的卡位。將太陽能電池片放入由側(cè)板上的支撐齒構(gòu)成的插槽時，支撐齒可以起到很好的導(dǎo)向作用，在放置太陽能電池片時，則不容易出現(xiàn)偏斜，降低了放置太陽能電池片的破損率，也降低了操作難度。

優(yōu)選的，該太陽能電池片承載花籃還包括與所述頂板、所述兩個側(cè)板或所述后擋板固定連接的提手。操作人員可以利用提手來移動花籃，操作方便，不會由于操作不當(dāng)接觸到太陽能電池片，使太陽能電池片受到污染，提高了太陽能電池片的質(zhì)量。

優(yōu)選的，該太陽能電池片承載花籃為金屬材質(zhì)的花籃，利用金屬制造花籃具有很多優(yōu)點，比如金屬材質(zhì)易于加工且原料成本較低，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使用壽命較長。

較佳的，每個側(cè)板具有沿高度方向延伸的鏤空部。不僅可以節(jié)約材料還可以減輕花籃的重量。

較佳的，所述兩個側(cè)板在相背的外側(cè)分別具有防滑表面、凸肋或凹槽?？梢苑奖悴僮魅藛T拿取太陽能電池片承載花籃。

優(yōu)選的，所述兩個側(cè)板的前端在相對的內(nèi)側(cè)分別具有倒角，以方便放入太陽能電池片，提高放入太陽能電池片的準確性。

具體的，所述支撐齒的截面呈直角邊水平的直角梯形或直角三角形。截面為直角梯形或直角三角形的支撐齒便于加工，另外，直角邊水平可以使太陽能電池片穩(wěn)定的放置在卡位內(nèi)。

可選的，所述兩個側(cè)板的底部前端分別具有用于與傳送帶滑動裝配的導(dǎo)向塊。在太陽能電池片承載花籃在傳動帶上運輸?shù)倪^程中起導(dǎo)向作用，使花籃與傳送帶配合更緊湊，花籃的運行軌跡不易出現(xiàn)歪斜。

優(yōu)選的，兩個所述導(dǎo)向塊的前端在相背的外側(cè)分別具有倒角或者圓角。便于花籃裝配至傳送帶，另外，在花籃出現(xiàn)歪斜與側(cè)面發(fā)生碰撞時，倒角或者圓角結(jié)構(gòu)可以減緩對花籃的沖擊，同時將花籃引導(dǎo)回正確的運行軌跡。

優(yōu)選的，所述太陽能電池片承載花籃為太陽能電池片退火用承載花籃。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中太陽能電池片承載花籃結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一實施例太陽能電池片承載花籃結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一實施例太陽能電池片承載花籃A處結(jié)構(gòu)局部放大圖；

圖4為本實用新型另一實施例太陽能電池片承載花籃結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

現(xiàn)有技術(shù)部分：

01-齒條；

02-固定板；

03-檔條。

本實用新型實施例部分：

1-頂板；

2-底板；

3-后擋板；

4-側(cè)板；

5-支撐齒；

6-插槽；

7-提手；

8-鏤空部；

9-導(dǎo)向塊；

10-倒角。

具體實施方式

為降低將太陽能電池片放置入承載花籃時的破損率和操作難度，本實用新型提供了一種太陽能電池片承載花籃。為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下舉實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

請參考圖2和圖3，本實用新型一種實施例提供的太陽能電池片承載花籃，包括頂板1、底板2，以及連接頂板1和底板2的后擋板3和兩個側(cè)板4，兩個側(cè)板4相對設(shè)置且在相對的內(nèi)側(cè)分別具有沿高度方向排列有多個支撐齒5，相鄰的支撐齒5構(gòu)成插槽6，兩個側(cè)板的每一組位置相對的插槽6與后擋板3構(gòu)成太陽能電池片的卡位。

本實用新型實施例中太陽能電池片承載花籃的側(cè)板4上的支撐齒5構(gòu)成了插槽6，插槽6與后擋板3構(gòu)成了太陽能電池片的卡位。將太陽能電池片放入由側(cè)板4上的支撐齒5構(gòu)成的插槽6時，支撐齒5可以起到很好的導(dǎo)向作用，在放置太陽能電池片時，則不容易出現(xiàn)偏斜，降低了放置太陽能電池片的破損率，也降低了操作難度。

