本實(shí)用新型涉及斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用一體式開(kāi)關(guān)殼體的高壓斷路器。

背景技術(shù)：

高壓斷路器是高壓配電系統(tǒng)廣泛使用的開(kāi)關(guān)柜的關(guān)鍵配套件，擔(dān)負(fù)著電力設(shè)備的過(guò)載、短路等保護(hù)及控制的重任。高壓斷路器安裝在配電線路上，用于切斷線路電流的電力設(shè)備。高壓斷路器內(nèi)置電流或者電壓互感器，用于提供二次信號(hào)給控制器，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，同時(shí)也可以給開(kāi)關(guān)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)提供能量，在出現(xiàn)故障時(shí)對(duì)開(kāi)關(guān)進(jìn)行分閘操作。

現(xiàn)有技術(shù)如公開(kāi)號(hào)為202534938U的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了，本實(shí)用新型提供的內(nèi)置三相電子式電流電壓互感器的高壓配電開(kāi)關(guān)，包括三相真空斷路器和控制器(圖中未示出)，所述三相真空斷路器的每一相包括上出線端子、真空滅弧室、操動(dòng)機(jī)構(gòu)和下出線端子，所述每一相真空斷路器外、下出線端子設(shè)置有外包覆有絕緣層的電子式電流電壓互感器，該電子式電流電壓互感器固定在下出線端子與真空斷路器之間的下出線板上，電子式電流電壓互感器與所述控制器連接。所述電子式電流電壓互感器測(cè)量配電線路三相電流、電壓信號(hào)，輸出給控制器，控制器控制三相真空斷路器的分合。

上述高壓斷路器存在以下不足：1、操動(dòng)機(jī)構(gòu)、電壓互感器、控制器分體安裝，用戶需要獨(dú)自進(jìn)行電壓互感器以及控制器的安裝，具有安裝復(fù)雜、占用空間大的缺點(diǎn)。2、高壓斷路器采用不銹鋼板或普通鋼板拼裝焊接而成，具有安裝精度和機(jī)械強(qiáng)度差，以及加工成本高的缺點(diǎn)。3、高壓電器中電壓互感器的一次接線直接接在架空線上，需要安裝人員爬桿操作，安裝難度大，工作量大，人身安全危險(xiǎn)系數(shù)高。4、設(shè)置在真空斷路器下端的殼體只有裝入操動(dòng)機(jī)構(gòu)的空間，沒(méi)有考慮到電壓互感器及控制器的同時(shí)布置安裝，需要單獨(dú)設(shè)置空間安裝電壓互感器和控制器，占用空間大。5、電壓互感器上的一次接線采用祼露的接線方式，直接安裝在架空線路上。容易受外部環(huán)境影響，造成絕緣能力降低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中操動(dòng)機(jī)構(gòu)、電壓互感器、控制器分體安裝，其各部分組件安裝復(fù)雜、占用空間大。從而提供一種采用一體式開(kāi)關(guān)殼體的高壓斷路器，

所述高壓電器包括：高壓電器主回路和開(kāi)關(guān)極柱；所述開(kāi)關(guān)極柱做控制開(kāi)關(guān)用，與所述高壓電器主回路相連；所述開(kāi)關(guān)殼體設(shè)置在所述開(kāi)關(guān)極柱下端，與所述開(kāi)關(guān)極柱內(nèi)腔相通；

所述開(kāi)關(guān)殼體設(shè)有將其內(nèi)腔圍成三個(gè)獨(dú)立空間的隔板，三個(gè)所述獨(dú)立空間內(nèi)分別設(shè)有操動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和電壓互感器；

所述電壓互感器設(shè)有與所述開(kāi)關(guān)極柱相連的絕緣線，所述開(kāi)關(guān)極柱設(shè)有與所述架空線路相連構(gòu)成回路的進(jìn)線端和出線端。

所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)的上、下部分別設(shè)置在所述開(kāi)關(guān)極柱內(nèi)以及所述開(kāi)關(guān)殼體內(nèi)；

所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置在所述開(kāi)關(guān)極柱內(nèi)的真空滅弧室相連，推動(dòng)所述真空滅弧室內(nèi)的動(dòng)端組件與靜端組件閉合或分開(kāi)，完成電路的通斷；

所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述開(kāi)關(guān)極柱軸向方向的導(dǎo)桿、分別套接在所述導(dǎo)桿上下兩端的分閘彈簧和超行程彈簧，以及設(shè)置在所述導(dǎo)桿外側(cè)的永磁構(gòu)件。

