本實(shí)用新型屬于動(dòng)力電池領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱型動(dòng)力電池溫度采集模塊。

背景技術(shù)：

在電動(dòng)汽車行業(yè)，對(duì)于電池溫度的檢測(cè)一直是個(gè)不容忽視的問(wèn)題，電池對(duì)于運(yùn)行環(huán)境很挑剔，電池溫度過(guò)高，則會(huì)產(chǎn)生一系列副反應(yīng)，進(jìn)而熱失控，溫度過(guò)低輕則引起容量衰減，重則產(chǎn)生析鋰并刺破電池殼體，所以對(duì)于電池的溫度監(jiān)控不好，會(huì)影響電池的安全使用。

通常情況下，現(xiàn)在往往采用的方式是采集串聯(lián)或并聯(lián)電池跨界片周邊的溫度，這個(gè)溫度是由兩部分組成，一是電流流經(jīng)跨接片損耗產(chǎn)生的溫度，二是由電池本體充放電時(shí)所傳導(dǎo)出來(lái)的一部分熱。因?yàn)檫@種方式不是與電池本體直接接觸，所以不能直接反應(yīng)電池做功時(shí)放出的熱量，因而在高溫環(huán)境下，可能當(dāng)采集點(diǎn)的溫度達(dá)到高溫預(yù)警狀態(tài)時(shí)，電池本身的溫度已達(dá)到或超出警戒溫度；或者在低溫環(huán)境下，采溫點(diǎn)的溫度比電池本體溫度低，相對(duì)于本體一直是溫度延遲的狀態(tài)，從而導(dǎo)致溫度加熱元器件對(duì)于電池的過(guò)分加熱，這樣增加了電池達(dá)到理想工作狀態(tài)之前的預(yù)熱時(shí)間，同時(shí)有些電池是通過(guò)自身電量加熱，所以這樣也增加了電池本身的損耗，減少了電量，導(dǎo)致續(xù)航里程下降。再者，溫度采集點(diǎn)的固定現(xiàn)在普遍是用螺釘緊固銅鼻子的方式，這樣就需要對(duì)螺釘固定的緊固力進(jìn)行檢測(cè)，增加生產(chǎn)繁瑣度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓柱型動(dòng)力電池溫度采集模塊，實(shí)現(xiàn)直接采集圓柱電池本體的溫度，提示溫度采集的精度。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種圓柱型動(dòng)力電池溫度采集模塊，包括圓柱形動(dòng)力電池，電路板、溫度傳感器和導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱片具有與所述圓柱形動(dòng)力電池柱面相匹配的弧形導(dǎo)熱面，所述導(dǎo)熱片的所述弧形導(dǎo)熱面貼合固定在所述圓柱形動(dòng)力電池的柱面上，所述導(dǎo)熱片還具有多個(gè)針腳，所述導(dǎo)熱片通過(guò)所述針腳固定在所述電路板上，所述電路板上設(shè)有溫度采集電路，所述導(dǎo)熱片上與所述弧形導(dǎo)熱面相對(duì)的另一面設(shè)有所述溫度傳感器，所述溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線連接至所述溫度采集電路。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱片通過(guò)所述針腳固定在所述電路板背面。

進(jìn)一步地，所述電路板上設(shè)有通孔，所述溫度傳感器的所述導(dǎo)線穿過(guò)所述通孔連接至所述電路板的所述溫度采集電路上。

進(jìn)一步地，所述電路板上與所述溫度傳感器相對(duì)的位置設(shè)有所述通孔。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱片的所述弧形導(dǎo)熱面通過(guò)絕緣導(dǎo)熱膠固定在所述圓柱形動(dòng)力電池的柱面上。

進(jìn)一步地，所述溫度傳感器通過(guò)絕緣導(dǎo)熱膠固定在所述導(dǎo)熱片上與所述弧形導(dǎo)熱面相對(duì)的另一面上。

進(jìn)一步地，所述溫度傳感器為熱敏電阻。

進(jìn)一步地，所述熱敏電阻為火柴頭熱敏電阻。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，至少具備以下有益效果：