另外，后擋板3使太陽能電池片放入花籃后，不會由于后滑脫落導(dǎo)致?lián)p壞或者部分太陽能電池片露出花籃與其他結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。具體的，為了緩沖太陽能電池片放入花籃過程中與后擋板3的沖擊力，以防太陽能電池片碰撞后擋板3之后邊部出現(xiàn)破損，可以在后擋板3內(nèi)側(cè)固定柔性條。柔性條的具體固定方式不限，可以采用螺絲固定或者粘結(jié)固定的方式。

頂板1和底板2使太陽能電池片承載花籃的整體結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固，為了節(jié)約材料、降低成本，同時也為了降低花籃的重量，頂板1和底板2可以采用鏤空結(jié)構(gòu)，例如，可以采用矩形鏤空、圓形鏤空或者“U”型鏤空，可以包括一個鏤空也可以包括多個鏤空。另外，如果花籃在使用過程中與其他結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)構(gòu)干涉，可以設(shè)置相應(yīng)于干涉結(jié)構(gòu)的鏤空，是發(fā)生干涉的結(jié)構(gòu)可以伸入鏤空內(nèi)，進而可以利用鏤空結(jié)構(gòu)規(guī)避結(jié)構(gòu)干涉的情況。

請繼續(xù)參考圖2，在一個實施例中，太陽能電池片承載花籃還包括與頂板1、兩個側(cè)板4或后擋板3固定連接的提手7。操作人員可以利用提手7來移動花籃，操作方便，不會由于操作不當(dāng)接觸到太陽能電池片，使太陽能電池片受到污染，提高了太陽能電池片的質(zhì)量。

太陽能電池片承載花籃可以為金屬花籃，利用金屬制造花籃具有很多優(yōu)點，比如金屬材質(zhì)易于加工且原料成本較低，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使用壽命較長。

請參考圖4，太陽能電池片承載花籃每個側(cè)板4具有沿高度方向延伸的鏤空部8。不僅可以節(jié)約材料還可以減輕花籃的重量。

為了方便操作人員拿取太陽能電池片承載花籃，兩個側(cè)板4在相背的外側(cè)分別具有防滑表面、凸肋或凹槽，例如，可以對兩個側(cè)板4在相背的外側(cè)進行打磨處理，使側(cè)板4在相背的外側(cè)表面粗糙；或者，兩個側(cè)板4在相背的外側(cè)分別設(shè)置凸肋或凹槽。

請參考圖3，在一個優(yōu)選的實施例中，兩個側(cè)板4的前端在相對的內(nèi)側(cè)分別具有倒角10，以方便放入太陽能電池片，提高放入太陽能電池片的準確性。

支撐齒5的截面呈直角邊水平的直角梯形或直角三角形。截面為直角梯形或直角三角形的支撐齒5便于加工，另外，直角邊水平可以使太陽能電池片穩(wěn)定的放置在卡位內(nèi)。

請參考圖2，在一個優(yōu)選實施例中，兩個側(cè)板4的底部前端分別具有用于與傳送帶滑動裝配的導(dǎo)向塊9。在太陽能電池片承載花籃在傳動帶上運輸?shù)倪^程中起導(dǎo)向作用，可以使花籃與傳送帶配合更緊湊，花籃的運行軌跡不易出現(xiàn)歪斜。更優(yōu)的，兩個導(dǎo)向塊9的前端在相背的外側(cè)分別具有倒角或者圓角。便于花籃裝配至傳送帶，同時，在花籃出現(xiàn)歪斜與側(cè)面發(fā)生碰撞時，倒角或者圓角結(jié)構(gòu)可以減緩對花籃的沖擊，同時將花籃引導(dǎo)回正確的運行軌跡。

本實用新型實施例中的太陽能電池片承載花籃為太陽能電池片退火用承載花籃，可以應(yīng)用于太陽能電池片的退火工序，但絕不僅限于太陽能電池片的退火工序，也可以應(yīng)用于其他需要太陽能電池片承載花籃的工序中。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。