本實(shí)用新型涉及繼電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拍合式繼電器。

背景技術(shù)：

拍合式繼電器包括塑料材質(zhì)的底座、動(dòng)觸點(diǎn)組件和靜觸點(diǎn)組件，動(dòng)觸點(diǎn)組件包括動(dòng)簧片、銜鐵和位于動(dòng)簧片與銜鐵之間的塑料絕緣塊，動(dòng)簧片隨銜鐵運(yùn)動(dòng)而運(yùn)作，底座固定有負(fù)載引出腳，負(fù)載引出腳的上部位于底座上側(cè)并固定有靜觸點(diǎn)，動(dòng)觸點(diǎn)位于動(dòng)簧片下端，動(dòng)靜觸點(diǎn)的結(jié)合處位于塑料絕緣塊的下側(cè)?，F(xiàn)有的拍合式繼電器的底座和塑料絕緣塊容易被動(dòng)靜觸點(diǎn)分?jǐn)嗨a(chǎn)生的電弧引燃，只能做到450V左右，使得現(xiàn)有的拍合式繼電器使用場(chǎng)合受限，不能用于高壓領(lǐng)域（直流電壓高于450V），使用在新能源車(chē)、大巴車(chē)上的拍合式繼電器具有被燒毀的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可對(duì)動(dòng)靜觸點(diǎn)分?jǐn)嗨a(chǎn)生的電弧進(jìn)行擋弧的拍合式繼電器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種拍合式繼電器，包括底座，所述底座上側(cè)設(shè)有動(dòng)觸點(diǎn)組件和靜觸點(diǎn)組件，所述動(dòng)觸點(diǎn)組件包括動(dòng)觸點(diǎn)，所述靜觸點(diǎn)組件包括靜觸點(diǎn)，動(dòng)靜觸點(diǎn)的上側(cè)設(shè)有上絕緣擋弧片，所述動(dòng)靜觸點(diǎn)的下側(cè)設(shè)有下絕緣擋弧片，所述下絕緣擋弧片與所述底座相固定。

本實(shí)用新型通過(guò)在動(dòng)靜觸點(diǎn)結(jié)合處的上下兩側(cè)均設(shè)置隔弧絕緣材料以進(jìn)行擋弧，避免電弧打在塑料材質(zhì)的底座上或其它塑料材料的部位，以避免拍合式繼電器被燒壞，避免火災(zāi)爆炸事故的產(chǎn)生，使得本實(shí)用新型的拍合式繼電器可選擇更高的電壓（450V以上），以適用于新能源車(chē)、大巴車(chē)上。且使用大電壓可使動(dòng)靜觸點(diǎn)分?jǐn)喔鼮檠杆?，使本?shí)用新型的拍合式繼電器響應(yīng)更為敏捷。其中，上絕緣擋弧片可與線圈架相固定，也可與銜鐵動(dòng)簧片間的絕緣塊相固定。其中，下絕緣擋弧片可通過(guò)各種方式與底座相固定，比如下絕緣擋弧片與底座點(diǎn)膠固定、下絕緣擋弧片與底座形成相互適應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)以使下絕緣擋弧片與底座卡合固定等。

作為優(yōu)選，所述動(dòng)觸點(diǎn)包括左動(dòng)觸點(diǎn)和右動(dòng)觸點(diǎn)，所述靜觸點(diǎn)包括左靜觸點(diǎn)和右靜觸點(diǎn)，所述上絕緣擋弧片和下絕緣擋弧片分別位于所述動(dòng)靜觸點(diǎn)結(jié)合處的上下兩側(cè)，所述上絕緣擋弧片和下絕緣擋弧片的長(zhǎng)度均大于左動(dòng)觸點(diǎn)外緣與右動(dòng)觸點(diǎn)外緣間的最大距離或大于左靜觸點(diǎn)外緣與右靜觸點(diǎn)外緣間的最大距離，所述上絕緣擋弧片和下絕緣擋弧片的寬度均大于動(dòng)靜觸點(diǎn)間的距離。其中，根據(jù)需要選擇上絕緣擋弧片和下絕緣擋弧的寬度和長(zhǎng)度。

