本實(shí)用新型涉及干式變壓器領(lǐng)域，尤其涉及一種干式變壓器環(huán)氧樹脂澆注模具。

背景技術(shù)：

由環(huán)氧樹脂澆注的干式變壓器在電力設(shè)備市場(chǎng)中的需求越來越大。目前，現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂澆注模具，由內(nèi)模側(cè)壁、外模側(cè)壁、上部撐板及下部撐板等組成。諸如，中國(guó)實(shí)用新型專利CN201323132Y公開的“一種大容量環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器用薄板模具”，中國(guó)實(shí)用新型專利CN201304699Y公開的“環(huán)氧樹脂干式變壓器澆注模具”，中國(guó)實(shí)用新型專利CN203931785U公開的“一種非晶合金干式變壓器高壓接線板澆注模具”等，均存在下述問題：1.內(nèi)模側(cè)壁、外模側(cè)壁均由普通鋼板制得，顯得笨重，且由于普通鋼板的材質(zhì)，導(dǎo)致外模側(cè)壁的內(nèi)面達(dá)不到鏡面效果，因而澆注出來的線圈表面不夠光滑，后面需要二次打磨后再噴漆。2.為了控制澆注的高度，上部撐板是事先調(diào)節(jié)好并固定位置，澆注時(shí)往往需要加入更多的澆注料，讓其滿到上部撐板。由于上部撐板的底面也達(dá)不到鏡面效果，故，澆注出來的線圈表面同樣不光滑，后面也需要二次打磨后再噴漆，同時(shí)，還浪費(fèi)澆注料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在線圈表面外觀質(zhì)量不佳的問題，提供一種新型的干式變壓器環(huán)氧樹脂澆注模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種干式變壓器環(huán)氧樹脂澆注模具，包含有，

內(nèi)模側(cè)壁；

外模側(cè)壁，其環(huán)繞于所述內(nèi)模側(cè)壁的外側(cè)，所述外模側(cè)壁與所述內(nèi)模側(cè)壁共同界定出模內(nèi)容置空間，所述模內(nèi)容置空間的橫向截面系橢圓環(huán)形，所述模內(nèi)容置空間具有上部開口及下部開口，所述外模側(cè)壁的內(nèi)面系不銹鋼鏡面，所述外模側(cè)壁上具有連通所述模內(nèi)容置空間的溢出口；

上部撐板，其用以封住所述上部開口，所述上部撐板系自所述內(nèi)模側(cè)壁的頂緣延伸至所述外模側(cè)壁的頂緣，所述上部撐板上具有連通所述模內(nèi)容置空間的澆注口；以及，

下部撐板，其用以封住所述下部開口，所述下部撐板系自所述內(nèi)模側(cè)壁的底緣延伸至所述外模側(cè)壁的底緣。

作為一種干式變壓器環(huán)氧樹脂澆注模具的優(yōu)選方案，還包含有，

防污容納盒，其用以收集并容納從所述模內(nèi)容置空間經(jīng)所述溢出口溢出的澆注料，所述防污容納盒系處于所述外模側(cè)壁的外側(cè)，且所述防污容納盒系對(duì)應(yīng)于所述溢出口。

作為一種干式變壓器環(huán)氧樹脂澆注模具的優(yōu)選方案，所述上部撐板上具有連通所述模內(nèi)容置空間的視窗口。

進(jìn)一步地，所述上部撐板的前后方向系沿所述橢圓環(huán)形的長(zhǎng)軸方向設(shè)置，所述上部撐板的左右方向系沿所述橢圓環(huán)形的短軸方向設(shè)置；所述澆注口的數(shù)量有一個(gè)，所述澆注口系處于所述上部撐板的前部；所述視窗口的數(shù)量有三個(gè)，其中一個(gè)系處于所述上部撐板的后部，其余兩個(gè)系分別處于所述上部撐板的左部及右部。

更進(jìn)一步地，所述澆注口及所述視窗口均系處于所述上部撐板的外周緣位置。

作為一種干式變壓器環(huán)氧樹脂澆注模具的優(yōu)選方案，所述內(nèi)模側(cè)壁系鋼板制得，所述外模側(cè)壁系鏡面不銹鋼板制得。

作為一種干式變壓器環(huán)氧樹脂澆注模具的優(yōu)選方案，還包含有，

模具底座，其用以支承所述下部撐板，所述模具底座與所述下部撐板間具有硅膠墊板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，縮短安裝工作時(shí)間。

2.通過溢出口的設(shè)計(jì)，能夠控制線圈的澆注高度，不會(huì)高也不會(huì)低，從而保證線圈的尺寸，減少后期打磨時(shí)間，同時(shí)，溢出的澆注料可再回收利用。

