本實(shí)用新型涉及繞線機(jī)料架技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種漆包線繞線機(jī)料架。

背景技術(shù)：

在已有技術(shù)中，整個(gè)料架系統(tǒng)漆包線線盤是水平放置在料架上，繞線過程中，漆包線在模具上左右來回排線，但是線盤在料架上是固定不動(dòng)的，當(dāng)出線方向偏移正方向出線斜拉時(shí)，線盤上的出線與其鄰線發(fā)生摩擦，可能導(dǎo)致漆層磨損，破壞其絕緣性能；而且傳統(tǒng)的料架線盤出線處是不帶張力裝置的，在繞制時(shí)由操作工手拉給予張力；同時(shí)，漆包線盤水平放置，在換線的過程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述的分析，本實(shí)用新型旨在提供一種漆包線繞線機(jī)料架，用以解決現(xiàn)有繞線機(jī)料架使用不便、換線繁瑣的問題。

本實(shí)用新型的目的主要是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種漆包線繞線機(jī)料架，該繞線機(jī)料架包括：支撐梁、底腳、旋轉(zhuǎn)模塊、滑輪組、張力模塊、護(hù)線罩、線盤固定桿；

底腳設(shè)置在地面上；

支撐梁為倒L型，支撐梁的豎直一端通過旋轉(zhuǎn)模塊與底腳連接；

張力模塊設(shè)置在支撐梁的水平一端，滑輪組設(shè)置在支撐梁的水平段；

護(hù)線罩設(shè)置在支撐梁的水平段的下方，并且位于滑輪組的下方；

線盤固定桿設(shè)置在底腳上，并位于護(hù)線罩的正下方。

滑輪組包括：滑輪A、滑輪B、滑輪C；

滑輪A、滑輪B、滑輪C設(shè)置為V型；滑輪A位于高進(jìn)張力模塊一側(cè)，并保證張力模塊的中心線與滑輪A相切；滑輪C位于遠(yuǎn)離張力模塊一側(cè)，且位于護(hù)線罩的上方，并保證護(hù)線罩的中心線與滑輪C相切。

旋轉(zhuǎn)模塊包括轉(zhuǎn)軸、軸承、軸套；

轉(zhuǎn)軸與支撐梁連接并固定；

軸套與底腳連接并固定。

張力模塊包括：升高座、羊毛氈、氣動(dòng)閥、張力模塊外殼；

升高座與支撐梁連接并固定，并且位于張力模塊外殼內(nèi)部；

張力支撐外殼分別與支撐梁和氣動(dòng)閥連接并固定；

羊毛氈位于升高座與氣動(dòng)閥之間。

本實(shí)用新型有益效果如下：

1、本實(shí)用新型使用了張力模塊，該模塊采用氣動(dòng)壓緊，通過調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥出氣的大小，可以實(shí)現(xiàn)張力調(diào)節(jié)，保持繞線時(shí)漆包線的張力恒定不變。

2、本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)模塊，使出線方向可以根據(jù)繞線機(jī)排線走向而改變，通過底座旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)支撐梁旋轉(zhuǎn)進(jìn)行出線方向的自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)。

3、本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)漆包線的張力及出線方向，制造的線圈排列更加整齊緊實(shí)，避免了繞線過程對(duì)漆包線的損壞。

4、本實(shí)用新型豎直放置漆包線線盤，更換線盤時(shí)較為方便，操作簡單，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的特征和優(yōu)點(diǎn)從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖僅用于示出具體實(shí)施例的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制，在整個(gè)附圖中，相同的參考符號(hào)表示相同的部件。

圖1為一種漆包線繞線機(jī)料架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種漆包線繞線機(jī)料架的旋轉(zhuǎn)模塊示意圖。