作為優(yōu)選，所述底座上方設(shè)有銜鐵，所述動(dòng)觸點(diǎn)固定在動(dòng)簧片上，所述銜鐵和動(dòng)簧片分別固定于絕緣塊前后兩側(cè)的其中一側(cè)，所述動(dòng)簧片的下端延伸至絕緣塊的下側(cè)，且所述動(dòng)觸點(diǎn)固定于動(dòng)簧片的下端，所述上絕緣擋弧片固定于絕緣塊的下部，所述上絕緣擋弧片和下絕緣擋弧片均由陶瓷材料制成。本實(shí)用新型的上絕緣擋弧片和下絕緣擋弧片均由陶瓷材質(zhì)制成，陶瓷材料絕緣且溫度較低，擋弧效果更好。

作為優(yōu)選，所述底座形成有用于容納所述下絕緣擋弧片的第一定位凹槽，所述第一定位凹槽的形狀與所述下絕緣擋弧片外緣相適應(yīng)，所述下絕緣擋弧片位于所述第一定位凹槽內(nèi)并與底座點(diǎn)膠固定。上述設(shè)置用于下絕緣擋弧片的與底座的配合固定，本實(shí)用新型先通過(guò)外形固定保證點(diǎn)膠固定時(shí)下絕緣擋弧片不偏移。其中，下絕緣擋弧片的形狀不受限制。在底座的電弧所能打到的位置上鋪設(shè)有下絕緣擋弧片，可避免電弧打在底座上導(dǎo)致底座碳化甚至燃燒。

作為優(yōu)選，所述上絕緣擋弧片與絕緣塊插槽配合，所述絕緣塊下部形成有一第一缺口，所述第一缺口向下貫穿所述絕緣塊，所述絕緣塊相對(duì)于第一缺口上側(cè)的位置設(shè)有用于容納部分或全部所述上絕緣擋弧片的第二定位卡槽，所述第二定位卡槽與所述第一缺口相通，所述動(dòng)靜觸點(diǎn)的結(jié)合處位于所述第一缺口的正下方。本實(shí)用新型的上絕緣擋弧片插槽配合在絕緣塊下部，使本實(shí)用新型的裝配更為簡(jiǎn)單；其中，第一缺口的設(shè)置便于動(dòng)靜觸點(diǎn)分?jǐn)喈a(chǎn)生的電弧與上絕緣擋弧片接觸。

作為優(yōu)選，所述底座上側(cè)固定有線圈架和軛鐵，所述線圈架通過(guò)線圈引出腳與底座相固定，所述線圈引出腳的上部與線圈架相固定，所述靜觸點(diǎn)與負(fù)載引出腳的上部相固定，所述負(fù)載引出腳和線圈引出腳均穿過(guò)所述底座以延伸至底座下側(cè)，且所述負(fù)載引出腳和線圈引出腳均與底座卡合固定。本實(shí)用新型采用卡合結(jié)構(gòu)進(jìn)行負(fù)載引出腳、線圈引出腳與底座的固定，使得本實(shí)用新型的裝配更為簡(jiǎn)單。

