本實(shí)用新型涉及一種減反膜，特別涉及一種高強(qiáng)度雙層減反膜，屬于太陽能電池組件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

太陽能電池是一種有效地吸收太陽輻射能，利用光生伏打效應(yīng)把光能轉(zhuǎn)換成電能的器件，當(dāng)太陽光照在半導(dǎo)體P-N結(jié)(P-N Junction)上，形成新的空穴-電子對(duì)(V-E pair)，在P-N結(jié)電場(chǎng)的作用下，空穴由N區(qū)流向P區(qū)，電子由P區(qū)流向N區(qū)，接通電路后就形成電流。由于是利用各種勢(shì)壘的光生伏特效應(yīng)將太陽光能轉(zhuǎn)換成電能的固體半導(dǎo)體器件，故又稱太陽能電池或光伏電池，是太陽能電池陣電源系統(tǒng)的重要組件。

太陽能電池主要有晶硅(Si)電池，三五族半導(dǎo)體電池(GaAs,Cds/Cu₂S,Cds/CdTe,Cds/InP,CdTe/Cu₂Te)，無機(jī)電池，有機(jī)電池等，其中晶硅太陽能電池居市場(chǎng)主流主導(dǎo)地位。晶硅太陽能電池的基本材料為純度達(dá)99.9999％、電阻率在10Ω-cm以上的P型單晶硅，包括正面絨面、正面p-n結(jié)、正面減反射膜、正背面電極等部分，在組件封裝為正面受光照面加透光蓋片(如高透玻璃及EVA)保護(hù)，防止電池受外層空間范愛倫帶內(nèi)高能電子和質(zhì)子的輻射損傷。

太陽能電池組件是由多片太陽能電池所組成，表面需要玻璃擋板作為保護(hù)層，然而玻璃擋板對(duì)入射太陽光存在10％左右的反射損失，造成太陽能電池轉(zhuǎn)換效率降低，采用溶膠-凝膠法在玻璃表面鍍制一層或多層減反射薄膜，可以提高入射光強(qiáng)度5％以上。由于其溶膠制程較復(fù)雜及薄膜機(jī)械強(qiáng)度的缺陷，大幅限制其應(yīng)用；而酸性催化制備的SiO₂薄膜雖致密，機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良，溶膠制備工藝簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定，但其折射率偏低，不能單層使用。因此，調(diào)配適當(dāng)?shù)哪ず裾凵渎侍荻?，制備雙層SiO₂-TiO₂減反膜為優(yōu)化設(shè)計(jì)勢(shì)在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)度雙層減反膜，可提高太陽能電池轉(zhuǎn)換效率，降低成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種高強(qiáng)度雙層減反膜，包括玻璃片、設(shè)置在玻璃片側(cè)面的氧化鈦薄膜和氧化硅薄膜；

所述氧化鈦薄膜為兩層，兩層氧化鈦薄膜分別貼合在玻璃片的正反兩面，所述氧化硅薄膜也為兩層，兩層氧化硅薄膜分別貼合在氧化鈦薄膜的外表面。

作為改進(jìn)，所述氧化鈦薄膜的厚度為110-130nm。

作為改進(jìn)，所述氧化硅薄膜的厚度為90-110nm。

作為改進(jìn)，所述氧化鈦薄膜的折射率為1.94-1.96。

作為改進(jìn)，所述氧化硅薄膜的折射率為1.41-1.43。

在光譜分析中，紅外光的熱效應(yīng)會(huì)降低太陽能電池效率，紫外光對(duì)EVA有老化作用，通過本實(shí)用新型的雙層SiO₂-TiO₂減反膜對(duì)紫外光(波長(zhǎng)＜400nm)吸收較強(qiáng)，同時(shí)可抑制紅外光(波長(zhǎng)＞800nm)透射率，薄膜機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良，而且在玻璃表面鍍制雙層減反射薄膜，可將入射光強(qiáng)度提高5％以上,進(jìn)而提高太陽能電池轉(zhuǎn)換效率，該減反膜具有折射率連續(xù)可調(diào)，結(jié)構(gòu)可控、適合大面積鍍膜，成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、玻璃片，2、氧化鈦薄膜，3、氧化硅薄膜。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，一種高強(qiáng)度雙層減反膜，包括玻璃片1、設(shè)置在玻璃片1側(cè)面的氧化鈦薄膜2和氧化硅薄膜3；