圖3為一種漆包線繞線機(jī)料架的張力模塊示意圖。

圖4為一種漆包線繞線機(jī)料架的使用示意圖。

圖中：1.支撐梁，2.底腳，3.旋轉(zhuǎn)模塊，4.滑輪組，5.張力模塊，6.護(hù)線罩，7.線盤固定桿，8.漆包線線盤，9.繞線機(jī)，10.漆包線、11.轉(zhuǎn)軸、12.軸承、13.軸套、14.升高座、15.氣動(dòng)閥、16.羊毛氈、17.張力模塊外殼。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來具體描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，其中，附圖構(gòu)成本申請(qǐng)一部分，并與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于闡釋本實(shí)用新型的原理。

如圖1、圖2、圖3所示，一種漆包線繞線機(jī)料架，該繞線機(jī)料架包括：支撐梁1、底腳2、旋轉(zhuǎn)模塊3、滑輪組4、張力模塊5、護(hù)線罩6、線盤固定桿7；

底腳2設(shè)置在地面上；

支撐梁1為倒L型，支撐梁1的豎直一端通過旋轉(zhuǎn)模塊3與底腳2連接；

張力模塊5設(shè)置在支撐梁1的水平一端，滑輪組4設(shè)置在支撐梁1的水平段；

護(hù)線罩6設(shè)置在支撐梁1的水平段的下方，并且位于滑輪組4的下方；

線盤固定桿7設(shè)置在底腳2上，并位于護(hù)線罩6的正下方。

滑輪組4包括：滑輪A、滑輪B、滑輪C；

滑輪A、滑輪B、滑輪C設(shè)置為V型；滑輪A位于高進(jìn)張力模塊5一側(cè)，并保證張力模塊5的中心線與滑輪A相切，可以使通過滑輪A的漆包線10，直接纏繞在繞線機(jī)9上，而不會(huì)在纏繞時(shí)發(fā)生彎折；滑輪C位于遠(yuǎn)離張力模塊5一側(cè)，且位于護(hù)線罩6的上方，并保證護(hù)線罩6的中心線與滑輪C相切，可以使漆包線10穿過護(hù)線罩6，不經(jīng)彎折就直接穿過滑輪C。

旋轉(zhuǎn)模塊3包括轉(zhuǎn)軸11、軸承12、軸套13；

轉(zhuǎn)軸11與支撐梁1連接并固定；

軸套13與底腳2連接并固定。

張力模塊5包括：升高座14、羊毛氈16、氣動(dòng)閥15、張力模塊外殼17；

升高座14與支撐梁1連接并固定，并且位于張力模塊外殼17內(nèi)部；

張力支撐外殼分別與支撐梁1和氣動(dòng)閥15連接并固定；

羊毛氈16位于升高座14與氣動(dòng)閥15之間。

如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的使用方法如下：

將漆包線線盤8插在線盤固定桿7上，將漆包線10穿入護(hù)線罩6，再穿過滑輪組4，然后從張力模塊5中的羊毛氈16中穿過，最終固定在繞線機(jī)9上；開啟繞線機(jī)9，進(jìn)行繞線作業(yè)；繞線過程中，張力模塊5實(shí)時(shí)監(jiān)測漆包線的張力大小，并通過調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥15的氣壓大小來控制漆包線10的張力大小，從而保持漆包線10的張力大小不變；繞線過程中，旋轉(zhuǎn)模塊3根據(jù)實(shí)時(shí)角度，帶動(dòng)支撐梁1轉(zhuǎn)動(dòng)。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種漆包線繞線機(jī)料架，張力模塊采用氣動(dòng)壓緊，通過調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥出氣的大小，可以實(shí)現(xiàn)張力調(diào)節(jié)，保持繞線時(shí)漆包線的張力恒定不變；通過旋轉(zhuǎn)模塊，使出線方向可以根據(jù)繞線機(jī)排線走向而改變，通過底座旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)支撐梁旋轉(zhuǎn)進(jìn)行出線方向的自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)；通過調(diào)節(jié)漆包線的張力及出線方向，制造的線圈排列更加整齊緊實(shí)，避免了繞線過程對(duì)漆包線的損壞；本實(shí)用新型豎直放置漆包線線盤，更換線盤時(shí)較為方便，操作簡單。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。