作為優(yōu)選，所述底座形成有供負(fù)載引出腳的中部和下部通過(guò)的第一固定孔、供線圈引出腳的中部和下部通過(guò)的第二固定孔，所述負(fù)載引出腳的下部和線圈引出腳的下部均延伸至底座下側(cè)，所述負(fù)載引出腳的中部配合固定在所述底座的第一固定孔內(nèi)，所述線圈引出腳的中部配合固定在所述底座的第二固定孔內(nèi)，所述負(fù)載引出腳的中部的左右兩側(cè)由上至下均設(shè)有第一上限位凸起、至少一個(gè)呈倒鉤型的第一彈性凸起和第一下限位凸起，所述第一上限位凸起的下緣為平面以用于與底座上端面相抵，所述第一下限位凸起向下延伸，且所述負(fù)載引出腳相對(duì)于第一下限位凸起的內(nèi)側(cè)形成有第二缺口，所述第一下限位凸起用于彎折以與底座下端面相抵；所述線圈引出腳的中部的左右兩側(cè)由上至下均設(shè)有第二上限位凸起、至少一個(gè)呈倒鉤型的第二彈性凸起和第二下限位凸起，所述第二上限位凸起的下緣為平面以用于與底座上端面相抵，所述第二下限位凸起向下延伸，且所述線圈引出腳相對(duì)于第二下限位凸起的內(nèi)側(cè)形成有第三缺口，所述第二下限位凸起用于彎折以與底座下端面相抵。

進(jìn)行本實(shí)用新型負(fù)載引出腳、線圈引出腳與底座的裝配時(shí)，使負(fù)載引出腳向下穿過(guò)第一固定孔，使線圈引出腳向下穿過(guò)第二固定孔，由于負(fù)載引出腳和線圈引出腳是銅等金屬材料制成的，具有一定延展性，第一彈性凸起和第二彈性凸起會(huì)變形以被壓扁，并使負(fù)載引出腳的相對(duì)兩側(cè)與第一固定孔內(nèi)壁間的縫隙被填滿、線圈引出腳的相對(duì)兩側(cè)與第二固定孔內(nèi)壁間的縫隙被填滿，使負(fù)載引出腳和線圈引出腳向下移動(dòng)以使第一上限位凸起的下緣與底座上端面相抵、第二上限位凸起的下緣與底座上端面相抵，隨后通過(guò)工具將第一下限位凸起的下端和第二下限位凸起往外彎曲，以使第一下限位凸起與底座下端面相抵、第二下限位凸起與底座下端面相抵，從而完成本實(shí)用新型負(fù)載引出腳、線圈引出腳和底座的裝配。其中，可根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)第一彈性凸起。第二彈性凸起。其中，第二缺口和第三缺口的設(shè)置便于裝配人員使用工具進(jìn)行第一下限位凸起、第二下限位凸起的變形。其中，為便于負(fù)載引出腳制造和裝配，第一上限位凸起、第一彈性凸起和第一下限位凸起設(shè)置于負(fù)載引出腳左右兩側(cè)；為便于線圈引出腳制造和裝配，第二上限位凸起、第二彈性凸起和第二下限位凸起設(shè)置于線圈引出腳左右兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述負(fù)載引出腳中部的前后兩側(cè)的至少一側(cè)設(shè)有向外側(cè)凸起的凸苞，所述凸苞相對(duì)位于第一下限位凸起或第二下限位凸起的上側(cè)。凸苞的設(shè)置可保證負(fù)載引出腳、線圈引出腳前后方向（厚度方向）的限位固定。其中，進(jìn)行本實(shí)用新型負(fù)載引出腳、線圈引出腳的裝配時(shí)，凸苞受擠壓被壓扁，實(shí)現(xiàn)負(fù)載引出腳、線圈引出腳厚度方向與底座的相抵。

作為優(yōu)選，所述絕緣塊固定有動(dòng)簧片的一側(cè)設(shè)有若干定位柱和若干第一鉚接孔，所述動(dòng)簧片的上端形成與所述若干定位柱配合的若干第一定位孔、與所述第一鉚接孔相配合的第二鉚接孔，所述動(dòng)簧片被限制在限位塊與絕緣塊之間，所述限位塊形成有與所述第一鉚接孔相配合的第三鉚接孔，鉚釘依次穿過(guò)第三鉚接孔、第二鉚接孔、第一鉚接孔進(jìn)行鉚接以實(shí)現(xiàn)絕緣塊、動(dòng)簧片、限位塊三者的固定。定位柱和第一定位孔的用于便于動(dòng)簧片的定位，便于動(dòng)簧片后續(xù)的鉚接固定。其中，鉚釘也可依次穿過(guò)第一鉚接孔、第二鉚接孔、第三鉚接孔進(jìn)行鉚接以實(shí)現(xiàn)絕緣塊、動(dòng)簧片、限位塊三者的固定。

