本發(fā)明涉及一種壓磨裝置，尤其涉及一種電力動態(tài)無功補償用電容器高壓側(cè)引出線壓磨裝置。

背景技術(shù)：

電力是以電能作為動力的能源。發(fā)明于19世紀70年代，電力的發(fā)明和應用掀起了第二次工業(yè)化高潮。成為人類歷史18世紀以來，世界發(fā)生的三次科技革命之一，從此科技改變了人們的生活。20世紀出現(xiàn)的大規(guī)模電力系統(tǒng)是人類工程科學史上最重要的成就之一，是由發(fā)電、輸電、變電、配電和用電等環(huán)節(jié)組成的電力生產(chǎn)與消費系統(tǒng)。它將自然界的一次能源通過機械能裝置轉(zhuǎn)化成電力，再經(jīng)輸電、變電和配電將電力供應到各用戶。

電能的傳輸，它和變電、配電、用電一起，構(gòu)成電力系統(tǒng)的整體功能。通過輸電，把相距甚遠的發(fā)電廠和負荷中心聯(lián)系起來，使電能的開發(fā)和利用超越地域的限制。和其他能源的傳輸相比，輸電的損耗小、效益高、靈活方便、易于調(diào)控、環(huán)境污染少；輸電還可以將不同地點的發(fā)電廠連接起來，實行峰谷調(diào)節(jié)。輸電是電能利用優(yōu)越性的重要體現(xiàn)，在現(xiàn)代化社會中，它是重要的能源動脈。

動態(tài)無功補償發(fā)生裝置，即靜止同步補償器，又名靜止無功發(fā)生器。由于其開關(guān)器件為IGBT，所以其動態(tài)補償效果是早期的同步調(diào)相機、電容器和無功補償裝置不能比擬的，無功補償裝置以其較低諧波，較高的效率，較快速的動態(tài)響應，成為現(xiàn)代柔性交流輸電系統(tǒng)中的重要設備。該裝置主要用來補償電網(wǎng)中頻繁波動的無功功率，抑制電網(wǎng)閃變和諧波，提高電網(wǎng)的功率因數(shù)，改善配電網(wǎng)的供電質(zhì)量和使用效率，進而降低網(wǎng)絡損耗，有利于延長輸電線路的使用壽命。

電容器，通常簡稱其容納電荷的本領(lǐng)為電容，用字母C表示。定義一：電容器，顧名思義，是一種容納電荷的器件。電容器是電子設備中大量使用的電子元件之一，廣泛應用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調(diào)諧回路，能量轉(zhuǎn)換，控制等方面。定義二：電容器，任何兩個彼此絕緣且相隔很近的導體間都構(gòu)成一個電容器。

電容器高壓側(cè)引出線由薄銅片制成，如果制造工藝不良，邊緣不平有毛刺或嚴重折彎，其尖端容易產(chǎn)生電暈，電暈會使油分解、箱殼膨脹、油面下降而造成擊穿，所以電容器高壓側(cè)引出線壓平磨平工作刻不容緩。

現(xiàn)有的電力動態(tài)無功補償用電容器高壓側(cè)引出線壓磨裝置存在擠壓不徹底、磨平效果差、實用性弱的缺點，因此亟需研發(fā)一種擠壓徹底、磨平效果好、實用性強的電力動態(tài)無功補償用電容器高壓側(cè)引出線壓磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的電力動態(tài)無功補償用電容器高壓側(cè)引出線壓磨裝置存在擠壓不徹底、磨平效果差、實用性弱的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種擠壓徹底、磨平效果好、實用性強的電力動態(tài)無功補償用電容器高壓側(cè)引出線壓磨裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種電力動態(tài)無功補償用電容器高壓側(cè)引出線壓磨裝置，包括有第二滑軌、第二滑塊、第一連桿、第一轉(zhuǎn)桿、第一軸承座、第一錐齒輪、第一斜齒輪、第二軸承座、第二斜齒輪、凸輪、第二連桿、第一滑塊、彈簧、第一滑軌、滾輪、第二轉(zhuǎn)桿、第二錐齒輪、磨石、第三連桿、第四連桿、第一壓平箱、壓塊、第二壓平箱、右架和減速電機；右架左側(cè)從上至下依次連接有第一軸承座、第二軸承座、減速電機、第一滑軌和第二壓平箱，第一軸承座上連接有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿中部轉(zhuǎn)動式連接有第一連桿，第一轉(zhuǎn)桿下端連接有第一錐齒輪，第二軸承座左側(cè)連接有第二轉(zhuǎn)桿，第二轉(zhuǎn)桿中部連接有第一斜齒輪，第二轉(zhuǎn)桿左端連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，減速電機后側(cè)連接有凸輪，凸輪后側(cè)連接有第二斜齒輪，第二斜齒輪與第一斜齒輪嚙合，第一滑軌左部和右部對稱設有第一滑塊，第一滑塊外側(cè)與第一滑軌左右兩端之間均連接有彈簧，第一滑塊頂部均連接有第二連桿，第二連桿上端均連接有滾輪，滾輪均與凸輪接觸，第一滑塊底部均連接有第四連桿，第四連桿下端左右兩側(cè)均連接有壓塊，右側(cè)的壓塊伸入第二壓平箱內(nèi)，第二壓平箱左側(cè)連接有第一壓平箱，第一壓平箱與第二壓平箱的大小相同，左側(cè)的壓塊伸入第一壓平箱內(nèi)，第一滑軌左側(cè)連接有第三連桿，第三連桿上端連接有第二滑軌，第二滑軌上設有第二滑塊，第一連桿左端與第二滑塊右側(cè)上部轉(zhuǎn)動式連接，第二滑塊頂部和底部對稱連接有磨石。