本實(shí)用新型提供一種圓柱型動(dòng)力電池溫度采集模塊，通過(guò)將導(dǎo)熱片一部分設(shè)計(jì)為與圓柱型動(dòng)力電池柱面形狀匹配的弧形結(jié)構(gòu)，并貼合在圓柱型動(dòng)力電池柱面上，通過(guò)在導(dǎo)熱片弧形結(jié)構(gòu)的背面設(shè)置溫度傳感器，這種結(jié)構(gòu)方式可以有效提升溫度采集的精度和質(zhì)量，溫度能有效傳導(dǎo)到導(dǎo)熱片上，然后被溫度傳感器采集，該采集方式是對(duì)圓柱電池本體的溫度采集，這樣能直接反應(yīng)電池本體的溫度情況，從而更精確地監(jiān)控電池溫度，提高了采集質(zhì)量，更有效預(yù)防高低溫給圓柱電池所帶來(lái)的影響；同時(shí)將導(dǎo)熱片固定在電路板上，溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線連接至電路板上的溫度采集電路，這樣可以形成穩(wěn)固的溫度采集結(jié)構(gòu)，可將溫度采集的相關(guān)部件全部集成在電路板上，結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，更進(jìn)一步地簡(jiǎn)化的采集結(jié)構(gòu)，利于裝配和平時(shí)的維修。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種圓柱型動(dòng)力電池溫度采集模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種圓柱型動(dòng)力電池溫度采集模塊的電路板部分示意圖。

圖中：1、圓柱形動(dòng)力電池；2、電路板；201、通孔；3、溫度傳感器；301、導(dǎo)線；4、導(dǎo)熱片；401、針腳；5絕緣導(dǎo)熱膠。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種圓柱型動(dòng)力電池溫度采集模塊，包括圓柱形動(dòng)力電池1，電路板2、溫度傳感器3和導(dǎo)熱片4，所述導(dǎo)熱片4具有與所述圓柱形動(dòng)力電池柱面相匹配的弧形導(dǎo)熱面，所述導(dǎo)熱片4的所述弧形導(dǎo)熱面貼合固定在所述圓柱形動(dòng)力電池1的柱面上，所述導(dǎo)熱片4還具有多個(gè)針腳401，所述導(dǎo)熱片4通過(guò)所述針腳401固定在所述電路板2上，所述電路板2上設(shè)有溫度采集電路，所述導(dǎo)熱片4上與所述弧形導(dǎo)熱面相對(duì)的另一面設(shè)有所述溫度傳感器3，所述溫度傳感器3通過(guò)導(dǎo)線301連接至所述溫度采集電路。

進(jìn)一步地，所述溫度傳感器3為熱敏電阻；所述熱敏電阻為火柴頭熱敏電阻。

本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)熱片4的所述弧形導(dǎo)熱面貼合固定在所述圓柱形動(dòng)力電池1的柱面上，作為進(jìn)一步導(dǎo)熱改進(jìn)的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)熱片4的所述弧形導(dǎo)熱面通過(guò)絕緣導(dǎo)熱膠5貼合固定在所述圓柱形動(dòng)力電池1的柱面上；所述溫度傳感器3通過(guò)絕緣導(dǎo)熱膠5固定在所述導(dǎo)熱片4上與所述弧形導(dǎo)熱面相對(duì)的另一面上。這樣可使所述導(dǎo)熱片4的弧形導(dǎo)熱面通過(guò)絕緣型導(dǎo)熱膠5與圓柱電池圓柱面壓緊接觸，火柴頭熱敏電阻通過(guò)絕緣型導(dǎo)熱膠5固定，固定直接有效，減少繁瑣度。

本實(shí)用新型的溫度采集方式是對(duì)圓柱電池本體的溫度直接采集，這樣能直接反應(yīng)電池本體的溫度情況，從而更精確地監(jiān)控電池溫度，提高了采集質(zhì)量，更有效預(yù)防高低溫給圓柱電池所帶來(lái)的影響?？蓪囟炔杉钠渌嚓P(guān)部件全部集成在所述電路板2上，對(duì)于后期維護(hù)過(guò)程中的拆裝便利性是友善的。

為了便于維護(hù)拆裝，本實(shí)用新型中，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱片4通過(guò)所述針腳401固定在所述電路板2背面。這樣維修或拆裝時(shí)可以直接看見電路板正面的電路和其他部件模塊。同時(shí)為了減少溫度傳感器3的走線設(shè)置，進(jìn)一步地，所述電路板2上設(shè)有通孔201，所述溫度傳感器3的所述導(dǎo)線301穿過(guò)所述通孔201連接至所述電路板2的所述溫度采集電路上。這樣在電路板2上直接開有所述通孔201，使所述導(dǎo)線301直接穿過(guò)所述通孔201連接到電路板2正面的溫度采集電路上，實(shí)際應(yīng)用中所述通孔201位置可根據(jù)電路板上的具體溫度采集電路開設(shè)，作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)一步地，所述電路板2上與所述溫度傳感器3相對(duì)的位置設(shè)有所述通孔201。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。