作為優(yōu)選，所述限位塊形成有與所述定位柱相配合的第二定位孔，所述絕緣塊、動(dòng)簧片、限位塊三者配合并使定位柱依次穿過(guò)所述第一定位孔、第二定位孔；所述若干第一定位孔上下間隔設(shè)置。定位柱和第一定位孔、第二定位孔的設(shè)置用于動(dòng)簧片和限位塊的定位，便于絕緣塊、動(dòng)簧片、限位塊三者的固定。

本實(shí)用新型可對(duì)動(dòng)靜觸點(diǎn)分?jǐn)嗨a(chǎn)生的電弧進(jìn)行擋弧，以避免拍合式繼電器被燒壞，避免火災(zāi)爆炸等事故的產(chǎn)生，使得本實(shí)用新型的拍合式繼電器可選擇更高的電壓（450V以上），以適用于新能源車(chē)、大巴車(chē)上；且本實(shí)用新型具有動(dòng)靜觸點(diǎn)分?jǐn)喔鼮檠杆?、響?yīng)更為敏捷、裝配更為簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的上絕緣擋弧片與絕緣塊配合的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的下絕緣擋弧片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的上絕緣擋弧片的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的絕緣塊的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的絕緣塊的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的上絕緣擋弧片與絕緣塊配合的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型的線圈引出腳的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型的負(fù)載引出腳的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實(shí)用新型的負(fù)載引出腳的第一下限位凸起被彎曲的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

由圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的一種拍合式繼電器，包括底座1，底座1上側(cè)設(shè)有動(dòng)觸點(diǎn)組件和靜觸點(diǎn)組件，動(dòng)觸點(diǎn)組件包括動(dòng)觸點(diǎn)14，靜觸點(diǎn)組件包括靜觸點(diǎn)15，動(dòng)靜觸點(diǎn)結(jié)合處的設(shè)有上絕緣擋弧片2，動(dòng)靜觸點(diǎn)結(jié)合處的下側(cè)設(shè)有下絕緣擋弧片3，下絕緣擋弧片3與底座相固定。底座1由塑料材質(zhì)制成，上絕緣擋弧片2和下絕緣擋弧片3由陶瓷材料制成。其中，本實(shí)施例的負(fù)載引出腳20、線圈引出腳10和底座1配合固定的方式與現(xiàn)有拍合式繼電器的配合固定的方式相同。

動(dòng)觸點(diǎn)14包括左動(dòng)觸點(diǎn)和右動(dòng)觸點(diǎn)，上絕緣擋弧片2和下絕緣擋弧片3的長(zhǎng)度L1均大于左動(dòng)觸點(diǎn)外緣與右動(dòng)觸點(diǎn)外緣間的最大距離，上絕緣擋弧片2和下絕緣擋弧片3均具有一個(gè)大于動(dòng)靜觸點(diǎn)間距離的寬度L2。

由圖2所示，底座1上方設(shè)有銜鐵4，動(dòng)觸點(diǎn)固定在動(dòng)簧片5上，銜鐵4和動(dòng)簧片5分別固定于絕緣塊6前后兩側(cè)的其中一側(cè)，動(dòng)簧片5的下端延伸至絕緣塊6的下側(cè)，且動(dòng)觸點(diǎn)固定于動(dòng)簧片5的下端，上絕緣擋弧片2固定于絕緣塊6的下部。

由圖1、圖3所示，底座1形成有用于容納下絕緣擋弧片3的第一定位凹槽11，第一定位凹槽11的形狀與下絕緣擋弧片3外緣相適應(yīng)，下絕緣擋弧片呈“U”字形，下絕緣擋弧片3位于第一定位凹槽11內(nèi)并與底座1點(diǎn)膠固定。