所述控制機(jī)構(gòu)包括：

機(jī)架；

電機(jī)，被所述機(jī)架承載，提供電動(dòng)驅(qū)動(dòng)力；

驅(qū)動(dòng)軸，設(shè)置在所述機(jī)架上，受驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)；

合、分閘傳動(dòng)部分，與所述導(dǎo)桿相連，受所述驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)高壓斷路器的合、分閘操作。

所述開(kāi)關(guān)殼體上設(shè)有出線口；所述絕緣線穿過(guò)所述出線口連接所述電壓互感器和開(kāi)關(guān)極柱；

所述絕緣線包括芯線、設(shè)置在所述芯線兩端的塞頭和包裹在所述芯線和塞頭表面的絕緣層。

所述塞頭為圓臺(tái)形狀，通過(guò)T型螺母固定在所述開(kāi)關(guān)極柱的接口端；

所述塞頭的窄端設(shè)有固定有導(dǎo)電彈簧的圓孔，所述導(dǎo)電彈簧一端與所述芯線的末端相連，另一端與所述接口端內(nèi)的金屬導(dǎo)電件相連形成導(dǎo)電回路；

所述金屬導(dǎo)電件通過(guò)所述開(kāi)關(guān)極柱內(nèi)的所述進(jìn)線端和出線端與所述架空線路相連。

所述接口端為與所述塞頭形狀相匹配的連接孔，所述連接孔的開(kāi)口處設(shè)有固定所述T型螺母的內(nèi)螺紋。

開(kāi)關(guān)極柱的外殼與其內(nèi)部的真空滅弧室、電阻式分壓器、電流互感器、以及所述進(jìn)線端和出線端一體澆注成型。

所述電流互感器為電子式電流互感器，固定在所述出線端的圓周方向上。

所述控制機(jī)構(gòu)與手持設(shè)備相連，實(shí)時(shí)監(jiān)控高壓斷路器的運(yùn)行狀態(tài)并控制其啟動(dòng)或關(guān)閉。

所述APG工藝指環(huán)氧樹(shù)脂自動(dòng)壓力凝膠成型技術(shù)(The Automatic Pressure Gelation)，主要應(yīng)用于生產(chǎn)中高壓環(huán)氧絕緣制品。其特點(diǎn)為可將環(huán)氧絕緣制品的生產(chǎn)周期，從傳統(tǒng)真空澆注所需的十幾個(gè)小時(shí)縮短到十幾分鐘，并較好地控制放熱效應(yīng)，有利于補(bǔ)償因固化反應(yīng)而引起的收縮，且具有極好的尺寸穩(wěn)定性和很高的機(jī)械強(qiáng)度等突出優(yōu)點(diǎn)。尤其是應(yīng)用于真空斷路器用固封極柱、復(fù)雜、薄壁、多方位抽芯的產(chǎn)品更具優(yōu)勢(shì)。當(dāng)前國(guó)內(nèi)外高壓開(kāi)關(guān)正向免維護(hù)、復(fù)合化、小型化、高壽命、高性能發(fā)展，采用 APG技術(shù)生產(chǎn)高壓絕緣制品更顯示出突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和廣闊的發(fā)展前景。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型提供的高壓斷路器采用一體式的開(kāi)關(guān)殼體，開(kāi)關(guān)殼體內(nèi)腔設(shè)有三個(gè)獨(dú)立空間，分別固定操動(dòng)機(jī)構(gòu)、電壓互感器和控制器，將操動(dòng)機(jī)構(gòu)、電壓互感器和控制器整合到一起，采用一體化的設(shè)計(jì)理念，用戶不需再單獨(dú)進(jìn)行電壓互感器以及控制器的安裝，具有安裝簡(jiǎn)單方便、占用空間小的優(yōu)點(diǎn)。

2.本實(shí)用新型提供的高壓斷路器，電壓互感器與開(kāi)關(guān)極柱通過(guò)絕緣線電氣連接，開(kāi)關(guān)極柱再與架空線路相連接的新型連接方式，這種新型連接方式，在開(kāi)關(guān)極柱組裝時(shí)已安裝完成并且回路的接觸是否良好也已檢測(cè)完成，現(xiàn)場(chǎng)不需要再進(jìn)行電壓互感器的安裝，提高了安裝效率、降低了操作難度和操作風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)避免了現(xiàn)有技術(shù)中祼露連接導(dǎo)致的絕緣性差、受外部環(huán)境影響大的問(wèn)題。