優(yōu)選地，還包括有第三軸承座，右架左側(cè)上部連接有第三軸承座，第三軸承座位于第一軸承座上方，第一轉(zhuǎn)桿上端穿過第三軸承座。

優(yōu)選地，還包括有LED燈，右架右側(cè)上部連接有LED燈。

優(yōu)選地，還包括有收集框，右架右側(cè)下部連接有收集框，收集框與右架之間為焊接連接。

優(yōu)選地，右架的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，彈簧的彈性系數(shù)為0.1N/㎝。

工作原理：當要進行電容器高壓側(cè)引出線壓平磨平工作時，工作人員將待壓平的薄銅片放到第一壓平箱和第二壓平箱內(nèi)，使薄銅片位于壓塊兩側(cè)，并將待打磨的薄銅片放到磨石的外側(cè)并與之接觸，然后控制減速電機轉(zhuǎn)動，帶動第二斜齒輪和凸輪轉(zhuǎn)動，第二斜齒輪轉(zhuǎn)動帶動第一斜齒輪轉(zhuǎn)動，使得第二轉(zhuǎn)桿和第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，使得第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，在第一連桿的作用下使得第二滑塊左右移動，帶動磨石左右移動對待打磨的薄銅片進行打磨，減速電機轉(zhuǎn)動帶動凸輪轉(zhuǎn)動，當凸輪的遠端向左側(cè)滾輪運動時，左側(cè)滾輪向左運動，帶動左側(cè)的第一滑塊、第四連桿和壓塊向左運動，當凸輪的近端向左側(cè)滾輪運動時，左側(cè)的第一滑塊、第四連桿和壓塊在左側(cè)彈簧的彈力作用下向右運動，減速電機不斷的轉(zhuǎn)動，左側(cè)壓塊不斷地左右移動對第一壓平箱內(nèi)待壓平的薄銅片進行壓平，當凸輪的遠端向右側(cè)滾輪運動時，右側(cè)滾輪向右運動，帶動右側(cè)的第一滑塊、第四連桿和壓塊向右運動，當凸輪的近端向右側(cè)滾輪運動時，右側(cè)的第一滑塊、第四連桿和壓塊在右側(cè)彈簧的彈力作用下向左運動，減速電機不斷的轉(zhuǎn)動，右側(cè)壓塊不斷地左右移動對第二壓平箱內(nèi)待壓平的薄銅片進行壓平，如此不斷控制減速電機轉(zhuǎn)動，磨石不斷對待打磨的薄銅片進行打磨，壓塊不斷地左右移動對第一壓平箱內(nèi)和第二壓平箱內(nèi)待壓平的薄銅片進行壓平，直到待壓平的薄銅片完全壓平，待打磨的薄銅片完全磨平，控制減速電機停止轉(zhuǎn)動，工作人員把打磨完畢的薄銅片從磨石外側(cè)取下，并把完全壓平的薄銅片從第一壓平箱和第二壓平箱內(nèi)取出，電容器高壓側(cè)引出線壓磨工作完成。

因為還包括有第三軸承座，右架左側(cè)上部連接有第三軸承座，第三軸承座位于第一軸承座上方，第一轉(zhuǎn)桿上端穿過第三軸承座，第三軸承座可以對第一轉(zhuǎn)桿起到導向和支撐的作用，有利于提升裝置的實用性。