所述氧化鈦薄膜2為兩層，兩層氧化鈦薄膜2分別貼合在玻璃片1的正反兩面，所述氧化硅薄膜3也為兩層，兩層氧化硅薄膜3分別貼合在氧化鈦薄膜2的外表面。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述氧化鈦薄膜2的厚度為110-130nm，厚度可以為110nm、120nm、 130nm，但不限于此；厚度設(shè)計(jì)合理，有效滿足使用要求。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述氧化硅薄膜3的厚度為90-110nm，厚度可以為90nm、100nm、110nm，但不限于此；厚度設(shè)計(jì)合理，有效滿足使用要求。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述氧化鈦薄膜2的折射率為1.94-1.96；所述氧化硅薄膜3的折射率為1.41-1.43，折射率連續(xù)可調(diào)，結(jié)構(gòu)可控、適合大面積鍍膜

本實(shí)用新型的高強(qiáng)度雙層減反膜，通過以下步驟制備：

1)氧化鈦溶膠的制備：取鈦酸丁脂(TPOT)、乙酰丙酮(ACAC)、無水乙醇(C₂H₅OH)、醋酸(HAC)和去離子水(H₂O)按照摩爾比為1:1:50:2:3的比例混合，采用離心攪拌機(jī)以12000-16000rpm的速度，攪拌3-5min，置于室溫下老化120-168小時(shí)后，得氧化鈦(TiO₂)溶膠，備用；

2)氧化硅溶膠的制備：取正硅酸乙脂(TEOS)、去離子水(H₂O)、pH＝1的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液、無水乙醇按照摩爾比為1:2:0.5:40的比例混合，采用離心攪拌機(jī)以12000-16000rpm的速度，攪拌3-5min，在溫度為20℃，相對(duì)濕度為30％，靜置168小時(shí)，得氧化硅溶膠，備用；

3)玻璃片的準(zhǔn)備：將鍍膜用玻璃片依次用去離子水和酒精沖洗干凈后，用氮?dú)獯蹈桑?/p>

4)鍍雙層減反膜：在相對(duì)濕度＜50％時(shí)，采用提拉鍍膜法以6-12inch/min的提拉速度，將步驟1)所得氧化鈦溶膠鍍?cè)诓襟E3)中清洗后玻璃片的兩面，在玻璃片的正反面各形成一層厚度為110-130nm、折射率為1.94-1.96的氧化鈦薄膜，再通過提拉鍍膜法以6-12inch/min的提拉速度，將步驟2)所得氧化硅溶膠鍍?cè)谘趸伇∧さ耐鈧?cè)，在氧化鈦薄膜的表面形成一層厚度為90-110nm、折射率為1.41-1.43的氧化硅薄膜；

5)烘干、成品：將步驟4)所得鍍雙層膜的玻璃片，置于200-250℃的烘箱中，烘烤50-70min，即得成品。

通過本實(shí)用新型的雙層SiO₂-TiO₂減反膜對(duì)紫外光(波長(zhǎng)＜400nm)吸收較強(qiáng)，同時(shí)可抑制紅外光(波長(zhǎng)＞800nm)透射率，薄膜機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良，而且在玻璃表面鍍制雙層減反射薄膜，可將入射光強(qiáng)度提高5％以上,進(jìn)而提高太陽能電池轉(zhuǎn)換效率，該減反膜具有折射率連續(xù)可調(diào)，結(jié)構(gòu)可控、適合大面積鍍膜，成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。