3.本實(shí)用新型提供的高壓斷路器，操動(dòng)機(jī)構(gòu)沿開(kāi)關(guān)極柱的軸向方向布置，操動(dòng)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)桿直接與所述真空滅弧室相連。具有布置合理、占用空間小、傳動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

4.本實(shí)用新型提供的高壓斷路器，采用包裹有絕緣層的芯線，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低和絕緣性能好的優(yōu)點(diǎn)。

5.本實(shí)用新型提供的高壓斷路器，設(shè)置在絕緣線上的塞頭和開(kāi)關(guān)極柱上的接口端為相互匹配的錐形圓臺(tái)形狀，在T型螺母的推動(dòng)擠壓下，塞頭和接口端的內(nèi)沿相擠壓，具有連接緊密、可靠的優(yōu)點(diǎn)，保證了電氣絕緣隔離效果、提高了電氣密封效果。

6.本實(shí)用新型提供的高壓斷路器，絕緣線通過(guò)導(dǎo)電彈簧與設(shè)置在開(kāi)關(guān)極柱內(nèi)的金屬導(dǎo)電件相連，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接穩(wěn)定可靠和導(dǎo)通能力好的優(yōu)點(diǎn)。

7.本實(shí)用新型提供的T型螺母和接口端通過(guò)螺紋配合連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn) T型螺母將塞頭緊緊卡接在接口端內(nèi)，提高了塞頭和接口端的連接緊密程度，并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

8.本實(shí)用新型提供的高壓斷路器，將真空滅弧室、電阻式分壓器、電流互感器一體澆注成型，簡(jiǎn)化了裝配工序、加快了生產(chǎn)效率，同時(shí)由于澆注件是絕緣體避免了原有絕緣方式具有間隙的缺點(diǎn)，提高了開(kāi)關(guān)極柱的絕緣耐壓水平。

9.本實(shí)用新型提供的高壓斷路器，采用電子式電流互感器，解決了傳統(tǒng)電流互感器適用范圍小，無(wú)法適用于不同電流等級(jí)的問(wèn)題。

10.本實(shí)用新型提供的高壓斷路器，控制機(jī)構(gòu)與手持設(shè)備相連，實(shí)時(shí)監(jiān)控高壓斷路器的運(yùn)行狀態(tài)并控制其啟動(dòng)或關(guān)閉，提高了高壓斷路器的操作便捷性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的開(kāi)關(guān)極柱與開(kāi)關(guān)殼體連接示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的開(kāi)關(guān)殼體的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的操動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的開(kāi)關(guān)極柱剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的T型螺母與絕緣線裝配示意圖；

圖6為本實(shí)用新型提供的開(kāi)關(guān)極柱的接口端與絕緣線的連接處剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-開(kāi)關(guān)極柱；2-開(kāi)關(guān)殼體；3-隔板；4-操動(dòng)機(jī)構(gòu)；5-控制機(jī)構(gòu)；6-電壓互感器；7-絕緣線；8-進(jìn)線端；9-出線端；10-真空滅弧室；11-導(dǎo)桿； 12-分閘彈簧；13-超行程彈簧；14-永磁構(gòu)件；15-芯線；16-塞頭；17-絕緣層；18-T型螺母；19-接口端；20-導(dǎo)電彈簧；21-金屬導(dǎo)電件；22-電流互感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

記載了一種采用一體式開(kāi)關(guān)殼體的高壓斷路器，

如圖1和圖2所示，所述高壓電器包括：高壓電器主回路和開(kāi)關(guān)極柱1；所述開(kāi)關(guān)極柱1做控制開(kāi)關(guān)用，與所述高壓電器主回路相連；所述開(kāi)關(guān)殼體2設(shè)置在所述開(kāi)關(guān)極柱1下端，與所述開(kāi)關(guān)極柱1內(nèi)腔相通；

所述開(kāi)關(guān)殼體2設(shè)有將其內(nèi)腔圍成三個(gè)獨(dú)立空間的隔板3，三個(gè)所述獨(dú)立空間內(nèi)分別設(shè)有操動(dòng)機(jī)構(gòu)4、控制機(jī)構(gòu)5和電壓互感器6；

