本實用新型涉及投影設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種激光光源。

背景技術(shù)：

激光光源對光路的密封要求較高，若光路密封不好，外界環(huán)境中的水、灰塵等雜質(zhì)容易進入激光光源內(nèi)部而改變內(nèi)部光路的傳輸路徑，降低光的強度。而現(xiàn)有技術(shù)激光光源的光路通常未能實現(xiàn)有效密封，尤其是在激光器與主殼體之間的連接縫隙處。

示例的，現(xiàn)有技術(shù)提供的一種激光光源結(jié)構(gòu)為如圖1和圖2所示，參見圖1和圖2，激光光源包括激光器01以及位于激光器01出光側(cè)的主殼體02，主殼體02用于密封光路組件(圖中未示出)，且主殼體02上開設(shè)有入光口021，此入光口021與激光器01的出光面相對，激光器01的出光面與主殼體02之間夾設(shè)有透光平板03，激光器01的出光面一周與所述透光平板03之間設(shè)有第一密封圈04，主殼體02的入光口021一周與所述透光平板03之間設(shè)有第二密封圈05，由此通過第一密封圈04和第二密封圈05可防止外界環(huán)境中的雜質(zhì)由側(cè)面進入激光器01與主殼體02之間的光路中，同時通過透光平板03蓋住主殼體02的入光口021，可防止雜質(zhì)由入光口021的正面進入主殼體02內(nèi)而對主殼體02的內(nèi)部光路產(chǎn)生影響，從而通過第一密封圈04、第二密封圈05以及透光平板03實現(xiàn)了激光器01與主殼體02之間連接處的密封。

但是，由于激光器01的出光面內(nèi)具有出光區(qū)06和非出光區(qū)07，非出光區(qū)域07內(nèi)通常具有拼縫08以及貫穿激光器01的螺紋固定孔09，外界的灰塵、水等雜質(zhì)可由此拼縫08和螺紋固定孔09進入到激光器01的出光面、第一密封圈04以及透光平板03所圍成的空間內(nèi)，以對靠近激光器01出光面處的光路產(chǎn)生干擾，因此仍未能實現(xiàn)激光光源光路的有效密封。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的實施例提供一種激光光源，能夠提高對激光光源光路的密封性能。

為達到上述目的，本實用新型的實施例提供了一種激光光源，包括激光器以及位于所述激光器出光側(cè)的主殼體，所述主殼體用于密封光路組件，所述主殼體上開設(shè)有入光口，所述入光口與所述激光器的出光面相對，所述激光器的出光面上具有出光區(qū)和非出光區(qū)，所述非出光區(qū)內(nèi)具有螺紋固定孔以及拼縫，所述激光器的出光面與所述主殼體之間夾設(shè)有透光平板，所述主殼體的入光口一周與所述透光平板之間設(shè)有密封圈，所述透光平板與所述激光器出光面之間設(shè)有平面密封件，所述平面密封件上與所述出光區(qū)相對的位置設(shè)有透光口，且所述平面密封件遮蓋于所述出光面的邊沿一周以及所述出光面內(nèi)的所述螺紋固定孔和所述拼縫上。

本實用新型實施例提供的一種激光光源，激光器出光面發(fā)出的光可依次穿過平面密封件上的透光口、透光平板以及主殼體上的入光口進入主殼體內(nèi)。由于平面密封件遮蓋于出光面的邊沿一周，因此可防止灰塵、水等雜質(zhì)由側(cè)面進入激光器與透光平板之間，同時，由于平面密封件遮蓋于出光面內(nèi)的螺紋固定孔和拼縫處，因此可防止雜質(zhì)由螺紋固定孔和拼縫處進入到激光器出光面、平面密封件以及透光平板所圍成的空間內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，可有效防止雜質(zhì)對靠近激光器出光面處的光路產(chǎn)生影響，從而提高了激光光源光路的密封性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)激光光源中激光器、主殼體及激光器與主殼體之間連接結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖2為圖1所示激光光源中激光器以及激光器與主殼體之間配合結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖3為本實用新型實施例激光光源中激光器、平面密封件以及透光平板之間配合結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖4a為本實用新型實施例激光光源中平面密封件的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4b為本實用新型實施例激光光源中平面密封件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例激光光源中激光器以及平面密封件之間配合結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖6為本實用新型實施例激光光源中激光器以及平面密封件之間的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

激光光源包括激光器和主殼體，激光器位于主殼體外，主殼體內(nèi)密封有如光束整形模組、熒光轉(zhuǎn)換模組和濾色輸出模組等光路組件，主殼體上開設(shè)有入光口，激光器通過螺釘或者其他連接件連接于主殼體上并使主殼體上的入光口與激光器的出光面相對，激光器發(fā)出的光可由此入光口進入主殼體內(nèi)以實現(xiàn)激光的光束整形、熒光轉(zhuǎn)換、濾色輸出等過程。