因為還包括有LED燈，右架右側(cè)上部連接有LED燈，當要進行電容器高壓側(cè)引出線壓平磨平工作時，打開LED燈，LED燈可以起到照明的作用，便于工作人員觀察薄銅片的壓平和打磨情況，有利于提升整個工作的工作效率，當電容器高壓側(cè)引出線壓磨工作完成時，關(guān)閉LED燈。

因為還包括有收集框，右架右側(cè)下部連接有收集框，收集框與右架之間為焊接連接，當待壓平的薄銅片完全壓平，待打磨的薄銅片完全磨平時，控制減速電機停止轉(zhuǎn)動，工作人員把打磨完畢的薄銅片從磨石外側(cè)取下放入收集框，并把完全壓平的薄銅片從第一壓平箱和第二壓平箱內(nèi)取出放入收集框，便于薄銅片的收集，有利于節(jié)省工作時間。

(3)有益效果

本發(fā)明達到了擠壓徹底、磨平效果好、實用性強的效果，當要進行電容器高壓側(cè)引出線壓平磨平工作時，使用本裝置可以提升整個電容器高壓側(cè)引出線壓平磨平工作的工作效率，而且擠壓更徹底，磨平效果更好，使得電容器高壓側(cè)引出線壓平磨平工作變得更加輕松便捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-第二滑軌，2-第二滑塊，3-第一連桿，4-第一轉(zhuǎn)桿，5-第一軸承座，6-第一錐齒輪，7-第一斜齒輪，8-第二軸承座，9-第二斜齒輪，10-凸輪，11-第二連桿，12-第一滑塊，13-彈簧，14-第一滑軌，15-滾輪，16-第二轉(zhuǎn)桿，17-第二錐齒輪，18-磨石，19-第三連桿，20-第四連桿，21-第一壓平箱，22-壓塊，23-第二壓平箱，24-右架，25-減速電機，26-第三軸承座，27-LED燈，28-收集框。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種電力動態(tài)無功補償用電容器高壓側(cè)引出線壓磨裝置，如圖1-4所示，包括有第二滑軌1、第二滑塊2、第一連桿3、第一轉(zhuǎn)桿4、第一軸承座5、第一錐齒輪6、第一斜齒輪7、第二軸承座8、第二斜齒輪9、凸輪10、第二連桿11、第一滑塊12、彈簧13、第一滑軌14、滾輪15、第二轉(zhuǎn)桿16、第二錐齒輪17、磨石18、第三連桿19、第四連桿20、第一壓平箱21、壓塊22、第二壓平箱23、右架24和減速電機25；右架24左側(cè)從上至下依次連接有第一軸承座5、第二軸承座8、減速電機25、第一滑軌14和第二壓平箱23，第一軸承座5上連接有第一轉(zhuǎn)桿4，第一轉(zhuǎn)桿4中部轉(zhuǎn)動式連接有第一連桿3，第一轉(zhuǎn)桿4下端連接有第一錐齒輪6，第二軸承座8左側(cè)連接有第二轉(zhuǎn)桿16，第二轉(zhuǎn)桿16中部連接有第一斜齒輪7，第二轉(zhuǎn)桿16左端連接有第二錐齒輪17，第二錐齒輪17與第一錐齒輪6嚙合，減速電機25后側(cè)連接有凸輪10，凸輪10后側(cè)連接有第二斜齒輪9，第二斜齒輪9與第一斜齒輪7嚙合，第一滑軌14左部和右部對稱設有第一滑塊12，第一滑塊12外側(cè)與第一滑軌14左右兩端之間均連接有彈簧13，第一滑塊12頂部均連接有第二連桿11，第二連桿11上端均連接有滾輪15，滾輪15均與凸輪10接觸，第一滑塊12底部均連接有第四連桿20，第四連桿20下端左右兩側(cè)均連接有壓塊22，右側(cè)的壓塊22伸入第二壓平箱23內(nèi)，第二壓平箱23左側(cè)連接有第一壓平箱21，第一壓平箱21與第二壓平箱23的大小相同，左側(cè)的壓塊22伸入第一壓平箱21內(nèi)，第一滑軌14左側(cè)連接有第三連桿19，第三連桿19上端連接有第二滑軌1，第二滑軌1上設有第二滑塊2，第一連桿3左端與第二滑塊2右側(cè)上部轉(zhuǎn)動式連接，第二滑塊2頂部和底部對稱連接有磨石18。