上述高壓斷路器采用一體式的開(kāi)關(guān)殼體，開(kāi)關(guān)殼體內(nèi)腔設(shè)有三個(gè)獨(dú)立空間，分別固定操動(dòng)機(jī)構(gòu)、電壓互感器和控制器，將操動(dòng)機(jī)構(gòu)、電壓互感器和控制器整合到一起，采用一體化的設(shè)計(jì)理念，用戶不需再單獨(dú)進(jìn)行電壓互感器以及控制器的安裝，具有安裝簡(jiǎn)單方便、占用空間小的優(yōu)點(diǎn)。

所述電壓互感器6設(shè)有與所述開(kāi)關(guān)極柱1相連的絕緣線7，所述開(kāi)關(guān)極柱1設(shè)有與所述架空線路相連構(gòu)成回路的進(jìn)線端8和出線端9。

上述高壓斷路器，電壓互感器與開(kāi)關(guān)極柱通過(guò)絕緣線電氣連接，開(kāi)關(guān)極柱再與架空線路相連接的新型連接方式，這種新型連接方式，在開(kāi)關(guān)極柱組裝時(shí)已安裝完成并且回路的接觸是否良好也已檢測(cè)完成，現(xiàn)場(chǎng)不需要再進(jìn)行電壓互感器的安裝，提高了安裝效率、降低了操作難度和操作風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)避免了現(xiàn)有技術(shù)中祼露連接導(dǎo)致的絕緣性差、受外部環(huán)境影響大的問(wèn)題。

具體地，如圖1和圖3所示，所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)4的上、下部分別設(shè)置在所述開(kāi)關(guān)極柱1內(nèi)以及所述開(kāi)關(guān)殼體2內(nèi)；

所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)4與設(shè)置在所述開(kāi)關(guān)極柱1內(nèi)的真空滅弧室10相連，推動(dòng)所述真空滅弧室10內(nèi)的動(dòng)端組件與靜端組件閉合或分開(kāi)，完成電路的通斷；

所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在所述開(kāi)關(guān)極柱1軸向方向的導(dǎo)桿11、分別套接在所述導(dǎo)桿11上下兩端的分閘彈簧12和超行程彈簧13，以及設(shè)置在所述導(dǎo)桿11外側(cè)的永磁構(gòu)件14。

上述操動(dòng)機(jī)構(gòu)沿開(kāi)關(guān)極柱的軸向方向布置，操動(dòng)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)桿直接與所述真空滅弧室相連。具有布置合理、占用空間小、傳動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

具體地，所述控制機(jī)構(gòu)5包括：

機(jī)架；

電機(jī)，被所述機(jī)架承載，提供電動(dòng)驅(qū)動(dòng)力；

驅(qū)動(dòng)軸，設(shè)置在所述機(jī)架上，受驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)；

合、分閘傳動(dòng)部分，與所述導(dǎo)桿11相連，受所述驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)高壓斷路器的合、分閘操作。

具體地，所述開(kāi)關(guān)殼體2上設(shè)有出線口；所述絕緣線7穿過(guò)所述出線口連接所述電壓互感器6和開(kāi)關(guān)極柱1；

所述絕緣線7包括芯線15、設(shè)置在所述芯線15兩端的塞頭16和包裹在所述芯線15和塞頭16表面的絕緣層17。

上述絕緣線采用包裹有絕緣層的芯線，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低和絕緣性能好的優(yōu)點(diǎn)。

具體地，如圖5和圖6所示，所述塞頭16為圓臺(tái)形狀，通過(guò)T型螺母 18固定在所述開(kāi)關(guān)極柱1的接口端19；

所述塞頭16的窄端設(shè)有固定有導(dǎo)電彈簧20的圓孔，所述導(dǎo)電彈簧20 一端與所述芯線15的末端相連，另一端與所述接口端19內(nèi)的金屬導(dǎo)電件 21相連形成導(dǎo)電回路；

所述金屬導(dǎo)電件21通過(guò)所述開(kāi)關(guān)極柱1內(nèi)的所述進(jìn)線端8和出線端9 與所述架空線路相連。

上述絕緣線通過(guò)導(dǎo)電彈簧與設(shè)置在開(kāi)關(guān)極柱內(nèi)的金屬導(dǎo)電件相連，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接穩(wěn)定可靠和導(dǎo)通能力好的優(yōu)點(diǎn)。

