本實(shí)用新型涉及一種熱縮式終端，特別是涉及一種安裝在端接的電纜上的熱縮管。

背景技術(shù)：

一般地，在需要將兩條電纜電連接時(shí)，較簡(jiǎn)單的方法是將兩條電纜的絕緣保護(hù)層和分布在絕緣保護(hù)層中的屏蔽層部分地去除，露出一段導(dǎo)線；然后將導(dǎo)線通過焊接、或者相互絞合等方式連接在一起；最后在露出導(dǎo)線的部位包覆絕緣膠布、絕緣管之類的絕緣材料，以絕緣密封連接部位的導(dǎo)線。

在上述方法中，雖然包覆的絕緣材料可以對(duì)連接部位的導(dǎo)線起到密封和電絕緣作用，但卻不能起到電屏蔽作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個(gè)方面。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面的實(shí)施例，提供一種安裝在端接的電纜上的熱縮管，采用電泳工藝在熱縮管的導(dǎo)電筒體的表面上形成絕緣保護(hù)層，可以將電纜可靠地電連接在一起，在電纜的導(dǎo)線的連接部位的具有絕緣和電屏蔽性能。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面的實(shí)施例，提供一種熱縮管，包括：筒體，所述筒體由具有伸縮性能的導(dǎo)電復(fù)合材料制成，并包括內(nèi)表面和外表面.所述筒體的內(nèi)表面、和外表面中的至少一個(gè)上設(shè)有利用電泳工藝形成的絕緣保護(hù)層。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的熱縮管，所述筒體由摻雜有導(dǎo)電顆粒的復(fù)合材料制成。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的熱縮管，所述絕緣保護(hù)層的厚度范圍為幾微米到幾十微米。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的熱縮管，所述絕緣保護(hù)層完全覆蓋在所述筒體的外部。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的熱縮管，采用電泳工藝在熱縮管的導(dǎo)電筒體的表面上形成絕緣保護(hù)層，可以利用熱縮管的彈性將電纜可靠地電連接在一起，并且在電纜的導(dǎo)線的連接部位的具有絕緣和電屏蔽性能。

通過下文中參照附圖對(duì)本實(shí)用新型所作的描述，本實(shí)用新型的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見，并可幫助對(duì)本實(shí)用新型有全面的理解。

附圖說明

圖1是示出根據(jù)本實(shí)用新型的一種示例性實(shí)施例的熱縮管的軸向截面示意圖；

圖2是待連接的兩條電纜的平面示意圖；

圖3是利用圖1所示的熱縮管將圖2所示的兩條電纜電連接的平面示意圖；以及

圖4是利用電泳工藝制作本實(shí)用新型實(shí)施例的熱縮管的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式的說明旨在對(duì)本實(shí)用新型的總體實(shí)用新型構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的一種限制。

另外，在下面的詳細(xì)描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細(xì)節(jié)以提供對(duì)本披露實(shí)施例的全面理解。然而明顯地，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實(shí)施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡(jiǎn)化附圖。

根據(jù)本實(shí)用新型的總體上的構(gòu)思，提供一種熱縮管，包括：筒體，所述筒體由具有伸縮性能的導(dǎo)電復(fù)合材料制成，并包括內(nèi)表面和外表面。所述筒體的內(nèi)表面和外表面中的至少一個(gè)上設(shè)有利用電泳工藝形成的絕緣保護(hù)層。

圖1是示出根據(jù)本實(shí)用新型的一種示例性實(shí)施例的熱縮管的軸向截面示意圖；圖2是待連接的兩條電纜的平面示意圖；圖3是利用圖1所示的熱縮管將圖2所示的兩條電纜電連接的平面示意圖。