由圖2、圖5、圖6、圖7所示，上絕緣擋弧片2與絕緣塊6插槽配合，絕緣塊6下部形成有一第一缺口12，第一缺口12向下貫穿絕緣塊6，絕緣塊6相對(duì)于第一缺口12上側(cè)的位置設(shè)有用于容納部分上絕緣擋弧片2的第二定位卡槽13，第二定位卡槽13與第一缺口12相通，動(dòng)靜觸點(diǎn)的結(jié)合處位于第一缺口12的正下方。絕緣塊6固定動(dòng)簧片的一側(cè)的上側(cè)、左右兩側(cè)均設(shè)有用于保護(hù)動(dòng)簧片的擋邊28。其中，第二定位卡槽13呈長(zhǎng)條形，上絕緣擋弧片2呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，第二定位卡槽13的兩端形成有向上延伸的凹槽，以便于裝配人員取下上絕緣擋弧片2或?qū)ι辖^緣擋弧片2進(jìn)行裝配。

絕緣塊6固定有動(dòng)簧片5的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)定位柱21和兩個(gè)第一鉚接孔22，動(dòng)簧片5的上部形成與定位柱21配合的第一定位孔、第一鉚接孔22相配合的第二鉚接孔。動(dòng)簧片5呈“工”字形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)第二鉚接孔分別位于動(dòng)簧片上部的左右兩端的其中一端，兩個(gè)第一定位孔位于兩個(gè)第二鉚接孔之間，且兩個(gè)第一定位孔上下間隔設(shè)置。

動(dòng)簧片5被限制在限位塊7與絕緣塊6之間，限位塊7形成有與第一鉚接孔22相配合的第三鉚接孔25、與定位柱21相配合的第二定位孔27，絕緣塊6、動(dòng)簧片5、限位塊7三者固定前使定位柱21依次穿過(guò)第一定位孔、第二定位孔27，隨后通過(guò)鉚釘26進(jìn)行三者的固定，鉚釘26依次穿過(guò)第三鉚接孔25、第二鉚接孔、第一鉚接孔22進(jìn)行鉚接以實(shí)現(xiàn)絕緣塊6、動(dòng)簧片5、限位塊7三者的固定。其中，絕緣塊6和限位塊7均由塑料材質(zhì)制成。

由圖8、圖9、圖10、圖11、圖12所示，底座1上側(cè)固定有線圈架8和軛鐵9，線圈架8通過(guò)兩個(gè)線圈引出腳10與底座1相固定，線圈引出腳10的上部與線圈架8相固定，靜觸點(diǎn)15與負(fù)載引出腳20的上部相固定，負(fù)載引出腳20的上部彎折并與負(fù)載引出腳20的中部垂直設(shè)置，負(fù)載引出腳20的上部形成有用于固定靜觸點(diǎn)的靜觸點(diǎn)固定孔。

負(fù)載引出腳20和線圈引出腳10均穿過(guò)底座1以延伸至底座1下側(cè)，且負(fù)載引出腳20和線圈引出腳10均與底座1卡合固定。底座1形成有供負(fù)載引出腳20的中部和下部通過(guò)的第一固定孔、供線圈引出腳10的中部和下部通過(guò)的第二固定孔18，負(fù)載引出腳20的下部和線圈引出腳10的下部均延伸至底座1下側(cè)，負(fù)載引出腳20的中部配合固定在底座1的第一固定孔內(nèi)，線圈引出腳10的中部配合固定在底座1的第二固定孔18內(nèi)。

負(fù)載引出腳20的中部的寬度方向的相對(duì)兩側(cè)由上至下均設(shè)有一第一上限位凸起31、一個(gè)呈倒鉤型的第一彈性凸起33和一第一下限位凸起32，第一上限位凸起31的下緣為平面以用于與底座1上端面相抵，第一下限位凸起32向下延伸，且負(fù)載引出腳20相對(duì)于第一下限位凸起32的內(nèi)側(cè)形成有第二缺口34，第一下限位凸起32用于彎折以與底座1下端面相抵；