3.由于外模側(cè)壁的鏡面設(shè)計(jì)，輕便又整潔，保證線圈表面的成型質(zhì)量，無需后期打磨，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。

請(qǐng)參見圖1，圖中示出的是一種干式變壓器環(huán)氧樹脂澆注模具。該澆注模具主要由內(nèi)模側(cè)壁1、外模側(cè)壁2、上部撐板3、下部撐板4、防污容納盒（圖中未示）、模具底座5及澆注面板6等組成。

所述內(nèi)模側(cè)壁1采用鋼板卷制，與內(nèi)撐板連接定型后焊接成一整體，從而使繞線工無需拆裝，直接上機(jī)繞線即可。

所述外模側(cè)壁2采用鏡面不銹鋼板卷制。所述外模側(cè)壁2的內(nèi)面系不銹鋼鏡面，具有8K或10K效果，拆裝清潔均十分方便，且澆注出來的產(chǎn)品表面光滑有亮度。所述外模側(cè)壁2環(huán)繞于所述內(nèi)模側(cè)壁1的外側(cè)。所述外模側(cè)壁2與所述內(nèi)模側(cè)壁1共同界定出模內(nèi)容置空間。所述模內(nèi)容置空間的橫向截面系橢圓環(huán)形，所述橢圓環(huán)形包括但不限于正橢圓或類橢圓結(jié)構(gòu)。所述模內(nèi)容置空間系上下貫通結(jié)構(gòu)，即，具有上部開口及下部開口。所述外模側(cè)壁2上具有連通所述模內(nèi)容置空間的溢出口21。一般地，所述溢出口21的下端正好設(shè)計(jì)在線圈澆注后的高度上偏3mm的位置。本實(shí)施例中，所述溢出口21系直線式孔口，即孔徑從內(nèi)至外始終不變。而在其他實(shí)施例中，所述溢出口21還可以是漸擴(kuò)式孔口，孔徑從內(nèi)由外逐漸變小，斜度為3-5°，便于溢出。

所述上部撐板3用以封住所述上部開口。所述上部撐板3系自所述內(nèi)模側(cè)壁1的頂緣水平地延伸至所述外模側(cè)壁2的頂緣。所述上部撐板3上具有連通所述模內(nèi)容置空間的澆注口31和視窗口32。所述澆注口31的設(shè)計(jì)，便于技術(shù)人員注料。所述視窗口32的設(shè)計(jì)，可以方便技術(shù)人員觀察補(bǔ)料過程中澆注料的分布情況，并還能通過各口進(jìn)行澆注高度的測(cè)量。本實(shí)施例中，所述上部撐板3的前后方向系沿所述橢圓環(huán)形的長(zhǎng)軸方向設(shè)置，所述上部撐板3的左右方向系沿所述橢圓環(huán)形的短軸方向設(shè)置。所述澆注口31的數(shù)量有一個(gè)，所述澆注口31系處于所述上部撐板3的前部。所述視窗口32的數(shù)量有三個(gè)，其中一個(gè)系處于所述上部撐板3的后部，其余兩個(gè)系分別處于所述上部撐板3的左部及右部。進(jìn)一步地，所述澆注口31及所述視窗口32均系處于所述上部撐板3的外周緣位置。采用上述結(jié)構(gòu)，布置更為科學(xué)合理。

所述下部撐板4用以封住所述下部開口。所述下部撐板4系自所述內(nèi)模側(cè)壁1的底緣水平地延伸至所述外模側(cè)壁2的底緣。

所述模具底座5用以支承所述下部撐板4。所述模具底座5與所述下部撐板4間具有耐高溫的硅膠墊板7。

所述防污容納盒系處于所述外模側(cè)壁2的外側(cè)且對(duì)應(yīng)于所述溢出口21。當(dāng)澆注過程補(bǔ)料時(shí)，多余的料經(jīng)所述溢出口21進(jìn)入所述防污容納盒，可以再次利用。不難看出，澆注料始終不會(huì)滿過所述溢出口21，這樣就避免澆注料與所述上部撐板3相接觸，保證產(chǎn)品的表面光滑有亮度。同時(shí)，藉此還能夠控制線圈的澆注高度，過高的話即會(huì)自動(dòng)溢出。

所述澆注面板6的兩側(cè)有槽口，方便裝入耐高溫密封膠條，并與所述外模側(cè)壁2通過快速的G字夾10夾緊。所述外模側(cè)壁2及所述內(nèi)模側(cè)壁1的上方有十字支架8及雙頭螺桿9與所述模具底座5拉緊，保證密封性。

以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。