參見1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的熱縮管10包括：筒體1，所述筒體1由具有伸縮性能的導(dǎo)電復(fù)合材料制成，并包括內(nèi)表面和外表面。所述筒體1的內(nèi)表面和/或外表面上設(shè)有利用電泳工藝形成的絕緣保護(hù)層2。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的熱縮管具有伸縮性能，能夠牢固地包覆在電纜30的導(dǎo)線31的被端接的部位(參見圖4)上，使得兩條電纜30的導(dǎo)線31可靠地連接在一起；進(jìn)一步地，導(dǎo)電復(fù)合材料能夠?qū)Ρ贿B接的導(dǎo)線31具有電屏蔽作用，從而避免外部電磁場(chǎng)對(duì)由導(dǎo)線31傳輸?shù)碾娦盘?hào)的電磁干擾；更進(jìn)一步地，絕緣保護(hù)層能夠?qū)ν搀w進(jìn)行保護(hù)，使熱縮管具有絕緣性能，這樣可以擴(kuò)大由導(dǎo)電復(fù)合材料制成的熱縮管在某些特殊領(lǐng)域的應(yīng)用。進(jìn)一步地，由于絕緣保護(hù)層2通過電泳工藝形成在熱縮管的表面上，即便熱縮管的內(nèi)表面和/或外表面具有不規(guī)則的形狀，也能夠確保絕緣保護(hù)層具有均勻的厚度，并容易控制絕緣保護(hù)層的厚度。

在一種實(shí)施例中，所述筒體1由熔融狀態(tài)的導(dǎo)電塑料采用擠出工藝制成，這樣可以確保筒體1具有彈性和導(dǎo)電性。例如，所述筒體由摻雜有導(dǎo)電顆粒的復(fù)合材料(例如PE(聚乙烯)、PVDF(聚偏氟乙烯))制成。

在一種實(shí)施例中，絕緣保護(hù)層2的厚度范圍為幾微米到幾十微米，例如15微米?？梢岳斫?，如果絕緣保護(hù)層的厚度太厚，則會(huì)影響筒體的伸縮性能并容易破裂，如果絕緣保護(hù)層的厚度太薄，則將會(huì)劣化絕緣性能甚至導(dǎo)致熱縮管漏電。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，電纜可以包括用于傳輸常用高壓交流電的高壓電纜，也可以包括用于傳輸?shù)蛪和ㄓ嵭盘?hào)的低壓電纜。

下面參見圖1-3描述利用本實(shí)用新型實(shí)施例的熱縮管連接兩條電纜的操作過程。

首先，將本實(shí)用新型實(shí)施例的熱縮管10預(yù)先安裝在其中一條待連接的電纜30上；將待連接的兩條電纜的絕緣保護(hù)層和分布在絕緣保護(hù)層中的屏蔽層部分地去除，露出一段導(dǎo)線31，如圖2所示；然后將導(dǎo)線31通過焊接或者相互絞合等方式連接在一起；將熱縮管移動(dòng)到露出的導(dǎo)線的連接部位；對(duì)熱縮管進(jìn)行加熱，使得熱縮管緊密地貼合在導(dǎo)線的連接部位和鄰近的部分外保護(hù)層上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)線連接部位的密封。

根據(jù)本實(shí)用新型另一方面的實(shí)施例，如圖4所示，提供一種制作所述實(shí)施例的熱縮管10的方法，包括以下步驟：在電泳槽20內(nèi)提供電泳涂料21；將熱縮管的筒體1作為一個(gè)電泳電極，并向電泳涂料中插入配合電極22；以及通過電源23向所述電泳電極和配合電極22施加電壓，使得用做電泳電極的筒體1、電泳涂料21和配合電極22構(gòu)成導(dǎo)電回路，從而在所述筒體1的與所述電泳涂料22接觸的表面通過電泳工藝進(jìn)行絕緣保護(hù)層2。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制作熱縮管10的方法，由于絕緣保護(hù)層2通過電泳工藝形成在熱縮管10的表面上，即便熱縮管10的內(nèi)表面和/或外表面具有不規(guī)則的形狀，也能夠確保絕緣保護(hù)層具有均勻的厚度，并且，通過控制電源23的電壓和執(zhí)行電泳工藝的時(shí)間，容易控制絕緣保護(hù)層的厚度。