線圈引出腳10的中部的左右兩側(cè)（寬度方向的相對(duì)兩側(cè)）由上至下均設(shè)有一第二上限位凸起41、兩個(gè)呈倒鉤型的第二彈性凸起43和一第二下限位凸起42，第二上限位凸起41的下緣為平面以用于與底座1上端面相抵，第二下限位凸起42向下延伸，且線圈引出腳10相對(duì)于第二下限位凸起42的內(nèi)側(cè)形成有第三缺口44，第二下限位凸起42用于彎折以與底座1下端面。

負(fù)載引出腳20的中部的前后兩側(cè)的其中一側(cè)（厚度方向的一側(cè)）及線圈引出腳10的厚度方向的一側(cè)均設(shè)有向外側(cè)凸起的凸苞19，凸苞19相對(duì)位于第一下限位凸起32或第二下限位凸起42的上側(cè)。

進(jìn)行本實(shí)用新型負(fù)載引出腳、線圈引出腳與底座的裝配時(shí)，使負(fù)載引出腳向下穿過(guò)第一固定孔，使線圈引出腳向下穿過(guò)第二固定孔，由于負(fù)載引出腳和線圈引出腳是銅等金屬材料制成的，具有一定延展性，第一彈性凸起和第二彈性凸起會(huì)變形以被壓扁，并使負(fù)載引出腳的相對(duì)兩側(cè)與第一固定孔內(nèi)壁間的縫隙被填滿、線圈引出腳的相對(duì)兩側(cè)與第二固定孔內(nèi)壁間的縫隙被填滿，使負(fù)載引出腳和線圈引出腳向下移動(dòng)以使第一上限位凸起的下緣與底座上端面相抵、第二上限位凸起的下緣與底座上端面相抵，隨后通過(guò)工具將第一下限位凸起的下端和第二下限位凸起往外彎曲，以使第一下限位凸起與底座下端面相抵、第二下限位凸起與底座下端面相抵，從而完成本實(shí)用新型負(fù)載引出腳、線圈引出腳和底座的裝配。其中，可根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)第一彈性凸起。第二彈性凸起。其中，第二缺口和第三缺口的設(shè)置便于裝配人員使用工具進(jìn)行第一下限位凸起、第二下限位凸起的變形。其中，為便于負(fù)載引出腳制造和裝配，第一上限位凸起、第一彈性凸起和第一下限位凸起設(shè)置于負(fù)載引出腳寬度方向的相對(duì)兩側(cè)；為便于線圈引出腳制造和裝配，第二上限位凸起、第二彈性凸起和第二下限位凸起設(shè)置于線圈引出腳寬度方向的相對(duì)兩側(cè)。

本實(shí)用新型通過(guò)在動(dòng)靜觸點(diǎn)結(jié)合處的上下兩側(cè)均設(shè)置隔弧絕緣材料以進(jìn)行擋弧，避免電弧打在塑料材質(zhì)的底座上或其它塑料材料的部位，以避免拍合式繼電器被燒壞，避免火災(zāi)爆炸事故的產(chǎn)生，使得本實(shí)用新型的拍合式繼電器可選擇更高的電壓（450V以上），以適用于新能源車(chē)、大巴車(chē)上。且使用大電壓可使動(dòng)靜觸點(diǎn)分?jǐn)喔鼮檠杆?，使本?shí)用新型的拍合式繼電器響應(yīng)更為敏捷。其中，上絕緣擋弧片可與線圈架相固定，也可與銜鐵動(dòng)簧片間的絕緣塊相固定。其中，下絕緣擋弧片可通過(guò)各種方式與底座相固定，比如下絕緣擋弧片與底座點(diǎn)膠固定、下絕緣擋弧片與底座形成相互適應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)以使下絕緣擋弧片與底座卡合固定等；本實(shí)用新型的上絕緣擋弧片插槽配合在絕緣塊下部，使本實(shí)用新型的裝配更為簡(jiǎn)單。