具體地，如圖6所示，所述接口端19為與所述塞頭16形狀相匹配的連接孔，所述連接孔的開(kāi)口處設(shè)有固定所述T型螺母18的內(nèi)螺紋。

上述絕緣線上的塞頭和開(kāi)關(guān)極柱上的接口端為相互匹配的錐形圓臺(tái)形狀，在T型螺母的推動(dòng)擠壓下，塞頭和接口端的內(nèi)沿相擠壓，具有連接緊密、可靠的優(yōu)點(diǎn)，保證了電氣絕緣隔離效果、提高了電氣密封效果。

上述T型螺母和接口端通過(guò)螺紋配合連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)T型螺母將塞頭緊緊卡接在接口端內(nèi)，提高了塞頭和接口端的連接緊密程度，并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

具體地，如圖4所示，開(kāi)關(guān)極柱1的外殼與其內(nèi)部的真空滅弧室10、電阻式分壓器、電流互感器22、以及所述進(jìn)線端8和出線端9一體澆注成型。

上述高壓斷路器，將真空滅弧室、電阻式分壓器、電流互感器、以及進(jìn)線端和出線端一體澆注成型，簡(jiǎn)化了裝配工序、加快了生產(chǎn)效率，同時(shí)由于澆注件是絕緣體避免了原有絕緣方式具有間隙的缺點(diǎn)，提高了開(kāi)關(guān)極柱的絕緣耐壓水平。

具體地，所述電流互感器22為電子式電流互感器，固定在所述出線端 9的圓周方向上。

上述高壓斷路器，采用電子式電流互感器，解決了傳統(tǒng)電流互感器適用范圍小，無(wú)法適用于不同電流等級(jí)的問(wèn)題。

具體地，所述控制機(jī)構(gòu)5與手持設(shè)備相連，實(shí)時(shí)監(jiān)控高壓斷路器的運(yùn)行狀態(tài)并控制其啟動(dòng)或關(guān)閉。

上述高壓斷路器，控制機(jī)構(gòu)與手持設(shè)備相連，實(shí)時(shí)監(jiān)控高壓斷路器的運(yùn)行狀態(tài)并控制其啟動(dòng)或關(guān)閉，提高了高壓斷路器的操作便捷性。

實(shí)施例2

一種采用一體式開(kāi)關(guān)殼體的高壓斷路器，

如圖1所示，所述高壓電器包括：高壓電器主回路和開(kāi)關(guān)極柱1；所述開(kāi)關(guān)極柱1做控制開(kāi)關(guān)用，與所述高壓電器主回路相連；所述開(kāi)關(guān)殼體2 設(shè)置在所述開(kāi)關(guān)極柱1下端，與所述開(kāi)關(guān)極柱1內(nèi)腔相通；

所述開(kāi)關(guān)殼體2設(shè)有將其內(nèi)腔圍成三個(gè)獨(dú)立空間的隔板3，三個(gè)所述獨(dú)立空間內(nèi)分別設(shè)有操動(dòng)機(jī)構(gòu)4、控制機(jī)構(gòu)5和電壓互感器6；

上述高壓斷路器采用一體式的開(kāi)關(guān)殼體，開(kāi)關(guān)殼體內(nèi)腔設(shè)有三個(gè)獨(dú)立空間，分別固定操動(dòng)機(jī)構(gòu)、電壓互感器和控制器，將操動(dòng)機(jī)構(gòu)、電壓互感器和控制器整合到一起，采用一體化的設(shè)計(jì)理念，用戶不需再單獨(dú)進(jìn)行電壓互感器以及控制器的安裝，具有安裝簡(jiǎn)單方便、占用空間小的優(yōu)點(diǎn)。

所述電壓互感器6設(shè)有與所述開(kāi)關(guān)極柱1相連的絕緣線7，所述開(kāi)關(guān)極柱1設(shè)有與所述架空線路相連構(gòu)成回路的進(jìn)線端8和出線端9。

上述高壓斷路器，電壓互感器與開(kāi)關(guān)極柱通過(guò)絕緣線電氣連接，開(kāi)關(guān)極柱再與架空線路相連接的新型連接方式，這種新型連接方式，在開(kāi)關(guān)極柱組裝時(shí)已安裝完成并且回路的接觸是否良好也已檢測(cè)完成，現(xiàn)場(chǎng)不需要再進(jìn)行電壓互感器的安裝，提高了安裝效率、降低了操作難度和操作風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)避免了現(xiàn)有技術(shù)中祼露連接導(dǎo)致的絕緣性差、受外部環(huán)境影響大的問(wèn)題。