參照圖3，圖3為本實用新型實施例激光光源的一個具體實施例，本實施例的激光光源包括激光器1以及位于所述激光器1出光側(cè)的主殼體(圖中未示出)，所述主殼體用于密封光路組件(圖中未示出)，所述主殼體上開設(shè)有入光口(圖中未示出)，所述入光口與所述激光器1的出光面11相對，所述激光器1的出光面11上具有出光區(qū)111和非出光區(qū)112，所述非出光區(qū)112內(nèi)具有螺紋固定孔2以及拼縫3，所述激光器1的出光面11與所述主殼體之間夾設(shè)有透光平板4，所述主殼體的入光口一周與所述透光平板4之間設(shè)有密封圈(圖中未示出)，所述透光平板4與所述激光器1的出光面11之間設(shè)有平面密封件5，所述平面密封件5上與所述出光區(qū)111相對的位置設(shè)有透光口51，且所述平面密封件5遮蓋于所述出光面11的邊沿一周以及所述出光面11內(nèi)的所述螺紋固定孔2和所述拼縫3上。

本實用新型實施例提供的一種激光光源，激光器1的出光面11發(fā)出的光可依次穿過平面密封件5上的透光口51、透光平板4以及主殼體上的入光口進入主殼體內(nèi)。由于平面密封件5遮蓋于出光面11的邊沿一周，因此可防止灰塵、水等雜質(zhì)由側(cè)面進入激光器1與透光平板4之間，同時，由于平面密封件5遮蓋于出光面11內(nèi)的螺紋固定孔和拼縫處，因此可防止雜質(zhì)由螺紋固定孔和拼縫處進入到激光器1的出光面11、平面密封件5以及透光平板4所圍成的空間內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，可有效防止雜質(zhì)對靠近激光器1的出光面11處的光路產(chǎn)生影響，從而提高了激光光源光路的密封性能。

在上述實施例中，透光平板4的厚度可以為1mm、2mm或者3mm等等，在此不做具體限定。

其中，主殼體可以為立方體形殼體、圓柱狀殼體、圓錐狀殼體，當(dāng)然，還可以是其他形狀的殼體。

另外，主殼體上連接的激光器1的數(shù)量可以為一個，也可以為多個，在此不做具體限定。

再者，密封圈的形狀可以為圓形、正方形等等，在此不做具體限定，且密封圈的截面形狀可以是正方形、圓形等等，在此不做具體限定。

為了防止平面密封件5錯位，同時為了延長外界灰塵、水等雜質(zhì)由平面密封件5的側(cè)面進入內(nèi)部光路的路徑以提高平面密封件5的密封性能，優(yōu)選的，如圖3所示，激光器1上、圍繞出光面11的一周設(shè)有環(huán)形槽6，如圖4a所示，平面密封件5上與出光面11相對的面的邊沿一周設(shè)有第一環(huán)狀凸起7，如圖6所示，此第一環(huán)狀凸起配合嵌入環(huán)形槽6內(nèi)。由此通過激光器1上的環(huán)形槽6與平面密封件5上的第一環(huán)狀凸起配合限定了平面密封件5相對于激光器1的出光面的位置，可有效防止平面密封件5錯位。而且，通過環(huán)形槽6與第一環(huán)狀凸起配合，延長了外界雜質(zhì)由平面密封件5與激光器1的出光面之間的間隙進入內(nèi)部光路的路徑，從而提高了平面密封件5的密封性能。

同理，為了防止密封圈錯位，同時為了延長外界灰塵、水等雜質(zhì)由密封圈的側(cè)面進入內(nèi)部光路的路徑以提高密封圈的密封性能，優(yōu)選的，主殼體的入光口一周設(shè)有環(huán)形凹槽(圖中未示出)，密封圈靠近主殼體的一側(cè)配合嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)，由此通過環(huán)形凹槽限制了密封圈的位置，可有效防止密封圈錯位。而且，通過環(huán)形凹槽與密封圈配合，延長了外界雜質(zhì)由密封圈與主殼體之間的間隙進入內(nèi)部光路的路徑，從而提高了密封圈的密封性能。

在圖3所示的實施例中，平面密封件5可以整體壓設(shè)于透光平板4上，也可以首先在平面密封件5上與透光平板4相對的面的邊沿一周設(shè)置第二環(huán)狀凸起，然后通過第二環(huán)狀凸起壓設(shè)于透光平板4上。當(dāng)采用上述第一種方案時，平面密封件5整體壓設(shè)于透光平板4上，平面密封件5與透光平板4之間的接觸面積較大，不利于平面密封件5的壓縮變形，同時透光平板4受到平面密封件5的擠壓力較大，容易導(dǎo)致透光平板4破碎。因此，為了避免此問題，優(yōu)選的，如圖4b所示，平面密封件5上與透光平板相對的面的邊沿一周設(shè)有第二環(huán)狀凸起8，平面密封件5通過第二環(huán)狀凸起8壓設(shè)于透光平板上，平面密封件5與透光平板之間的接觸面積較小，有利于平面密封件5的壓縮變形以實現(xiàn)密封，同時透光平板受到的擠壓力較小，能夠防止透光平板破碎。

