本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，具體涉及一種斷路器與電器附件的取電結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著智能電器的發(fā)展，大多智能附件與斷路器拼接使用時(shí)，需要從斷路器側(cè)取電，特別是從多極斷路器取電時(shí)，需要考慮諸多安裝工藝、絕緣方式等。現(xiàn)有技術(shù)存在取電線路沿?cái)嗦菲魍獗砻嫱ㄟ^(guò)，再通過(guò)絕緣蓋板來(lái)密封外表面，但是不同極數(shù)或模數(shù)斷路器需要準(zhǔn)備多個(gè)蓋板，給生產(chǎn)帶來(lái)不便，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便裝配的斷路器與電器附件的取電結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種斷路器與電器附件的取電結(jié)構(gòu)，包括斷路器1和電器附件2，電器附件2拼接在斷路器1的一側(cè)，斷路器1和電器附件2的進(jìn)線端、出線端分別通過(guò)取電導(dǎo)線3連接，以實(shí)現(xiàn)電器附件2從斷路器1取電，斷路器1和電器附件2的殼體在拼接的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有用于取電導(dǎo)線3出入的導(dǎo)線孔4，以使取電導(dǎo)線3能夠從斷路器1穿出后穿入電器附件2內(nèi)。

優(yōu)選地，所述斷路器1的極數(shù)為至少兩極，且每極斷路器1殼體上的導(dǎo)線孔4位置相同，使得斷路器1拼裝在一起時(shí)導(dǎo)線孔4相對(duì)齊形成用于取電導(dǎo)線3穿過(guò)的直形通道。

優(yōu)選地，所述斷路器1的出線端子11通過(guò)第一導(dǎo)電片13與取電導(dǎo)線3連接，所述第一導(dǎo)電片13的兩端分別與出線端子11和電磁系統(tǒng)15相連接，取電導(dǎo)線3連接在第一導(dǎo)電片13的端面上。

優(yōu)選地，所述取電導(dǎo)線3和電磁系統(tǒng)15的線圈一起焊接在第一導(dǎo)電片13上的同一處。

優(yōu)選地，所述斷路器1的進(jìn)線端子12通過(guò)雙金屬片14與取電導(dǎo)線3連接，所述雙金屬片14的一側(cè)通過(guò)第二導(dǎo)電片16與進(jìn)線端子12連接，雙金屬片14的另一側(cè)與取電導(dǎo)線3連接。

優(yōu)選地，所述斷路器1的極數(shù)為兩極，兩極斷路器1分別接入L極電源和N極電源，其中，N極斷路器1的兩側(cè)分別拼接有L極斷路器1和電器附件2，一根取電導(dǎo)線3從L極斷路器1穿過(guò)N極斷路器1將L極電源接入電器附件2，另一根取電導(dǎo)線3從N極斷路器1將N極電源接入電器附件2。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)線孔4的尺寸大于取電導(dǎo)線3的尺寸。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)線孔4的形狀為方形。

優(yōu)選地，所述斷路器1殼體上的導(dǎo)線孔4數(shù)量為兩個(gè)，斷路器1的殼體呈凸字形，斷路器的兩個(gè)導(dǎo)線孔4分別設(shè)置在凸字形的殼體的上下兩部分上，兩個(gè)導(dǎo)線孔4的長(zhǎng)度方向分別與殼體的上下兩部分的長(zhǎng)度方向一致，且兩個(gè)導(dǎo)線孔4的長(zhǎng)度方向相互垂直。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)線孔4上設(shè)有可拆卸的絕緣蓋。

本實(shí)用新型的斷路器與電器附件的取電結(jié)構(gòu)，通過(guò)斷路器和電器附件的殼體直接開(kāi)設(shè)有用于取電導(dǎo)線出入的導(dǎo)線孔，實(shí)現(xiàn)靈活拼裝和取電，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取電導(dǎo)線完全埋藏在殼體內(nèi)，既安全可靠，有效避免用戶觸電和取電導(dǎo)線因外力拉扯而脫落的情況，也無(wú)需增加額外的密封蓋板，有效避免因不同極數(shù)的斷路器而給生產(chǎn)和裝配帶來(lái)的不便，減少生產(chǎn)成本，提高效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的斷路器與電器附件的取電結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的斷路器的立體圖；

圖3是本實(shí)用新型的斷路器殼體內(nèi)結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至3給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的斷路器與電 器附件的取電結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型的斷路器與電器附件的取電結(jié)構(gòu)不限于以下實(shí)施例的描述。

如圖1和2所示，本實(shí)用新型的斷路器與電器附件的取電結(jié)構(gòu)，包括斷路器1和電器附件2，電器附件2拼接在斷路器1的一側(cè)，斷路器1和電器附件2的進(jìn)線端、出線端分別通過(guò)取電導(dǎo)線3連接，以實(shí)現(xiàn)電器附件2從斷路器1取電，斷路器1和電器附件2的殼體在拼接的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有用于取電導(dǎo)線3出入的導(dǎo)線孔4，以使取電導(dǎo)線3能夠從斷路器1穿出后穿入電器附件2內(nèi)。通過(guò)斷路器和電器附件的殼體直接開(kāi)設(shè)有用于取電導(dǎo)線出入的導(dǎo)線孔，實(shí)現(xiàn)靈活拼裝和取電，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取電導(dǎo)線完全埋藏在殼體內(nèi)，既安全可靠，有效避免用戶觸電和取電導(dǎo)線因外力拉扯而脫落的情況，也無(wú)需增加額外的密封蓋板，有效避免因不同極數(shù)的斷路器而給生產(chǎn)和裝配帶來(lái)的不便，減少生產(chǎn)成本，提高效率。