具體地，如圖1和圖3所示，所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)4的上、下部分別設(shè)置在所述開(kāi)關(guān)極柱1內(nèi)以及所述開(kāi)關(guān)殼體2內(nèi)；

所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)4與設(shè)置在所述開(kāi)關(guān)極柱1內(nèi)的真空滅弧室10相連，推動(dòng)所述真空滅弧室10內(nèi)的動(dòng)端組件與靜端組件閉合或分開(kāi)，完成電路的通斷；

所述操動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在所述開(kāi)關(guān)極柱1軸向方向的導(dǎo)桿11、分別套接在所述導(dǎo)桿11上下兩端的分閘彈簧12和超行程彈簧13，以及設(shè)置在所述導(dǎo)桿11外側(cè)的永磁構(gòu)件14。

上述操動(dòng)機(jī)構(gòu)沿開(kāi)關(guān)極柱的軸向方向布置，操動(dòng)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)桿直接與所述真空滅弧室相連。具有布置合理、占用空間小、傳動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

具體地，所述控制機(jī)構(gòu)5包括：

機(jī)架；

電機(jī)，被所述機(jī)架承載，提供電動(dòng)驅(qū)動(dòng)力；

驅(qū)動(dòng)軸，設(shè)置在所述機(jī)架上，受驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)；

合、分閘傳動(dòng)部分，與所述導(dǎo)桿11相連，受所述驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)高壓斷路器的合、分閘操作。

具體地，所述開(kāi)關(guān)殼體2上設(shè)有出線口；所述絕緣線7穿過(guò)所述出線口連接所述電壓互感器6和開(kāi)關(guān)極柱1；

所述絕緣線7包括芯線15、設(shè)置在所述芯線15兩端的塞頭16和包裹在所述芯線15和塞頭16表面的絕緣層17。

上述絕緣線采用包裹有絕緣層的芯線，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低和絕緣性能好的優(yōu)點(diǎn)。

具體地，如圖5和圖6所示，所述塞頭16為圓臺(tái)形狀，通過(guò)T型螺母 18固定在所述開(kāi)關(guān)極柱1的接口端19；

所述塞頭16的窄端設(shè)有固定有導(dǎo)電彈簧20的圓孔，所述導(dǎo)電彈簧20 一端與所述芯線15的末端相連，另一端與所述接口端19內(nèi)的金屬導(dǎo)電件 21相連形成導(dǎo)電回路；

所述金屬導(dǎo)電件21通過(guò)所述開(kāi)關(guān)極柱1內(nèi)的所述進(jìn)線端8和出線端9 與所述架空線路相連。

上述絕緣線通過(guò)導(dǎo)電彈簧與設(shè)置在開(kāi)關(guān)極柱內(nèi)的金屬導(dǎo)電件相連，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接穩(wěn)定可靠和導(dǎo)通能力好的優(yōu)點(diǎn)。

具體地，如圖6所示，所述接口端19為與所述塞頭16形狀相匹配的連接孔，所述連接孔的開(kāi)口處設(shè)有固定所述T型螺母18的內(nèi)螺紋。

上述絕緣線上的塞頭和開(kāi)關(guān)極柱上的接口端為相互匹配的錐形圓臺(tái)形狀，在T型螺母的推動(dòng)擠壓下，塞頭和接口端的內(nèi)沿相擠壓，具有連接緊密、可靠的優(yōu)點(diǎn)，保證了電氣絕緣隔離效果、提高了電氣密封效果。

上述T型螺母和接口端通過(guò)螺紋配合連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)T型螺母將塞頭緊緊卡接在接口端內(nèi)，提高了塞頭和接口端的連接緊密程度，并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

具體地，如圖4所示，開(kāi)關(guān)極柱1的外殼與其內(nèi)部的真空滅弧室10、電阻式分壓器、電流互感器22、以及所述進(jìn)線端8和出線端9一體澆注成型。

上述高壓斷路器，將真空滅弧室、電阻式分壓器、電流互感器、以及進(jìn)線端和出線端一體澆注成型，簡(jiǎn)化了裝配工序、加快了生產(chǎn)效率，同時(shí)由于澆注件是絕緣體避免了原有絕緣方式具有間隙的缺點(diǎn)，提高了開(kāi)關(guān)極柱的絕緣耐壓水平。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。