本實用新型涉及光伏配件領域，特別涉及一種耐高溫光伏組件。

背景技術：

目前，隨著中國經濟的持續(xù)快速發(fā)展，能源消耗與環(huán)境問題越來越成為人們關注的重大問題。煤、石油、天然等常規(guī)能源均屬不可再生資源，數量日益減少，“三廢”的排放引起環(huán)境污染加劇，新能源的發(fā)展成為當今社會發(fā)展的重要內容。太陽能作為一種取之不盡用之不竭的清潔能源已被廣泛應用于發(fā)電、供暖等領域，太陽能發(fā)電技術日益成熟、成本逐漸降低、加上國家政策的鼓勵，光伏電站正在迅速崛起。

單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯連接和嚴密封裝成組件。光伏組件(也叫太陽能電池板)是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。其作用是將太陽能轉化為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負載工作。

光伏組件在焊接過程中需要使用焊帶，表面為錫鉛合金，其熔點為180-190℃，為保證快速的產線流程，其焊接參數為溫度350-280℃，時間為3-5S，在此過程中，電池片需要經受高溫的焊接和迅速降溫的過程，長期經歷溫度驟變，容易導致電池片出現碎片的情況，影響組件的正常使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種耐高溫光伏組件，解決現有的光伏組件在焊接工序中散熱效果差導致電池片容易碎裂的缺陷的缺陷。

為解決上述問題，本實用新型公開了一種耐高溫光伏組件，包括：光伏玻璃；電池片，設置在光伏玻璃的內部，通過光伏電纜串聯起來；位于相臨的兩個電池片之間的銅質導熱片，設置在光伏電纜上下兩側面上并與電池片相連接；接線盒，設置在光伏玻璃的右側設置；焊帶，連接接線盒與電池片；導出電纜，一端連接在接線盒的內部。本實用新型設置在光伏電纜上下兩側面上并與電池片相連接的銅質導熱片，有效改善了光伏組件的傳熱效果，解決了現有的光伏組件在焊接工序中散熱效果差導致電池片容易碎裂的缺陷。

可選的，所述銅質導熱片中間具有空隙形成氦氣導流腔，所述氦氣導流腔內的氦氣循環(huán)流動。

可選的，所述氦氣導流腔的上下端面連接有散熱翅。

可選的，所述氦氣導流腔的上端面的散熱翅和下端面的散熱翅交錯排列。在銅質導熱片中間具有空隙形成氦氣導流腔，所述氦氣導流腔內的氦氣循環(huán)流動；且氦氣導流腔的上下端面連接有散熱翅，其中氦氣導流腔的上端面的散熱翅和下端面的散熱翅交錯排列，由于氦氣的導熱性能良好，并且有利于氣流的傳遞散熱，提高了傳熱效率，散熱翅增大了散熱面積。有效提高了散熱效率。

可選的，導出電纜與焊帶相連。

與現有技術相比，本技術方案具有以下優(yōu)點：

本實用新型設置在光伏電纜上下兩側面上并與電池片相連接的銅質導熱片，有效改善了光伏組件的傳熱效果，解決了現有的光伏組件在焊接工序中散熱效果差導致電池片容易碎裂的缺陷。

另外，在銅質導熱片中間具有空隙形成氦氣導流腔，所述氦氣導流腔內的氦氣循環(huán)流動；且氣導流腔的上下端面連接有散熱翅，其中氦氣導流腔的上端面的散熱翅和下端面的散熱翅交錯排列，由于氦氣的導熱性能良好，并且有利于氣流的傳遞散熱，提高了傳熱效率，散熱翅增大了散熱面積。有效提高了散熱效率。

本實用新型結構簡單、成本低廉。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的耐高溫光伏組件結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的耐高溫光伏組件的銅質導熱片的氦氣導流腔結構示意圖。

1、光伏玻璃，2、電池片，3、光伏電纜，4、銅質導熱片，5、接線盒，6、焊帶，7、導出電纜，41、氦氣導流腔，42、散熱翅。

具體實施方式

下面結合附圖，通過具體實施例，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述。

實施例：

為解決上述問題，本實用新型公開了一種耐高溫光伏組件，包括：光伏玻璃1；電池片2，設置在光伏玻璃1的內部，通過光伏電纜3串聯起來；位于相臨的兩個電池片2之間的銅質導熱片4，設置在光伏電纜3上下兩側面上并與電池片2相連接；接線盒5，設置在光伏玻璃1的右側設置；焊帶6，連接接線盒5與電池片2；導出電纜7，一端連接在接線盒5的內部。本實用新型設置在光伏電纜上下兩側面上并與電池片2相連接的銅質導熱片4，有效改善了光伏組件的傳熱效果，解決了現有的光伏組件在焊接工序中散熱效果差導致電池片2容易碎裂的缺陷。

所述銅質導熱片4中間具有空隙形成氦氣導流腔41，所述氦氣導流腔41內的氦氣循環(huán)流動。所述氦氣導流腔41的上下端面連接有散熱翅42。所述氦氣導流腔41的上端面的散熱翅42和下端面的散熱翅42交錯排列。在銅質導熱片4中間具有空隙形成氦氣導流腔41，所述氦氣導流腔41內的氦氣循環(huán)流動；且氦氣導流腔41的上下端面連接有散熱翅42，其中氦氣導流腔41的上端面的散熱翅42和下端面的散熱翅42交錯排列，由于氦氣的導熱性能良好，并且有利于氣流的傳遞散熱，提高了傳熱效率，散熱翅42增大了散熱面積。有效提高了散熱效率。導出電纜7與焊帶6相連。

本實施例實施時，在進行焊帶焊接工序時。銅質散熱片內的氦氣導流腔內的氦氣連接外界的氣源進行循環(huán)流動，防止電池片碎裂，焊接結束時，抽出氦氣。

本實用新型雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。