在一種實(shí)施例中，所述電泳漆包括丙烯酸陰極電泳漆、環(huán)氧陰極電泳漆、或者聚氨酯電泳漆，電泳電極(即筒體1)用作陰極，所述配合電極22用做陽極。這些電泳漆在水中完全溶解或乳化，配制成的電泳涂料黏度很低，很容易浸透到作為被涂物的筒體的內(nèi)表面和/外表面上，特別適合于涂覆在具有異型結(jié)構(gòu)的表面上。進(jìn)一步地，電泳涂料具有較高的導(dǎo)電性，導(dǎo)電離子能在電場(chǎng)作用下快速泳動(dòng)。在兩個(gè)電極間接通直流電一段時(shí)間后，在筒體的與電泳涂料接觸的表面(例如內(nèi)表面和/或外表面)沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解的膜狀的絕緣保護(hù)層。

在一種可替換的實(shí)施例中，所述電泳漆包括丙烯酸陽極電泳漆，所述電泳電極用作陽極，所述配合電極用做陰極。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的制作熱縮管10的方法，還包括如下步驟：對(duì)電泳后形成的絕緣保護(hù)層烘干水分；以及用紫外線照射使絕緣保護(hù)層固化。例如，將涂覆了絕緣保護(hù)層的筒體放置在烘箱內(nèi)烘干，使絕緣保護(hù)層初步固化。使用紫外線(UV)照射可以進(jìn)一步固化絕緣保護(hù)層，從而將絕緣保護(hù)層牢固地附著在筒體的表面上。通過紫外線照射的溫度為室溫，照射時(shí)間大約5秒到30秒，優(yōu)選10秒。加熱固化的溫度為100-160度，可根據(jù)熱縮管的類型選擇合適的如PVDF基熱縮管選用120度，固化時(shí)間大約為15-30分鐘，優(yōu)選20分鐘。這樣，可以避免導(dǎo)電復(fù)合材料的氧化、變形等。

在一種實(shí)施例中，電源700所施加的直流電泳電壓為20-60伏，執(zhí)行電泳工藝的時(shí)間為4-6分鐘?？梢岳斫?，通過設(shè)定電泳電壓和電泳時(shí)間可以控制絕緣保護(hù)層的厚度。例如，將絕緣保護(hù)層的厚度控制在幾微米到幾十微米的范圍內(nèi)，優(yōu)選15微米。

在一種實(shí)施例中，在執(zhí)行電泳工藝的過程中，更換電泳涂料的顏色，與在所述筒體的不同部位形成具有不同顏色的絕緣保護(hù)層。例如，可以向電泳涂料中施加具有不同顏色的顏料，使得絕緣保護(hù)層在不同的部位具有不同的顏色?；蛘?，在涂覆不同部位的筒體時(shí)，將筒體移動(dòng)到具有所需顏色的電泳涂料中。

在電源23上設(shè)有顯示器231，以顯示電泳電壓、電泳時(shí)間、電泳漆的濃度、電泳涂料的溫度等物理參數(shù)在的一項(xiàng)或者多項(xiàng)，以根據(jù)這些參數(shù)確定電泳效果。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的制作熱縮管的方法，通過在由導(dǎo)電復(fù)合材料制成的筒體上形成絕緣保護(hù)層，可以在保持熱縮管的彈性的同時(shí)，使得熱縮管具有絕緣和電屏蔽性能；采用電泳工藝形成絕緣保護(hù)層，可以容易地控制絕緣保護(hù)層的厚度；可以在筒體的形狀不規(guī)則的部位形成厚度均勻的絕緣保護(hù)層；電泳涂料為水性涂料，應(yīng)用安全環(huán)保；用電泳方式可以在導(dǎo)電復(fù)合材料上形成具有不同顏色的絕緣保護(hù)層。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上面所描述的實(shí)施例都是示例性的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，各種實(shí)施例中所描述的結(jié)構(gòu)在不發(fā)生結(jié)構(gòu)或者原理方面的沖突的情況下可以進(jìn)行自由組合，從而在解決本實(shí)用新型的技術(shù)問題的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)更多種熱縮管、以及熱縮管的制作方法。

雖然本總體實(shí)用新型構(gòu)思的一些實(shí)施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體實(shí)用新型構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對(duì)這些實(shí)施例做出改變，本實(shí)用新型的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。

應(yīng)注意，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個(gè)”不排除多個(gè)。另外，權(quán)利要求的任何元件標(biāo)號(hào)不應(yīng)理解為限制本實(shí)用新型的范圍。