斷路器1的極數(shù)為至少兩極，各極斷路器1為模數(shù)化斷路器，具有相同的尺寸規(guī)格，且每極斷路器1殼體上的導(dǎo)線孔4位置相同，使得各極斷路器1拼裝在一起時(shí)導(dǎo)線孔4相對(duì)齊形成用于取電導(dǎo)線3穿過(guò)的直形通道，實(shí)現(xiàn)取電導(dǎo)線3穿過(guò)直形通道能夠從一側(cè)的斷路器1穿出后貫穿中間的斷路器1并穿入另一側(cè)的電器附件2內(nèi)。有效節(jié)省布線路程，節(jié)省材料，方便裝配，提高效率。具體地，如圖1所示，斷路器1的極數(shù)為兩極，兩極斷路器1分別接入L極電源和N極電源，其中，N極斷路器1的兩側(cè)分別拼接有L極斷路器1和電器附件2，一根取電導(dǎo)線3從L極斷路器1穿過(guò)N極斷路器1將L極電源接入電器附件2，另一根取電導(dǎo)線3從N極斷路器1將N極電源接入電器附件2。N極斷路器1和L極斷路器1相對(duì)于電器附件2的位置根據(jù)用戶習(xí)慣或要求而定制，也可以是N極斷路器1和L極斷路器1相對(duì)于本實(shí)用新型的實(shí)施例對(duì)換位置。

如圖3所示，本實(shí)用新型的取電導(dǎo)線與斷路器殼體內(nèi)結(jié)構(gòu)，斷路器1的出線端子11通過(guò)第一導(dǎo)電片13與取電導(dǎo)線3連接，第一導(dǎo)電片13的兩端分別與出線端子11和電磁系統(tǒng)15相連接，取電導(dǎo)線3連接在第一導(dǎo)電片13的端面上。取電導(dǎo)線通過(guò)第一導(dǎo)電片與出線端子連接，實(shí)現(xiàn)直接從出線端子取電而不經(jīng)過(guò)斷路器的內(nèi)部電回路，提高取電的可靠性，同時(shí)與電磁系統(tǒng)共用同一導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，不額外增加零件或配合結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化斷路器的結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，取電導(dǎo)線3和電 磁系統(tǒng)15的線圈一起焊接在第一導(dǎo)電片13上的同一處。線圈和取電導(dǎo)線通過(guò)一次焊接同時(shí)完成與出線端子的連接，有效簡(jiǎn)化裝配工序，節(jié)省裝配時(shí)間，提高效率。此外，斷路器1的進(jìn)線端子12通過(guò)雙金屬片14與取電導(dǎo)線3連接，雙金屬片14的一側(cè)通過(guò)第二導(dǎo)電片16與進(jìn)線端子12連接，雙金屬片14的另一側(cè)與取電導(dǎo)線3連接。取電導(dǎo)線不接入斷路器的內(nèi)部電回路，使得電器附件在斷路器發(fā)生故障仍能從斷路器接入的外部電源取電。在圖3中導(dǎo)線孔4設(shè)置在蓋子(圖中未示出)上，取電導(dǎo)線在殼體內(nèi)是柔性的，分別與第一導(dǎo)電片13和雙金屬片14連接，在蓋上蓋子后，從導(dǎo)線從蓋子的導(dǎo)線孔4中穿出。

本實(shí)用新型導(dǎo)線孔的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線孔4的尺寸大于取電導(dǎo)線3的尺寸，使得取電導(dǎo)線3在導(dǎo)線孔4內(nèi)有移動(dòng)的自由度。既方便導(dǎo)線穿孔，提高裝配效率，又有效避免裝配或發(fā)生偏移時(shí)導(dǎo)線孔的側(cè)壁對(duì)導(dǎo)線的磨損，提高可靠性和使用壽命。此外，導(dǎo)線孔4的形狀為方形。而且，斷路器1殼體上的導(dǎo)線孔4數(shù)量為兩個(gè)，斷路器1的殼體均呈凸字形，斷路器1的兩個(gè)導(dǎo)線孔4分別設(shè)置在凸字形的殼體的上下兩部分上，兩個(gè)導(dǎo)線孔4的長(zhǎng)度方向分別與殼體的上下兩部分的長(zhǎng)度方向一致，且兩個(gè)導(dǎo)線孔4的長(zhǎng)度方向相互垂直。導(dǎo)線孔的走向設(shè)置，既便于走線也布設(shè)合理。另外，導(dǎo)線孔4上設(shè)有可拆卸的絕緣蓋，以方便導(dǎo)線孔不使用時(shí)可以通過(guò)絕緣蓋覆蓋，保障斷路器殼體的封閉性，絕緣防塵，提高安全性和可靠性。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。