其中，透光平板4的形狀可以為長方形、正方形、圓形等等，在此不做具體限定。

在圖6所示的實施例中，為了防止第一環(huán)狀凸起由環(huán)形槽6內(nèi)脫落，可以采用以下兩種方案：

第一種方案，在第一環(huán)狀凸起與環(huán)形槽6之間的配合處設(shè)置點膠，通過膠水粘接第一環(huán)狀凸起和環(huán)形槽6，以防止第一環(huán)狀凸起由環(huán)形槽6內(nèi)脫落。

第二種方案，在出光面上的非出光區(qū)、對應(yīng)螺紋固定孔的位置開設(shè)沉孔，在平面密封件5上與此沉孔相對的位置設(shè)置限位柱，通過此限位柱配合伸入沉孔內(nèi)以實現(xiàn)進一步限位，防止第一環(huán)狀凸起由環(huán)形槽6內(nèi)脫落。

當(dāng)采用上述第一種方案時，需用到點膠設(shè)備，成本較高，點膠操作過程耗時較長，裝配效率較低，且通過膠水固定粘接第一環(huán)狀凸起和環(huán)形槽6，不利于第一環(huán)狀凸起的拆卸。因此，為了避免此問題，優(yōu)選采用第二種方案，即，如圖5所示，出光面11上的非出光區(qū)、對應(yīng)螺紋固定孔2的位置開設(shè)有沉孔21，如圖4a所示，平面密封件5上與沉孔相對的位置設(shè)有限位柱9，限位柱9配合伸入沉孔內(nèi)，由此通過沉孔與限位柱9配合以限定平面密封件5的位置，無需點膠設(shè)備，成本較低，裝配過程耗時較短，裝配效率較高，而且當(dāng)平面密封件5損壞時，可將限位柱9由沉孔內(nèi)拔出以維修或更換。

在圖3所示的實施例中，為了避免拼縫和螺紋固定孔處的雜質(zhì)由平面密封件5與激光器1的出光面11之間的間隙進入透光口51內(nèi)，優(yōu)選的，如圖4b所示，平面密封件5上與透光平板相對的表面、圍繞透光口51的一周設(shè)有環(huán)狀筋條10，環(huán)狀筋條10與透光平板抵靠，由此，透光平板可通過環(huán)狀筋條10向平面密封件5施加壓力，以將平面密封件5上、圍繞透光口51一周的部分壓緊于激光器的出光面上，由此防止拼縫與螺紋固定孔處的雜質(zhì)由平面密封件5與激光器的出光面之間進入透光口51內(nèi)，從而進一步提高了對激光光路的密封性能。

在圖3所示的實施例中，為了增大激光透過透光平板4的透過率，優(yōu)選的，透光平板4上設(shè)置有增透膜(圖中未示出)，增透膜對激光有增透作用，從而增大了激光透過透光平板4的透過率。

需要說明的是，增透膜可以設(shè)置于透光平板4的入光側(cè)，也可以設(shè)置于透光平板4的出光側(cè)，還可以同時設(shè)置于透光平板4的入光側(cè)和出光側(cè)，在此不做具體限定。但是，由于透光平板4的入光側(cè)和出光側(cè)均設(shè)置增透膜增透效果較好，激光能量損失較小，因此，優(yōu)選在透光平板4的入光側(cè)和出光側(cè)均設(shè)置增透膜，以較大程度地增大激光透過透光平板4的透過率。

在圖3所示的實施例中，平面密封件5和密封圈可以采用硅膠材料制作，也可以采用氟橡膠材料制作。當(dāng)平面密封件5和密封圈采用硅膠制作時，由于平面密封件5和密封圈與激光器1之間的距離較小，環(huán)境溫度較高，且硅膠在高溫的環(huán)境下容易產(chǎn)生刺激性氣體，此氣體可進入激光光源的內(nèi)部光路中對光路造成干擾。因此，為了避免上述問題，優(yōu)選平面密封件5和密封圈均采用氟橡膠材料制作，氟橡膠耐高溫，在高溫狀態(tài)下形態(tài)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生氣體，能夠避免對激光光源的內(nèi)部光路造成影響。

在圖3所示的實施例中，透光平板4的材質(zhì)可以為玻璃、陶瓷或者亞克力等等，在此不做具體限定。但是，由于玻璃為常用材料，且價格低廉，因此優(yōu)選透光平板4為透明玻璃，此結(jié)構(gòu)容易實現(xiàn)，且成本較低。

在圖3所示的實施例中，為了盡可能地增大激光器1發(fā)出光透過透光平板4的概率，優(yōu)選的，透光平板4的光譜透過率大于或等于99％，使激光器1發(fā)出的光能夠盡可能地透過透光平板4進入主殼體內(nèi)加以利用。

在圖3所示的實施例中，由于透光平板4夾設(shè)于激光器1的出光面11與主殼體上的入光口之間，若透光平板4能夠承受的壓力較小，在激光器1與主殼體之間的較大夾持力下，容易產(chǎn)生損壞，因此為了避免此問題，優(yōu)選透光平板4能夠承受的壓力大于800Pa，此時透光平板4可抵抗激光器1與主殼體之間的較大擠壓力。

在本說明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。