本實(shí)用新型屬涉及隔離開(kāi)關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔離開(kāi)關(guān)刀閘。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有隔離開(kāi)關(guān)的刀閘由銅母線或銅板加工而成，刀閘的一端與下靜觸頭的轉(zhuǎn)動(dòng)接觸處采用平面接觸，另一端與上靜觸頭一般為點(diǎn)接觸或線接觸，通過(guò)觸頭彈簧的壓力來(lái)保證刀閘與靜觸頭間的可靠接觸，如果上下靜觸頭的加工誤差及裝配誤差，對(duì)于制造材料較薄的刀閘，在觸頭彈簧力的作用下刀閘可以用適量的變形，轉(zhuǎn)動(dòng)處的接觸仍然為平面接觸，與上靜觸頭的點(diǎn)接觸(或線接觸)仍能充分接觸，如最常見(jiàn)的GN19隔離開(kāi)關(guān)。對(duì)于大電流隔離刀閘，刀閘的制造材料較厚，刀閘很難變形，刀閘與下靜觸頭無(wú)法通過(guò)觸頭彈簧的壓力維持平面接觸，與上靜觸頭的點(diǎn)接觸(或線接觸)也無(wú)法充分接觸，因此刀閘式隔離開(kāi)關(guān)采用傳統(tǒng)的方法很難達(dá)到高的通流參數(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種對(duì)于大電流隔離開(kāi)關(guān)的刀閘與靜觸頭間可靠接觸的隔離開(kāi)關(guān)刀閘，其技術(shù)方案如下：

一種隔離開(kāi)關(guān)刀閘，其特征在于：包括刀閘、上靜觸頭和下靜觸頭，所述刀閘的下端鉸接下靜觸頭，所述刀閘的上端用于接觸上靜觸頭，所述下靜觸頭的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有凹面，所述刀閘的下端對(duì)應(yīng)凹面設(shè)有第一凸體，所述刀閘的上端與上靜觸頭接觸的平面上設(shè)有第二凸體。

進(jìn)一步的，所述下靜觸頭包括安裝底座和觸頭部，所述觸頭部豎立于安裝底座上，所述觸頭部與刀閘的下端通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接，所述轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)螺母固定有第一觸頭彈簧。

進(jìn)一步的，所述凹面對(duì)稱(chēng)設(shè)于觸頭部的兩側(cè)，所述凹面以轉(zhuǎn)軸為中心呈圓錐臺(tái)設(shè)置，且凹面的圓錐臺(tái)外側(cè)的直徑大于內(nèi)側(cè)的直徑。

進(jìn)一步的，所述第一凸體為球體拱面，第一凸體的球體拱面與圓椎臺(tái)的錐面切合。

進(jìn)一步的，所述第二凸體呈圓柱體拱面，且以刀閘與上靜觸頭接觸的一面凸出。

進(jìn)一步的，所述刀閘由兩片對(duì)稱(chēng)設(shè)置的刀片構(gòu)成，所述刀片的整體厚度保持一致。

進(jìn)一步的，所述刀閘于上靜觸頭下端的刀片上貫穿設(shè)置有用于通電的第二觸頭彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的隔離開(kāi)關(guān)刀閘在與下靜觸頭的轉(zhuǎn)動(dòng)處設(shè)計(jì)成球形拱面，下靜觸頭對(duì)應(yīng)球形拱面在左右對(duì)稱(chēng)的設(shè)成圓錐臺(tái)的凹坑，在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，刀閘可以實(shí)現(xiàn)多方向的三維轉(zhuǎn)動(dòng)，在上下靜觸頭裝配誤差較大的情況下，也能保證刀閘二端與上下靜觸頭的可靠接觸。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型合閘下俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型下靜觸頭俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型下靜觸頭側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型刀閘中單獨(dú)刀片的結(jié)構(gòu)示意圖.

具體實(shí)施方式：

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖4所示，一種隔離開(kāi)關(guān)刀閘，包括刀閘1、上靜觸頭2和下靜觸頭3，刀閘1由兩片對(duì)稱(chēng)設(shè)置的刀片構(gòu)成，刀閘1的下端鉸接下靜觸頭3，刀閘1的上端用于與上靜觸頭2接觸，下靜觸頭3的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有凹面7，刀閘1的下端對(duì)應(yīng)凹面7設(shè)有第一凸體11，刀閘1的上端與上靜觸頭2接觸的平面上設(shè)有第二凸體12。

當(dāng)隔離開(kāi)關(guān)刀閘合閘時(shí)，刀閘1向上靜觸頭2閉合，即刀閘1與上靜觸頭2的兩側(cè)接觸，在本實(shí)施例中是第二凸體12與上靜觸頭2充分接觸。

上述的下靜觸頭3包括安裝底座31和觸頭部32，觸頭部32豎立于安裝底座31上，觸頭部32與刀閘1的下端通過(guò)轉(zhuǎn)軸4鉸接，轉(zhuǎn)軸4的一端通過(guò)螺母5固定有第一觸頭彈簧6。

上述的凹面7對(duì)稱(chēng)設(shè)于觸頭部32的兩側(cè)，凹面7以轉(zhuǎn)軸4為中心呈圓錐臺(tái)設(shè)置，且凹面7的圓錐臺(tái)外側(cè)的直徑大于內(nèi)側(cè)的直徑。

上述的第一凸體11為球體拱面，第一凸體11的球體拱面與凹面7的圓椎臺(tái)的錐面切合，第一凸體11可以在圓錐臺(tái)的錐面上全方位的轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)在上下靜觸頭裝配誤差較大的情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)刀閘上的第一凸體在圓錐臺(tái)的錐面上的角度也能保證刀閘二端與上下靜觸頭的可靠接觸。

上述的第二凸體12呈圓柱體拱面，且以刀閘1與上靜觸頭2接觸的一面凸出，通過(guò)在刀閘1上設(shè)置圓柱體拱面，改變了刀閘1與上靜觸頭2之間的接觸由點(diǎn)接觸或線接觸改善至面接觸，接觸點(diǎn)更多，接觸效果更可靠。

上述的刀閘1中刀片的整體厚度保持一致，可以有效的節(jié)省刀片的制造成本，且為了保持刀片的厚度一致，對(duì)于刀片上的凸體部分更為關(guān)鍵，刀片的兩側(cè)都會(huì)向一個(gè)方向凸出，使得刀片本身具有一定變形量。

上述的刀閘1于上靜觸頭2下端的刀片上貫穿設(shè)置有用于通電的第二觸頭彈簧8，在第二觸頭彈簧8的作用在，刀閘1在上靜觸頭2和下靜觸頭3錯(cuò)位的情況下，在第二觸頭彈簧8的彈性范圍內(nèi)有一定變形量。

本實(shí)用新型的隔離開(kāi)關(guān)刀閘在與下靜觸頭的轉(zhuǎn)動(dòng)處設(shè)計(jì)成球形拱面，下靜觸頭對(duì)應(yīng)球形拱面在左右對(duì)稱(chēng)的設(shè)成圓錐臺(tái)的凹坑，在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，刀閘可以實(shí)現(xiàn)多方向的三維轉(zhuǎn)動(dòng)，在上下靜觸頭裝配誤差較大的情況下，也能保證刀閘二端與上下靜觸頭的可靠接觸。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。