還包括有第三軸承座26，右架24左側(cè)上部連接有第三軸承座26，第三軸承座26位于第一軸承座5上方，第一轉(zhuǎn)桿4上端穿過第三軸承座26。

還包括有LED燈27，右架24右側(cè)上部連接有LED燈27。

還包括有收集框28，右架24右側(cè)下部連接有收集框28，收集框28與右架24之間為焊接連接。

右架24的材質(zhì)為Q235鋼。

彈簧13的彈性系數(shù)為0.1N/㎝。

工作原理：當要進行電容器高壓側(cè)引出線壓平磨平工作時，工作人員將待壓平的薄銅片放到第一壓平箱21和第二壓平箱23內(nèi)，使薄銅片位于壓塊22兩側(cè)，并將待打磨的薄銅片放到磨石18的外側(cè)并與之接觸，然后控制減速電機25轉(zhuǎn)動，帶動第二斜齒輪9和凸輪10轉(zhuǎn)動，第二斜齒輪9轉(zhuǎn)動帶動第一斜齒輪7轉(zhuǎn)動，使得第二轉(zhuǎn)桿16和第二錐齒輪17轉(zhuǎn)動，進而帶動第一錐齒輪6轉(zhuǎn)動，使得第一轉(zhuǎn)桿4轉(zhuǎn)動，在第一連桿3的作用下使得第二滑塊2左右移動，帶動磨石18左右移動對待打磨的薄銅片進行打磨，減速電機25轉(zhuǎn)動帶動凸輪10轉(zhuǎn)動，當凸輪10的遠端向左側(cè)滾輪15運動時，左側(cè)滾輪15向左運動，帶動左側(cè)的第一滑塊12、第四連桿20和壓塊22向左運動，當凸輪10的近端向左側(cè)滾輪15運動時，左側(cè)的第一滑塊12、第四連桿20和壓塊22在左側(cè)彈簧13的彈力作用下向右運動，減速電機25不斷的轉(zhuǎn)動，左側(cè)壓塊22不斷地左右移動對第一壓平箱21內(nèi)待壓平的薄銅片進行壓平，當凸輪10的遠端向右側(cè)滾輪15運動時，右側(cè)滾輪15向右運動，帶動右側(cè)的第一滑塊12、第四連桿20和壓塊22向右運動，當凸輪10的近端向右側(cè)滾輪15運動時，右側(cè)的第一滑塊12、第四連桿20和壓塊22在右側(cè)彈簧13的彈力作用下向左運動，減速電機25不斷的轉(zhuǎn)動，右側(cè)壓塊22不斷地左右移動對第二壓平箱23內(nèi)待壓平的薄銅片進行壓平，如此不斷控制減速電機25轉(zhuǎn)動，磨石18不斷對待打磨的薄銅片進行打磨，壓塊22不斷地左右移動對第一壓平箱21內(nèi)和第二壓平箱23內(nèi)待壓平的薄銅片進行壓平，直到待壓平的薄銅片完全壓平，待打磨的薄銅片完全磨平，控制減速電機25停止轉(zhuǎn)動，工作人員把打磨完畢的薄銅片從磨石18外側(cè)取下，并把完全壓平的薄銅片從第一壓平箱21和第二壓平箱23內(nèi)取出，電容器高壓側(cè)引出線壓磨工作完成。

因為還包括有第三軸承座26，右架24左側(cè)上部連接有第三軸承座26，第三軸承座26位于第一軸承座5上方，第一轉(zhuǎn)桿4上端穿過第三軸承座26，第三軸承座26可以對第一轉(zhuǎn)桿4起到導向和支撐的作用，有利于提升裝置的實用性。

因為還包括有LED燈27，右架24右側(cè)上部連接有LED燈27，當要進行電容器高壓側(cè)引出線壓平磨平工作時，打開LED燈27，LED燈27可以起到照明的作用，便于工作人員觀察薄銅片的壓平和打磨情況，有利于提升整個工作的工作效率，當電容器高壓側(cè)引出線壓磨工作完成時，關(guān)閉LED燈27。

因為還包括有收集框28，右架24右側(cè)下部連接有收集框28，收集框28與右架24之間為焊接連接，當待壓平的薄銅片完全壓平，待打磨的薄銅片完全磨平時，控制減速電機25停止轉(zhuǎn)動，工作人員把打磨完畢的薄銅片從磨石18外側(cè)取下放入收集框28，并把完全壓平的薄銅片從第一壓平箱21和第二壓平箱23內(nèi)取出放入收集框28，便于薄銅片的收集，有利于節(jié)省工作時間。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。